Darum ist PLM für den Erfolg Ihrer digitalen Transformation von entscheidender Bedeutung

00:00 Ich sehe mich im Zimmer um und sehe hier einige müde Gesichter. Es ist erst Mittwoch. Du darfst nicht müde sein. Ich bin Mark Taber und leite unser PLM-Marketing. Und ich bin hier mit zwei sehr erfahrenen Leuten und insgesamt guten Leuten. Also Scott und Amir, ich lasse sie sich in einer Minute vorstellen. Wir werden heute wirklich nur ein Gespräch führen und versuchen, genügend Zeit für Fragen einzuplanen.

00:31 Wenn wir nicht zu deinen Fragen kommen, hängen wir danach ein bisschen zusammen und kommen einfach vorbei und stellen sie. Also danke, dass du zu uns gekommen bist. Also dachte ich, ich fange an und lege einfach den Kontext für unsere Diskussion fest. Und wissen Sie, während wir diese Folie erstellt und über einige der Herausforderungen gesprochen haben, ja, das sind Herausforderungen für Elektronik- und Hightech-Unternehmen. Aber ich meine, ehrlich gesagt, wir können dieselben haben. Mir ist egal, in welcher Gesellschaft

01:02 Sie sind, Sie werden dasselbe haben. Ich meine, die Lieferkette ist für fast jedes Unternehmen zu einer Diskussion auf Führungs-, wenn nicht sogar auf Vorstandsebene geworden. Richtig. Mit all den Störungen. Und das gilt nicht nur für Halbleiter. Das gilt, wissen Sie, für die gesamte Bandbreite von Komponenten und die Zusammenarbeit mit Auftragsherstellern. Ich denke, heutzutage haben die

01:32 meisten von uns bis zu einem gewissen Grad auch Aufträge vergeben, selbst wenn Sie sich für Ihre eigenen Fabriken engagieren. Und das sind das, wir werden über diese Dinge im Kontext von Elektronik und Hightech sprechen. Aber wenn Sie nicht in einem Elektronik- und Hightech-Unternehmen tätig sind und im Raum sind, würde ich sagen, dass es nichts gibt, worüber wir sprechen werden das wahrscheinlich nicht auf Sie zutreffen würde. Also, okay, ohne weitere Umschweife, erlaube ich euch, euch vorzustellen, vielleicht eure Rollen und,

02:05 und und und und ein bisschen über euren Hintergrund. Klar, sicher. Mein Name ist Scott Morris. Ich bin PLM-Manager bei iRobot. Ich bin jetzt fast sieben Jahre dort. Es ist das erste Mal, dass ich Kunde von PTC bin. Davor war ich für immer ein PTC-Mitarbeiter. Für mich war es aufregend. Ich hatte das große Glück, von einem exzellenten Team, das vor mir da war, ein voll ausgereiftes PLM-System zu erben, und wir arbeiten einfach weiter daran, mehr Fähigkeiten, mehr Funktionen und

02:37 mehr Datenverbindungen zu entwickeln. Komm her. Mein Name ist Amir Marzouki. Ich war bis Dezember bei Seagate. Ich war Technologe in der technischen Abteilung für Geschäftsprozesse unseres CTO-Büros. Ich hatte mehrere strategische und transformative Aufgaben. Seagate hat im Laufe der Jahre viele Fusionsübernahmen durchgeführt. Ich war über 30 Jahre bei ihnen und vor Maxtor .

03:09 Ich war also sehr nah an der Forschung und Entwicklung und den Geschäftsprozessen. Wir hatten also viele Systeme, die massiv angepasst wurden. Wir hatten großartige Systeme. Sie haben nicht miteinander gesprochen, oder? Das ist ein typisches Recht. Die Geschäftsprozesse konzentrierten sich sehr auf die Festplatte, nicht auf andere. Es war also eine ziemliche Herausforderung mit vier Designzentren und drei Fabriken sowie 100 Lieferanten. Es war also eine ziemliche Herausforderung für uns, uns zu transformieren.

03:41 Das war sozusagen meine Aufgabe, diese Projekte zu leiten, sowohl CAD- als auch PLM-Projekte. Richtig. Fantastisch. Was diese Jungs dir auch nicht sagen, sie haben große Erfahrung darin. Ich weiß nicht, wie viele verschiedene Typen nicht nur mit Windchill, sondern mit allen möglichen Technologien. Das werden sie. Wir werden über das Gute sprechen, vielleicht über nicht so gute Dinge oder über Herausforderungen sprechen, sagen wir, die überwunden werden mussten.

