Une meilleure gestion de la chaîne d'approvisionnement pour cultiver les atouts d’une collaboration plus étroite avec les fournisseurs

Aujourd'hui, les industriels sont conscients de la nécessité d’initier une collaboration plus étroite avec leurs fournisseurs pour rester compétitifs. Dans un contexte marqué par des perturbations de la chaîne d'approvisionnement, les exigences croissantes des clients et l’accélération de l'innovation, le lancement de nouveaux produits (NPI) requiert une communication efficace tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

Les principaux industriels et leurs réseaux de fournisseurs s'efforcent sans cesse de mettre en place des process efficaces, d'améliorer la qualité et d'accélérer la mise sur le marché de nouveaux produits. Les processus et solutions numériques qui facilitent un partage fluide des informations techniques en lien avec leurs systèmes PLM jouent un rôle essentiel pour soutenir ces efforts continus.

Pour en savoir plus sur la manière dont une gestion stratégique de la chaîne logistique stimule l'innovation, PTC s'est entretenu avec Scott Collins, directeur technique d'Anark. Anark fournit des outils pour favoriser une collaboration intelligente avec les fournisseurs, en s'appuyant sur leurs systèmes PLM.

Scott, merci de prendre le temps de vous connecter aujourd'hui. Pouvez-vous nous donner un aperçu des avantages liés à une gestion efficace de la chaîne d'approvisionnement pour une collaboration agile avec les fournisseurs ?

De nos jours, les industriels doivent faire face à un marché en constante évolution. Les changements sont liés à de multiples facteurs : pressions sur la chaîne d'approvisionnement, modifications réglementaires, concurrence accrue ou évolution des exigences clients. L'amélioration de la gestion de la chaîne d'approvisionnement permet d'y apporter une réponse agile et efficace. Elle renforce la collaboration avec les fournisseurs dès leur intégration au processus d'appel d'offres jusqu'à la production et la livraison.

Que vous cherchiez à réduire le taux d'erreur de conception ou à encourager plus efficacement les processus de conception simultanés, le partage des données techniques d'ingénierie favorise la conception collaborative, améliore la planification de la pré-production et facilite sa mise en œuvre. Toutefois, la protection de la propriété intellectuelle de votre entreprise et les enjeux de sécurité doivent rester au cœur de toute démarche destinée à instaurer une collaboration plus durable et efficace avec les fournisseurs. Les industriels doivent avoir recours à la bonne technologie pour faciliter le partage, tout en renforçant la traçabilité et les contrôles de sécurité.

Pourriez-vous nous donner un exemple de la façon dont une entreprise a transformé son processus de collaboration avec les fournisseurs, et les avantages obtenus ?

Bien-sûr ! Lorsque l'un de nos clients OEM dans le domaine des équipements électriques a voulu s’engager pour établir une communication et une collaboration plus efficaces avec ses fournisseurs, ses objectifs étaient clairs. Ils cherchaient un partenaire capable de les aider à améliorer la communication avec leurs fournisseurs et à optimiser les performances de ces derniers, dans le but ultime de favoriser la mise en place de processus d'ingénierie basés sur des modèles.

INCOSE définit l'ingénierie basée sur les modèles comme "une approche d'ingénierie qui utilise des modèles comme partie intégrante du référentiel technique comprenant : les exigences, l'analyse, la conception, la mise en œuvre et la vérification d'une fonctionnalité, d'un système et/ou d'un produit tout au long du cycle de vie".

Concrètement, cette approche de conception basée sur les modèles permet de partager toutes les informations sur la fabrication des produits (PMI) avec les fournisseurs plus tôt dans le processus. Les responsables des achats, des relations fournisseurs et les fournisseurs eux-mêmes, sont en mesure de voir et de collaborer sur la même nomenclature technique et les mêmes données graphiques que celles utilisées par le bureau d’études et disponibles dans le PLM. L'intégration directe avec le système PLM de l'entreprise garantit que tous les fournisseurs utilisent la dernière version de toutes les données et définitions techniques, pour gérer l'approvisionnement, la conception et la fabrication.

Ce fabricant d'équipements électriques s'est associé à nous pour fournir des PDF 3D à ses fournisseurs. Peu après, il a adopté notre solution Cloud pour éliminer les difficultés liées au partage de documents. L'entreprise a constaté des améliorations tout au long de la chaîne d'approvisionnement, dont l’accélération des délais d'intégration des fournisseurs, une meilleure visibilité des produits/composants des fournisseurs et une réduction des erreurs de fabrication sources de coût.

Pouvez-vous partager des résultats quantifiables de performance?

Pour tirer parti des avantages de la collaboration rapide avec les fournisseurs, il faut pouvoir partager du contenu WEB, également connu sous le nom de progiciels WEB de données techniques (TDP). La société avait besoin d’une solution capable de prendre en charge plusieurs types de données techniques, dont celles issues de l’approche MBD, les données PLM de nomenclature, les informations sur la fabrication des produits (PMI) et bien d'autres documents techniques. Les utilisateurs internes et externes autorisés devaient pouvoir accéder en toute sécurité aux données directement alimentées par le PLM via un portail Web collaboratif avec les fournisseurs. Les parties prenantes internes ont constaté des bénéfices à différents niveaux de l’entreprise. L'un des plus significatifs concerne la réduction de 40 % des taux d'erreur de conception.

C'est impressionnant ! Si les entreprises envisagent d'améliorer leur collaboration avec les fournisseurs, quels facteurs doivent-elles prendre en compte lors de la définition de leur projet et du choix de la technologie ?

