6 motivi per cui le aziende sono interessate al digital thread

Scritto da: Nancy White
  • 9/20/2021
  • Tempo di lettura : 5 min
digital-thread-applications-900

Il concetto di digital thread sta diventando sempre più comune. Ciò è evidenziato dal numero esponenziale di progetti che le aziende hanno lanciato negli ultimi due anni: secondo il rapporto State of Digital Thread di PTC, il 94% dei leader aziendali intervistati stava pianificando un progetto di continuità digitale e il 67% era in fase di sperimentazione. Anche se il digital thread sta crescendo, è ancora nelle prime fasi di maturità. Tuttavia, la diversità delle applicazioni che permette suggerisce un futuro promettente.

In PTC, definiamo il digital thread come la creazione di un ciclo chiuso tra il mondo fisico e quello digitale a beneficio di prodotti, processi, utenti e spazi di lavoro. Può includere applicazioni software che generano casi d'uso multipli.

In questo blog, esploriamo sei ragioni per cui le aziende stanno abbracciando la continuità digitale e i benefici che possono trarne.

1. Preparazione della produzione

Caso d'uso: il digital thread collega l'ingegneria e la produzione, permettendo la tracciabilità e la connettività dalla progettazione digitale del prodotto, attraverso la definizione della distinta base, la pianificazione del processo e la convalida.

Perché: le aziende hanno raggiunto un livello superiore di maturità digitale con l'aiuto delle nuove tecnologie. Tuttavia, questo era raramente accompagnato da una strategia olistica a livello aziendale. Il risultato erano sistemi scollegati tra i dipartimenti dell'azienda, che impedivano lo scambio di dati e introducevano il rischio di errori, rilavorazioni e imprecisioni. Come parte della preparazione alla produzione, le aziende possono sfruttare il digital thread per ottimizzare lo scambio di dati tra i team di progettazione, ingegneria e produzione. Tutte le parti interessate hanno accesso alle informazioni giuste prima che raggiungano la produzione o la catena di montaggio

Il contributo di CAD+PLM

Come: molte aziende stanno costruendo le basi per il digital thread utilizzando un sistema unificato di gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) collegato al loro software di progettazione/ingegneria (CAD) e combinato con altri software di produzione, come l'ERP.

Vantaggi: il digital thread permette alle aziende di ridurre la rilavorazione, accelerare il time to market e ridurre il costo della non qualità.

Esempio: Volvo CE, come molte altre aziende, ha avuto a che fare con diversi sistemi di gestione dei dati di prodotto ereditati nel corso degli anni attraverso fusioni e acquisizioni. Come parte della sua visione di trasformazione digitale, l'azienda sta implementando un sistema PLM unificato (Windchill) come spina dorsale della suo digital thread per ottenere un'architettura di prodotto coerente.

2. Un’officina senza carta

Caso d'uso: questo si basa sull'applicazione precedente, la preparazione della produzione, e consiste nel rendere i dati di ingegneria accessibili in officina in un formato digitale. Questo include la fornitura di istruzioni di lavoro digitali e la trasmissione di informazioni sulla fabbricazione del prodotto (PMI) agli strumenti collegati utilizzati dagli operatori.

Perché: la costante evoluzione dei mercati e degli affari sta rendendo la documentazione cartacea obsoleta molto rapidamente. Fattori come la personalizzazione di massa stanno costringendo le fabbriche a lavorare in modo diverso. Tuttavia, queste tendenze possono portare a una conseguenza non voluta: disconnettendo l'officina dalle informazioni più aggiornate, possono portare a problemi di produttività, rilavorazione, scarti, sicurezza, ecc. Per rimediare a questo, l'officina deve avere informazioni aggiornate sui prodotti in tempo reale.

Il contributo di PLM+IoT+AR

Come: il PLM configura preziosi dati di prodotto in 3D provenenti dalla progettazione e dall'ingegneria. La realtà aumentata (AR) può essere usata per fornire istruzioni di lavoro o altri dati agli operatori degli impianti.

