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Intégration des systèmes d’entreprise

Connectez votre personnel et vos processus métier aux systèmes d’entreprise afin de partager des informations communes et cohérentes dans l’ensemble de l’écosystème de développement de produits.

Qu’est-ce que l’intégration des systèmes d’entreprise ?


L’intégration des systèmes d’entreprise dans les entreprises de fabrication relie différents systèmes numériques, tels que l’ERP (planification des ressources de l’entreprise), la PLM (gestion du cycle de vie des produits) et les MES (systèmes d’exécution de la fabrication), en un écosystème unifié et cohérent. En intégrant ces systèmes, les fabricants peuvent assurer un échange de données fluide, ce qui améliore la visibilité sur l’ensemble du cycle de vie des produits, de la conception et du développement à la production et à la livraison.

L’intégration des systèmes d’entreprise aide les fabricants à relever les principaux défis du secteur, tels que la gestion de chaînes logistiques complexes, la réduction des délais de mise sur le marché et la satisfaction de la demande croissante de produits personnalisés. Les systèmes intégrés permettent le partage de données en temps réel et la collaboration entre les services, améliorent la prise de décision et rationalisent les opérations. Les fabricants peuvent ainsi optimiser les ressources, améliorer le contrôle de la qualité, réagir rapidement aux évolutions du marché et acquérir un avantage concurrentiel grâce à des opérations efficaces pilotées par des données.

Pourquoi l’intégration des systèmes d’entreprise est-elle importante ?

L’intégration des systèmes d’entreprise est cruciale car elle connecte différents logiciels et sources de données, créant ainsi un flux de données unifié et en temps réel entre les services. Cette intégration améliore l’efficacité en réduisant les tâches manuelles et la saisie de données redondante, facilite la prise de décision grâce à une source unique d’informations précises et améliore la collaboration entre les services. En outre, elle permet aux entreprises d’évoluer et de s’adapter rapidement, de sorte qu’elles peuvent répondre avec agilité aux demandes du marché et aux changements opérationnels.

Quels sont les avantages de l’intégration des systèmes d’entreprise ?

Des systèmes tels que la PLM, l’ERP et le MES sont complémentaires et leur intégration peut offrir des avantages significatifs pour relever les défis de la fabrication moderne.

Des systèmes tels que la PLM, l’ERP et le MES sont complémentaires et leur intégration peut offrir des avantages significatifs pour relever les défis de la fabrication moderne.

Rationalisation de la gestion et du partage des données

L’intégration entre des systèmes tels que la PLM, l’ERP et le MES garantit un flux de données cohérent et précis à toutes les étapes de conception des produits, de planification des ressources et de fabrication. Les données produit du système PLM (telles que les conceptions, les nomenclatures et les spécifications) sont directement disponibles à partir de ces systèmes, ce qui réduit la duplication des données et les erreurs.

L’intégration entre des systèmes tels que la PLM, l’ERP et le MES garantit un flux de données cohérent et précis à toutes les étapes de conception des produits, de planification des ressources et de fabrication. Les données produit du système PLM (telles que les conceptions, les nomenclatures et les spécifications) sont directement disponibles à partir de ces systèmes, ce qui réduit la duplication des données et les erreurs.

Améliorer la qualité des produits,

La PLM gère les spécifications détaillées des produits et les révisions de conception, qui peuvent être directement accessibles par le MES pendant la production. Cela garantit le respect des spécifications de conception et de fabrication les plus récentes, ce qui permet d’améliorer la qualité des produits. Le MES peut également fournir un retour d’information en temps réel sur le contrôle qualité aux systèmes PLM et ERP, permettant ainsi une détection et une résolution précoces des problèmes de qualité potentiels.

La PLM gère les spécifications détaillées des produits et les révisions de conception, qui peuvent être directement accessibles par le MES pendant la production. Cela garantit le respect des spécifications de conception et de fabrication les plus récentes, ce qui permet d’améliorer la qualité des produits. Le MES peut également fournir un retour d’information en temps réel sur le contrôle qualité aux systèmes PLM et ERP, permettant ainsi une détection et une résolution précoces des problèmes de qualité potentiels.