Dans un projet au service d’une plus grande collaboration avec les fournisseurs, il existe 3 principaux enjeux à prendre en compte pour assurer la protection de leur propriété intellectuelle lors du partage de données et d’informations techniques sensibles :

• Protéger la propriété intellectuelle : l'un des aspects les plus importants à prendre en compte est celui de la sécurité de la propriété intellectuelle, pour éviter la fuite de données ou encore la perte de contrôle sur la manière dont les données techniques sensibles sont partagées et utilisées.
• Gérer les versions : les industriels ont besoin de solutions qui offrent une gestion fine des versions, garantissant que les données partagées avec les fournisseurs, les partenaires et les fabricants sous contrat sont toujours à jour.
• Fournir un accès et une collaboration optimisés pour un usage simplifié : ces solutions doivent être accessibles à partir de n’importe quel appareil mobile ou ordinateur. Elles permettent de partager des informations techniques complexes susceptibles d’être utilisées dans le cadre d’un projet de conception collaborative, ou par les opérateurs d’usine pour une innovation en temps réel.

En résumé, les entreprises doivent rechercher des outils :

• qui offrent une prise en charge approfondie des données d'ingénierie telle que la CAO 3D,
• qui s’interfacent avec leurs systèmes PLM,
• qui disposent de briques intégrées pour assurer la sécurité et le contrôle des versions,
• et qui soient accessibles à partir de n'importe quel appareil.

Plus généralement, quels types d'avantages les industriels peuvent-ils espérer de la mise en œuvre de solutions de collaboration avec les fournisseurs ?

L'amélioration de la communication avec votre écosystème de fournisseurs peut offrir des avantages considérables à l'ensemble de l'entreprise. Soulignons-en quelques-uns des plus importants :

1. Réduire les taux d'erreur, les rebuts et les reprises : l'un des premiers avantages auquel un OEM peut s'attendre concerne la réduction des taux d'erreur et l'amélioration de la qualité des produits. En partageant les bonnes informations techniques avec tous les partenaires de la chaîne d'approvisionnement, les entreprises éliminent les erreurs d'interprétation, les problèmes de version et le temps passé à déchiffrer des données non graphiques. Les fournisseurs appréhendent beaucoup mieux toutes les exigences relatives aux produits, aux fabricants/fournisseurs agréés et aux normes à partir des données techniques partagées. Les opérateurs d’usine peuvent ainsi fournir rapidement des informations et des retours sur la qualité et les mesures. Toutes les équipes travaillent à partir du même contenu technique. En réduisant les rebuts et les retouches, il en découle une baisse significative des coûts de fabrication.
2. Encourager l'ingénierie simultanée : l'intégration des fournisseurs peut commencer avant que la conception technique ne soit publiée pour la fabrication. Cela permet aux responsables des achats et à leurs fournisseurs d'être prêts à lancer la production lorsque la phase de conception est validée pour la fabrication. Les processus RFI, RFP et RFQ peuvent se dérouler parallèlement à l'achèvement de la conception finale. Les fournisseurs ayant une meilleure compréhension des exigences, les équipementiers peuvent s'attendre à une réduction des surcoûts de leur part
3. Améliorer la sécurité et l'accès aux données : Lorsque vous partagez des données d’ingénierie, vous partagez de la propriété intellectuelle critique. Assurer la protection des données et préserver la confidentialité des modèles est donc une priorité absolue. Le contenu web sans fichier permet de garder le contrôle. Un audit de données sécurisé vous permet de savoir, d’enregistrer, d’analyser et de rapporter qui a accès à vos données, et comment celles-ci sont utilisées et partagées. La possibilité de contrôler les accès - y compris de les accorder, de les révoquer et/ou de les débloquer- réduit considérablement les risques. Un filigrane dynamique, marqueur des données dont la propriété intellectuelle est importante, ajoute une couche de dissuasion supplémentaire. Ces différents outils de sécurité et d'accès autorisent une collaboration en toute confiance.
4. Identifier les risques et éradiquer les retards de production : le partage fréquent le plus en amont possible du projet des informations, permet d'offrir une meilleure visibilité à toutes les parties de la chaîne d'approvisionnement. Il est essentiel d'identifier les risques et les retards de production - de l'appel d'offres à la livraison - avant qu'ils ne se produisent, et de pouvoir les résoudre en mode collaboratif.
5. Renforcer les services achats grâce à la visibilité : offrez aux responsables de la chaîne d'approvisionnement et des achats une visibilité sur les fournisseurs dès le début de l'approvisionnement afin d'aligner les efforts de vos acheteurs en interne sur les ventes des fournisseurs. Lorsque les équipes d'approvisionnement achètent des composants, elles sont en mesure de comparer les exigences techniques aux détails fournis par le fournisseur afin de garantir un meilleur ajustement dès le départ.

En conclusion

Pour les industriels soumis à des défis innombrables, une gestion efficace de la chaîne d'approvisionnement rime avec optimisation et amélioration du travail collaboratif. Des solutions comme celles fournies par Anark permettent aux industriels d'adopter et de mettre en œuvre des concepts d'ingénierie basés sur des modèles qui favorisent la collaboration. Grâce à celle-ci, il est possible de réduire les erreurs, de contrôler les coûts et de commercialiser de nouveaux produits plus rapidement.

En savoir plus sur les avantages de la gestion de la chaîne d'approvisionnement pour la collaboration et l'optimisation.