Vantaggi: un'officina connessa migliora la produttività e la sicurezza dei lavoratori, riduce gli scarti e velocizza la formazione. Un altro vantaggio è la capacità di fornire un feedback a circuito chiuso; man mano che i dati di esecuzione dell'officina vengono creati, possono essere riportati alla progettazione per migliorare i piani di produzione e le istruzioni di lavoro.

Esempio: il gruppo Volvo esegue un rigoroso controllo di qualità per mantenere il suo impegno verso l'eccellenza. A causa della complessità dei motori, il controllo di qualità doveva essere effettuato da operatori esperti o altamente formati. Per migliorare e facilitare i suoi compiti di ispezione, il gruppo Volvo ha implementato il digital thread attraverso la realtà aumentata. I team di controllo della qualità possono accedere e visualizzare le ultime configurazioni del motore e i documenti di accompagnamento in tempo quasi reale per eseguire i loro compiti.

3. 3. Gestione del cambiamento in modalità collaborativa

Caso d'uso: La gestione del cambiamento in modalità collaborativa è strutturata intorno alla governance dei dati di ingegneria durante il ciclo di vita del prodotto. Assicura che tutti i cambiamenti e le configurazioni siano completamente definiti e controllati, che i compiti siano passati ai manager attraverso flussi di lavoro automatizzati ripetibili, e che i cambiamenti siano fatti e i problemi risolti in modo accurato ed efficiente.

Perché: il ciclo di vita dei prodotti e i prodotti stessi stanno diventando sempre più complessi. È quindi essenziale che le persone coinvolte a monte e a valle lavorino con gli stessi dati. Il digital thread riduce i costi non qualitativi, il tempo per implementare i cambiamenti e il time to market per i nuovi prodotti.

Come: un sistema PLM olistico facilita la gestione, la comunicazione e il monitoraggio automatico delle modifiche e delle configurazioni in tutta l'impresa. Con il PLM, tutti gli aspetti del cambiamento sono facilmente accessibili durante il processo di revisione e approvazione, semplificando la collaborazione organizzativa.

Il contributo del PLM

Vantaggi: il digital thread aumenta la produttività, riduce gli scarti e le rilavorazioni, migliora la qualità e favorisce la collaborazione a livello aziendale.

Esempio: il Gruppo Vaillant, leader mondiale nella tecnologia di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria (HVAC), ha adottato un approccio a lungo termine alla trasformazione digitale. Questo includeva l'implementazione della gestione del cambiamento attraverso il PLM (Windchill).

4. Qualità dei dati a ciclo chiuso

Caso d'uso: la qualità dei dati a “ciclo chiuso” assicura la governance dei dati e la tracciabilità da un'unica fonte di informazioni. Ne beneficia l'intera azienda, dalla progettazione alla produzione.

Perché: il digital thread collega fonti di dati precedentemente disparate per migliorare i rendimenti del primo passaggio, ridurre sia gli scarti, le rilavorazioni, i guasti della linea di produzione e i guasti umani, e accelerare le azioni correttive e preventive.

Come: la combinazione di IoT e PLM crea un sistema a "ciclo di vita chiuso" che cattura tutte le modifiche e i dati di configurazione. Una piattaforma IoT può raccogliere dati, monitorare i processi e le macchine e fornire le informazioni all'ingegneria per l'analisi delle cause e le azioni correttive e preventive.

Il contributo di PLM + IoT

Vantaggi: la creazione di un unico, affidabile repository di informazioni, dall'ingegneria ai macchinari ai processi di manutenzione, permette alle aziende di sbloccare il potenziale dei dati e trovare modelli per il miglioramento continuo di prodotti e processi.

Esempio: VCST ha creato un digital thread dall'ingegneria alla produzione collegando le soluzioni PLM e IoT. Il digital thread stabilisce un ciclo di feedback e di miglioramento continuo per le prestazioni della macchina e dell'operatore, la manutenzione e la produzione.

5. Accelerare l'innovazione dei prodotti

Caso d'uso: come per l'applicazione della qualità a ciclo chiuso, il digital thread può essere utilizzato per sfruttare meglio i dati e accelerare l'innovazione del prodotto.