Réduction des coûts

L’intégration permet d’éliminer les saisies de données et les processus redondants, ce qui réduit non seulement les frais administratifs, mais aussi le risque d’erreurs susceptibles d’entraîner des corrections coûteuses. La réduction de l’inefficacité des processus et la réduction des temps d’arrêt de la production ou des opérations se traduisent par des économies significatives en termes de coûts de main-d’œuvre et d’exploitation.

L’intégration permet d’éliminer les saisies de données et les processus redondants, ce qui réduit non seulement les frais administratifs, mais aussi le risque d’erreurs susceptibles d’entraîner des corrections coûteuses. La réduction de l’inefficacité des processus et la réduction des temps d’arrêt de la production ou des opérations se traduisent par des économies significatives en termes de coûts de main-d’œuvre et d’exploitation.

Une collaboration accrue

L’intégration offre un flux de travail sans interruption entre les différents services. Elle garantit ainsi pour chaque équipe le suivi des mêmes objectifs avec des processus alignés et des données partagées, ce qui réduit les frictions et augmente la productivité.

L’intégration offre un flux de travail sans interruption entre les différents services. Elle garantit ainsi pour chaque équipe le suivi des mêmes objectifs avec des processus alignés et des données partagées, ce qui réduit les frictions et augmente la productivité.

Quels sont les défis de l’intégration des systèmes d’entreprise ?

Toute stratégie d’intégration de systèmes d’entreprise s’accompagne de défis tels que des coûts élevés, la complexité technique et des problèmes de migration des données. En interne, la résistance au changement des employés et des services peut ralentir l’adoption, tandis que l’intégration peut entraîner une durée d’immobilisation des systèmes et des perturbations de l’activité. Des risques de sécurité et des problèmes de conformité surgissent également, tout comme la difficulté d’assurer la compatibilité des fournisseurs. Le manque de personnel qualifié et le maintien d’une flexibilité pour la croissance future peuvent aggraver les difficultés. Ces obstacles nécessitent une planification minutieuse et une expertise pour être surmontés.

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En savoir plus sur Windchill, la plateforme PLM de PTC

Découvrez Windchill, la solution PLM d’entreprise de PTC. Rationalisez la gestion du cycle de vie des produits à l’aide d’outils puissants pour la collaboration, les données et l’efficacité.

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Échange de données normalisé entre systèmes d'entreprise

Avec Windchill, vous pouvez vous connecter à d'autres systèmes d'entreprise et de développement de produits, de façon à ce que votre écosystème complet travaille avec les mêmes informations produit à jour. Les utilisateurs ne sont plus tenus d’effectuer des tâches de saisie de données redondantes et sujettes à erreurs. Doté d'un riche jeu d'API et de fonctionnalités prêtes à l'emploi, Windchill utilise des microservices et des applications composites lui permettant de proposer les services suivants :

Intégration ERP et MES : publication d'articles, de nomenclatures, de documents, de modifications, de gammes, d'opérations et d'instructions de ressources Traçabilité des produits numériques : vectorisation OSLC (Open Services for Lifecycle Collaboration) parmi des applications techniques - exigences, ALM, MBSE, PLM, test et autres systèmes en conformité avec OSLC Intégration de logiciel embarqué : gestion de configuration logicielle et suivi des défauts, dont l'intégration de niveau nomenclature
Intégration EDA (Electronic Design Automation) : visualisation ECAD et intégration de niveau nomenclature (prise en charge du partenaire) Intégration Cloud : CRM, ALM, social/collaborations, DevOps Échange de données normalisé : PLM Services 2.0 standard, STEP, AP214 AIM, PLCS et AP242
Protocoles et architectures d'intégration répandus dans l'industrie : MoM, RESTful, OSLC, SOAP, JMS, HTTPS, basé sur les fichiers Services extensibles prêts à l'emploi : produit, document, données CAO, processus de fabrication, plateforme de produit et gestion des événements Processus et connectivité extensibles des applications : code bas-niveau configuré avec ThingWorx Flow

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