신속한 공급업체 협업을 위한 공급망 관리의 5가지 주요 이점

오늘날 제조업체는 경쟁력을 유지하고 신제품을 시장에 도입하기 위해 신속한 공급업체 협업에 점점 더 의존하고 있습니다. 공급망 부족, 증가하는 고객 수요 및 더욱 빠른 혁신 속도라는 어려운 상황에서 신제품 도입(NPI) 프로세스를 성공하려면 공급망 전반에서 효과적인 커뮤니케이션이 필요합니다. 

선도적인 제조업체 및 공급업체 네트워크는 프로세스 효율성을 창출하고 품질을 개선하며 NPI 속도를 단축하기 위해 끊임없이 애쓰고 있습니다. PLM 시스템과 관련된 기술 정보를 원활하게 공유할 수 있는 디지털 프로세스와 솔루션은 이러한 지속적인 노력을 위한 초석입니다. 

전략적 공급망 관리가 어떻게 혁신을 가속화할 수 있는지 알아보기 위해 PTC는 아나크(Anark)의 CTO인 스캇 콜린스(Scott Collins)와 이야기를 나누었습니다. 아나크는 제조업체가 PLM 시스템을 기반으로 구축된 지능형 공급업체 협업을 활용하는 데 필요한 도구를 제공합니다. 이 문서에서 공급업체 혁신의 동향, 공급업체 커뮤니케이션 개선을 통해 얻을 수 있는 이점 및 올바른 기술이 어떻게 도움이 되는지를 알아보시기 바랍니다.

스캇씨, 시간을 내어 주셔서 감사합니다. 공급업체 협업을 위한 공급망 관리의 이점을 간략하게 설명해주실 수 있나요? 

오늘날 제조업체는 빠른 변화의 속도에 직면하고 있습니다. 이러한 변화는 공급망 압박, 규제 변화, 치열한 경쟁 또는 변화하는 고객 수요 등 다양한 요소에 의해 발생할 수 있습니다. 공급망 관리를 개선하면 환경의 압박에 민첩하고 효과적으로 대응할 수 있습니다. 공급업체 협업은 초기 공급업체 온보딩(RFx 프로세스)부터 생산과 납품에 이르기까지 모든 단계에서 활용할 수 있습니다.

엔지니어링 오류율을 줄이기 위해 노력하든 동시 설계 프로세스를 보다 효율적으로 지원하기 위해 노력하든 기술 엔지니어링 데이터를 공유하면 협업 설계를 추진하고, 생산 전 계획을 개선하며, 원활하게 구축할 수 있습니다. 그러나 이러한 프로세스를 진행하는 동안 조직의 지적 재산을 보호하는 것도 매우 중요합니다. 보안은 오늘날 신속한 공급업체 협업 프로세스를 가능하게 하는 핵심 요소이기 때문입니다. 제조업체에는 추적 가능성 및 보안 제어를 강화하면서 손쉽게 공유할 수 있는 올바른 기술이 필요합니다. 

회사가 공급업체 협업 프로세스를 어떻게 혁신했는지에 관한 사례와 얻은 이점에 대해 알려주실 수 있나요?

물론입니다. 전력 장비 OEM 고객 중 하나가 보다 효율적인 공급업체 커뮤니케이션 및 협업을 개발하기 원했을 때 그들의 목표는 분명했습니다. 모델 기반 엔지니어링 프로세스로 전환할 수 있도록 공급업체 성능과 커뮤니케이션을 개선하는 데 도움을 줄 수 있는 파트너가 필요했습니다.  

INCOSE는 모델 기반 엔지니어링을 '모델을 요구사항, 분석, 설계 및 구축과 획득 수명 주기 전반에서 용량, 시스템 및/또는 제품 확인을 비롯한 기술 기준의 필수 구성 요소로 사용하는 엔지니어링 접근 방식'으로 정의합니다. 