Perché: fino a poco tempo fa, gli ingegneri non avevano accesso ai dati sulle prestazioni dei prodotti o ai dati del loro utilizzo nel mondo reale. Grazie all'IoT e al digital thread, l'ingegneria beneficia di dati e feedback sulle prestazioni dei prodotti e sull'esperienza dei clienti. Sulla base di questi dati a "ciclo chiuso", gli ingegneri possono far evolvere i loro prodotti e la loro funzionalità

Il contributo di CAO+PLM+IoT+AR

Come: utilizzando i dati del CAD e del PLM, il digital thread fornisce informazioni preziose ai team a valle di un progetto di design. Mentre i prodotti vengono fabbricati e poi utilizzati dai clienti, i prodotti intelligenti connessi inviano i dati IoT al feed digitale. La realtà aumentata può a sua volta catturare il modo in cui i prodotti vengono utilizzati nella vita reale, il che va anche a vantaggio del design. Attraverso questo ciclo chiuso, tutti i reparti dell'azienda possono sfruttare i dati e accelerare l'iterazione.

Vantaggi: questo tipo di digital thread sostiene l'attività dei diversi reparti dell'azienda - i team di progettazione e ingegneria dei prodotti, i team di gestione dei prodotti - permettendo loro di sviluppare nuovi modelli di business, i dipartimenti di vendita e marketing generando nuove entrate.

Esempio: Flowserve, un produttore leader nella fornitura di servizi di sistemi di controllo e gestione del flusso per l'industria energetica, petrolifera, del gas, chimica e altre industrie, permette ai suoi team di ingegneri sparsi in tutto il mondo di collaborare e condividere le migliori pratiche e progetti di design. Questo permette loro di ridurre il tempo dalla richiesta del cliente al preventivo, e dalla progettazione alla produzione.

6. Ottimizzare il servizio

Caso d'uso: la visione definitiva del digital thread è un sistema olistico che fornisce valore end-to-end in tutta l'impresa, dalla progettazione al servizio. In questa applicazione, il digital thread aiuta a ottimizzare il servizio fornendo ai clienti funzionalità di self-service, assistenza remota e migliorando l'efficienza dei tecnici.

Perché: molte aziende vedono il servizio come un centro di costo. Per realizzare dei risparmi - a volte sostanziali - e generare nuove fonti di entrate, è necessario ottimizzare la fornitura di servizi.

Il contributo di CAO+PLM+IoT+AR

Come: questo caso d'uso di digital thread può sfruttare il portafoglio completo di soluzioni CAD, PLM, IoT e AR di PTC per aumentare le prestazioni di team e dipendenti in tutta l'azienda fornendo i dati giusti al momento giusto. L'IoT pone le basi per la manutenzione predittiva, e l'AR rende le procedure giuste disponibili ai tecnici dell'assistenza o anche ai clienti.

Vantaggi: informazioni complete e aggiornate aiutano i tecnici a fornire un servizio clienti più efficiente (anche a distanza!), a migliorare il tasso di risoluzione al primo tentativo e a ridurre il numero di viaggi.

Esempio: Howden, un fornitore di soluzioni industriali per il trattamento dell'aria e dei gas, è stato in grado di trasformare completamente il modo in cui fornisce i suoi servizi grazie al suo programma Data-Driven Advantage.

--

Le possibilità offerte dal digital thread sono infinite - e le aziende possono trarne valore, a lungo e a breve termine. Il nostro studio sullo stato del digital thread fornisce una panoramica delle tendenze chiave e dei benefici della continuità digitale come pietra miliare della trasformazione digitale.

 

 

Lo stato del Digital Thread

Come chiudere il loop tra l'ambiente digitale e quello fisico nell'azienda

Tags:
  • CAD
  • Augmented Reality
  • Industrial Internet of Things
  • PLM
  • Smart Connected Operations
  • Smart Connected Products
  • Digital Thread

Informazioni sull'autore

Nancy White

Nancy White è una content marketing strategist per PTC. Giornalista trasformata in content marketer, ha un background di scrittura diversificato - da aziende Fortune 500 a giornali comunitari - un esperienza di più di un decennio.