Come tutti sappiamo, le aziende manifatturiere sono sotto pressione più che mai per scoprire e sfruttare ogni possibilità che consenta di aumentare la produttività, senza compromettere la qualità o il time-to-market. Questa forte pressione deriva da un ambiente in cui la complessità dell'intero ambiente di produzione viene costantemente amplificata. I cicli di progettazione sono compressi per soddisfare i requisiti dei clienti. Le supply chain sono sempre più distribuite a livello geografico. I quadri normativi governativi diventano sempre più impegnativi a livello globale, nazionale, statale e persino municipale. I requisiti di prodotto incentrati sull'utente spingono i produttori verso la "personalizzazione di massa", con l'obiettivo di soddisfare la domanda di esperienze di prodotto personalizzate in modo univoco. Sebbene la tecnologia migliori la nostra capacità di offrire prodotti di alta qualità con velocità e scalabilità, il processo è meno lineare che mai.
La capacità di gestire questa complessità è un imperativo strategico, ovvero, il fallimento non è un'opzione. È necessario sfruttare in modo aggressivo ma efficace ogni tecnica, processo e tecnologia disponibile per conservare e migliorare il vantaggio competitivo della propria azienda. Per i leader che promuovono, influenzano o sfruttano l'accesso ai dati delle operazioni di produzione aziendali, il modo in cui viene gestita la distinta base del prodotto rappresenta un aspetto strategico. Per coloro che mirano ai migliori risultati di produzione possibili, tra cui un'efficace collaborazione interaziendale, un time-to-market più rapido e una qualità senza compromessi, una strategia di gestione della distinta base olistica, incentrata sulle parti e completamente digitale è l'obiettivo chiave.
Per comprendere chiaramente i vantaggi di questo approccio, un rapido confronto e contrasto tra la definizione dei prodotti "tradizionale" basata sui disegni e quella incentrata sulle parti mette in risalto i punti deboli dell'approccio tradizionale rispetto al metodo preferito orientato alle parti.
L'approccio incentrato sui disegni è in gran parte lo "strascico di processi consolidati", basato su decenni di routine assimilate, che hanno preceduto persino l'ascesa di sistemi completamente digitali. È intrinsecamente inadatto agli attuali mercati manifatturieri altamente competitivi. La natura manuale e in gran parte disconnessa della gestione della distinta base basata sui disegni introduce rischi significativi, compromette lo sviluppo prodotto, si basa su un ingente lavoro manuale noioso, soggetto a errori e senza valore aggiunto e, in generale, ostacola le iniziative di trasformazione digitale.
Per cominciare, i disegni stessi sono molto complessi e, quando vengono aggiornati, le modifiche devono essere propagate a valle. Fino a quando tale processo non viene completato, e implementato in modo preciso, il lavoro delle parti coinvolte basato su tali dati sarà ostacolato e non potrà essere svolto in modo efficace o, addirittura, non potrà essere svolto affatto.
Nel frattempo, i processi già in corso quando i disegni vengono modificati potrebbero procedere senza adeguamenti, causando problemi come parti ordinate per errore, scorte elevate e date di rilascio mancate. Se i team strategici, che operano in modo isolato, lavorano basandosi su versioni diverse dello stesso disegno, la visione del prodotto diventa incoerente per definizione. Inutile dire che queste sfide tipiche della gestione della distinta base incentrata sui disegni sono aggravate dai sistemi esistenti che possono o meno essere ben collegati e dai tipi di dati eterogenei che li attraversano.
Per superare le vecchie abitudini e passare a una pratica di gestione della distinta base moderna e di successo, i produttori hanno bisogno di un approccio incentrato sulle parti. In questo paradigma collaudato nel tempo, la distinta base stessa diventa il fondamento per una definizione digitale del prodotto olistica e completamente coerente. Questo approccio consente di gestire le distinte base interaziendali in tempo reale, agevolando la collaborazione ed eliminando gran parte dell'attrito del processo che caratterizza gli approcci basati sui disegni.
Se la versione più aggiornata della definizione del prodotto viene comunicata in modo preciso ed è contemporaneamente disponibile per tutte le parti coinvolte, ne derivano rapidamente miglioramenti tangibili e redditizi, che si sommano lungo l'intero ciclo di vita del prodotto, dal concept alla produzione completa:
I vantaggi di un approccio incentrato sulle parti alla gestione della distinta base vanno ben oltre l'ambito di questo articolo e verranno affrontati in modo più dettagliato nelle prossime puntate di questo blog. Tuttavia, è utile considerare anche i vantaggi non tangibili che si ottengono quando ogni parte coinvolta è completamente sicura dell'attualità e dell'accuratezza dei dati di prodotto con cui sta lavorando. Le idee fluiscono più liberamente e i team e le persone collaborano in modo più efficace. Grazie a questa energia, il prodotto stesso, definito dalla distinta base digitale, gestito attraverso la produzione e lanciato sul mercato dalle parti coinvolte, può superare le aspettative e prosperare.