실제로 이 모델 기반 접근 방식을 사용하면 프로세스 초기에 관련된 모든 제품 제조 정보(PMI)를 공급업체와 공유할 수 있습니다. 조달 책임자, 공급업체 관리자 및 공급업체는 PLM에서 엔지니어링 부서에서 소유하는 것과 동일한 기술 BOM 및 시각적 데이터를 보고 협업할 수 있습니다. 회사의 PLM 시스템과 직접 통합되므로 모든 공급업체가 최신 버전과 정확한 기술 정의를 사용하여 조달, 설계 및 제조를 추진할 수 있습니다.

전력 장비 회사는 먼저 3D PDF를 제공하기 위해 당사와 파트너십을 체결했으며, 그 이후 문서 기반 공유의 문제를 해결하기 위해 당사의 브라우저 기반 솔루션을 채택했습니다. 이 회사는 공급업체 온보딩 시간 단축, 공급업체 표시 유형 개선 및 전통적으로 비용이 많이 드는 폐자재 및 재작업이 발생할 수 있는 오류율 감소 등 공급망 전반에서 개선 사항을 확인했습니다. 

공유할 수 있는 핵심 성과 지표가 있었나요?

신속한 공급업체 협업 프로세스의 이점을 누리려면 웹 기반 기술 데이터 패키지(TDP)라고도 하는 시각적 웹 콘텐츠를 공유할 수 있어야 합니다. 따라서 모델 기반 정의(MBD), PLM BOM 데이터, 제품 제조 정보(PMI) 및 기타 지원 기술 문서 등 여러 기술 데이터 유형에 대해 강력한 지원을 제공하는 솔루션이 필요했습니다. 이러한 솔루션을 통해 내부 및 외부의 권한 있는 사용자가 PLM 시스템에서 웹 기반 공급업체 협업 포털에 직접 게시된 정보에 안전하게 액세스할 수 있습니다. 

내부 관계자는 여러 비즈니스 부문에 대한 중요한 이점을 강조했지만, 가장 놀라운 이점 중 하나는 엔지니어링 오류율을 40% 줄인 것입니다. 

굉장히 놀랍네요! 회사에서 공급업체 협업의 개선을 고려 중이라면 프로그램 설계 및 기술 선택 시 어떤 요소를 고려해야 하나요?

공급업체 협업의 개선이 보편화되면서 회사가 공급망 전반에서 기술 콘텐츠 IP를 공유할 때 고려해야 할 요소가 많이 있습니다. 이러한 요소를 3가지 중대한 위험 또는 고려 사항으로 세분화해 보겠습니다.

• IP 보안 문제: 가장 중요한 고려 사항 중 하나는 바로 IP 보안 문제입니다. 여기에는 출시일 이전에 경쟁업체 또는 시장의 다른 부문에 데이터를 노출하는 것이나 독점 엔지니어링 데이터의 공유와 사용에 관한 제어를 상실하는 것이 포함될 수 있습니다. 
• 버전 제어: 제조업체에는 공급업체, 파트너 및 계약 제조업체와 공유하는 데이터가 올바른 최신 버전인지 확인하는 릴리즈 버전 제어를 제공하는 솔루션이 필요합니다.
• 사람이 사용할 수 있도록 최적화된 액세스 및 협업 제공: 이러한 솔루션은 모바일 또는 데스크톱 장치에 맞게 조정할 수 있어야 하며, 협업 설계에서 또는 실시간 혁신을 위해 작업 현장에서 사용할 수 있는 복잡한 기술 정보를 공유할 수 있어야 합니다. 

따라서 회사는 3D CAD와 같은 엔지니어링 데이터 유형에 대한 심층 지원을 제공하고, PLM 시스템과 통합되며, 보안 및 버전 제어를 지원하는 기본 제공 메커니즘이 있고, 모든 장치에 콘텐츠를 유연하게 제공할 수 있도록 지원하는 도구를 찾아야 합니다. 

보다 광범위하게 생각해보죠. 공급업체 협업 솔루션을 구축함으로써 제조업체가 기대할 수 있는 이점에는 어떤 것이 있나요?

공급업체 에코시스템과의 커뮤니케이션이 증가하면 조직 전반에서 상당한 이점을 얻을 수 있습니다. 모범 사례와 올바른 기술 플랫폼을 수용하는 제조업체는 여러 가지 주요 이점을 제공합니다. 가장 중요한 일부 이점을 살펴보겠습니다.

