수십 년 동안 선도적인 제조업체들은 지속적으로 생산성을 극대화하기 위해 다양한 측정 기준을 사용해 왔습니다. 오늘날, ThingWorx Digital Performance Management는 가시성을 높이고, 성과 병목 상태를 식별하며, 실시간으로 자신 있는 조치를 취하여 성과를 개선하고 역량 활용도를 높이는 강력한 새 도구를 제공합니다. 잘 확립된 원칙을 기반으로 구축된 이 폐쇄 루프 디지털 시스템은 공장 성과 최적화를 위한 시스템으로써 손실된 생산 시간을 성과 측정의 표준 및 공통 단위로 사용하는 고유한 신개념을 기반으로 구축되었습니다.
제조 생산성의 전통적인 측정 기준인 OEE(Operating Equipment Efficiency) 등은 유용하지만 서로 다른 시스템에서 파생된 변수를 포함합니다. 결과값인 백분율 기반 측정 기준은 비즈니스 단위와 생산 라인을 비교하기가 어렵기 때문에 객관적이지 않고 주관적인 비교로 이어집니다. 이러한 측정 방식은 방향성이나 회고적 측면에서는 유용하지만 통찰력을 얻기까지 며칠, 몇 주 몇 달이 걸릴 수 있기 때문에 제조업체의 전반적인 생산성을 개선하는 데 필요한 의사 결정이 늦어질 수 있습니다.
서로 다른 역할을 담당하는 팀과 부서가 다양한 데이터 스트림을 해석하기 위해 노력하기 때문에 종종 생산 프로세스에서 하나 이상의 특정 측면과 관련된 백분율 기반 측정 기준을 사용합니다. OEE와 같이 사전에 합의한 방법으로 이러한 측정 기준을 집계할 때 과거의 한 시점에 사실이었던 정보 기반의 통찰력에 의존할 수 있습니다. 하지만 이러한 통찰력은 의사 결정이 실현되는 시간에는 예측 정확도가 낮아질 수 있습니다.
정확하고 효과적이며 교차 기능적 의사 결정을 위해서는 데이터를 일관되게 해석하고 실시간으로 조치를 취할 수 있어야 합니다. DPM은 생산 데이터를 일관된 방식으로 수집하고 정규화한 후, 백분율 값으로 제조 성과의 변화를 나타내는 것이 아니라 손실된 시간을 표준화된 측정 방식으로 나타냅니다.
결과적으로, 서로 다른 유형의 사용자들이 서로 더 잘 조정되며 지속적인 개선 목표에 따라 생산성 개선을 달성하기 위해 공통된 방향으로 나아갈 수 있습니다. 표준화된 측정 기준을 바탕으로 경연진은 생산 시간의 절감 또는 손실 여부에 따라 성과를 보다 명확하게 파악할 수 있습니다.
공장 관리 및 엔지니어링 리더들은 시간 손실을 세분화하여 파악하고 실시간으로 효과적으로 대응할 수 있게 됩니다. 또한 공장 현장에서 작업하는 직원들은 필요한 정보를 적절한 시간과 장소에서 표준화된 방법으로 확보하여 생산 라인 역학에 대한 가시성과 이해도를 확장할 수 있으며 이를 통해 기업의 지속적인 개선 이니셔티브에 대한 인식, 참여, 제어 능력을 향상할 수 있습니다.
PTC가 아니라 고객이 직접 Digital Performance Management를 개발한 것이나 마찬가지입니다. 고객이 가르쳐준 핵심 원칙을 기초로 하기 때문입니다. 이 시스템은 검증된 자체 모범 사례를 기반으로 하며, 수많은 사용 사례 경험과 실패에 대한 엄격한 분석을 통해 개선되었습니다. PTC는 Digital Performance Management의 가치가 고객이 일관되게 개선해온 중요한 원칙에 부합한다고 믿습니다. - "시간을 얻고, 작업을 성공적으로 완수하며, 하루를 승리하라."
고객이 가르쳐준 원칙에 따라 PTC는 운영 최적화를 위한 Digital Performance Management 솔루션을 특별 제작했습니다. 가장 중요한 것은 시간입니다. 그리고 이제 최초로, 모든 팀이 동일한 이해를 얻을 수 있는 표준화된 측정 기준에 따라 생산과 비즈니스를 관리할 수 있으며, 능동적인 실시간 인텔리전스로 대응성이 뛰어난 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
Digital Performance Management를 정의하는 전략과 기술은 흥미롭고 다면적인 이야기를 담고 있으며, 이 이야기는 추후 이 블로그에 게시될 예정입니다. 계속해서 관심을 가져주시기를 바라며 자주 뵙기를 고대합니다.
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