1. 오류율, 폐자재, 재작업 감소: OEM이 기대할 수 있는 첫 번째 이점 중 하나는 오류율 감소와 제품 품질 개선입니다. 공급망의 모든 파트너와 정확한 기술 정보를 공유함으로써 해석 오류, 버전 관리 문제 및 비시각적 데이터를 통한 정보 해석에 허비되는 시간을 제거할 수 있습니다. 공급업체는 공유된 기술 데이터를 통해 모든 제품, 승인된 제조업체/공급업체 및 표준 요구사항을 즉시 이해할 수 있으며, 작업 현장 직원은 품질 및 측정 관련 피드백을 신속하게 제공할 수 있습니다. 모든 팀이 정확하고 동일한 기술 콘텐츠로 작업합니다. 따라서 폐기 또는 재작업해야 하는 부품의 제조 비용이 상당히 절감되며, 공급과 관련된 위험도 감소됩니다. 


2. 동시 엔지니어링 지원: 엔지니어링 설계를 제조 공정으로 전달하기 전에 공급업체 온보딩을 시작할 수 있습니다. 이렇게 하면 엔지니어링에서 제조 공정으로 진행될 때 조달 책임자와 공급업체가 생산 시작을 준비할 수 있습니다. RFI, RFP 및 RFQ 프로세스를 최종 설계 완료와 동시에 실행할 수 있습니다. 공급업체는 요구사항을 보다 심층적으로 이해할 수 있으므로 OEM은 공급업체로부터 감소된 입찰가를 기대할 수 있으며, 이러한 비용은 수익에 포함됩니다.


3. 보안 및 데이터 액세스 개선: 엔지니어링 데이터를 공유할 때 중요한 IP를 공유하게 됩니다. 파일리스(File-less) 웹 콘텐츠란 확인해야 하는 파일이 없다는 의미입니다. 안전하고 추적 가능한 감사 추적을 통해 데이터에 액세스할 수 있는 사람과 데이터를 어떻게 사용 및 공유하는지를 확인할 수 있습니다. 권한 부여, 권한 취소 및 문제 해결을 포함하여 액세스를 제어할 수 있는 기능은 오용 또는 악용될 가능성을 대폭 줄입니다. 또한 중요한 IP에 동적 워터마크를 표시하면 제지 효과를 더욱 강화할 수 있습니다. 이러한 유형의 보안과 액세스 도구를 사용하면 자신 있게 협업할 수 있습니다.


4. 위험 식별 및 생산 지연 근절: 조기에 정보를 자주 공유하면 공급망의 모든 부분을 한눈에 파악할 수 있는 가시성을 제공할 수 있습니다. 초기 RFx부터 납품에 이르기까지 위험 및 생산 지연이 발생하기 전에 이를 파악하고 협력하여 해결하는 것이 중요합니다. 


5. 인사이트를 통해 조달 팀 역량 강화: 초기 소싱부터 공급업체를 파악하는 공급망 및 조달 리더는 공급업체 영업에 맞게 내부 조달 팀의 작업을 조정할 수 있습니다. 조달 팀이 부품을 구매할 때 공급업체가 제공하는 세부 정보와 기술 요구사항을 비교하여 처음부터 더욱 긴밀하게 조율할 수 있습니다.

최종 고찰

그 어느 때보다 빠른 변화의 속도에 발맞추기 위해 고군분투하고 있는 제조업체가 공급망 관리로부터 얻을 수 있는 여러 이점 중 하나는 협업 및 최적화 개선입니다. 아나크가 제공하는 것과 같은 솔루션을 통해 제조업체는 협업을 개선할 수 있는 모델 기반 엔지니어링 프로세스를 채택하고 구축할 수 있습니다. 협업을 더욱 강화하면 공정 진행 과정에서 원활하게 오류를 줄이고, 비용을 제어하며, 신제품을 더 빠르게 출시할 수 있습니다.

협업 및 최적화를 위한 공급망 관리의 이점에 대해 자세히 알아보세요.