04:13 Aus diesem Gespräch heute geht hervor, dass es wirklich eine sehr umfassende Konversation sein kann. Also lass uns anfangen und vielleicht mit dir, Amir. Es dreht sich also alles um das Produkt, oder? Also, ob es die CAD-Daten sind, Sie wissen schon, die Anforderungen, die Softwareaspekte, Sie wissen schon, es dreht sich alles um das Produkt. Also vielleicht ist es Seagate. Wissen Sie, ich kann mir einfach vorstellen, wie viele verschiedene Produkte Sie

04:45 im Portfolio haben, oder und dann denken Sie über all die verschiedenen Aspekte dieser Produkte nach. Also vielleicht, wenn du ein wenig kommentieren kannst. Nur die Produkte, die wir verkauft haben, verwenden sie auch intern für Werkzeuge und Testgeräte. Sie denken also an eine SSD mit vielleicht zehn Teilen und denken an 6000 getestete Baugruppen mit Millionen von Teilen darin. Sie wissen also, Sie hören viel über Prozesspersonen und Technologie, das ist sehr,

05:16 sehr wichtig. Aber meiner Erfahrung nach muss das Erste für die digitale Transformation getan werden. Sie müssen anfangen, sich die Daten anzusehen. Daten sollten im Mittelpunkt dieser Initiative stehen, und das ideale Ziel ist, wie Sie bereits erwähnt haben, eine einzige Informationsquelle. Sie hören das oft, wo Sie die Kundenanforderungen haben wollen, Sie wollen die Konstruktionsdaten, Sie wollen Ihre Teile und Komponenten, Ihre Stückliste, Ihre technischen Änderungen und viele, viele Referenzdokumente wie Arbeitsanweisungen,

05:51 Testergebnisse und Verfahren sind alle in dieser einzigen Informationsquelle integriert, denn das ist wirklich der Beginn der Entwicklung eines PDM, das später zu einem PLM wird. Das ist für mich wirklich wichtig, um sich wirklich auf die Daten zu konzentrieren, denn das sind die wirklich wichtigsten Aspekte Ihrer ersten Transformationsbemühungen. Ja, ich würde auch sagen, du hast es schnell erwähnt, aber ändere dich. Okay.

06:21 Sowohl Seagate als auch iRobot, vielleicht wende ich mich an Sie, Scott. Wie die Geschwindigkeit der Veränderung. Wissen Sie, wenn Sie es aus der Perspektive eines Festplattenlaufwerks oder, Sie wissen schon, von Roboter-Staubsaugern betrachten, ist das unglaublich, oder? Also ja. Es bewegt sich sehr schnell. Alles, was wir innerhalb des Unternehmens tun, findet also innerhalb von Windchill statt. Unsere Produktdefinition Windchill besteht also nicht nur aus dem mechanischen CAD und den Zeichnungen, es ist die Software, es sind die Anforderungen.

06:51 Es ist, es ist so ziemlich alles. Und wir, wir regeln alles durch einen speziellen Teil, den wir Schräglage nennen. Und das ist das Wichtigste, was wir dann synchronisieren oder mit ERP teilen, oder? Tun wir nicht, wir machen Roombas nicht wartungsfreundlich. Du rufst uns nicht an, um ein neues Radmodul zu bekommen oder etwas zu tun, oder? Sie schicken uns einfach einen Roboter, wir schicken Ihnen einen neuen, los geht's. So verwalten wir all diese Dinge. Aber wir nutzen Unternehmensveränderungen im gesamten Prozess, egal ob es darum geht, einen neuen Lieferanten zu gewinnen, einem bestehenden iRobot-Teil einen neuen Zuliefererteil

07:21 hinzuzufügen, um die Art und Weise, wie wir den Produktentwicklungsprozess richtig verwalten In unserer Vorproduktionsphase und unserer Postproduktionsphase wird alles durch Unternehmensänderungen abgedeckt und wir können daraus alle Berichte und Daten erstellen, um zu verstehen, wo wir mehr Wachstumsraten sehen oder. Weniger Wachstumsraten und wie sich diese Veränderung auf das Geschäft und die Produkte auswirkt. Ja.

07:52 Sie haben also ERP erwähnt und wie, Sie wissen schon, die Daten in Ihr ERP-System fließen würden, aber vielleicht die Voraussetzungen dafür geschaffen haben. Ich meine, und ich weiß, dass Sie beide viel daran gearbeitet haben, wie Sie diese Daten nutzen. Ich meine, und ich sagte, Lieferkette, genau, auf Anhieb als eines der Probleme. Aber wie schätzen Sie das Risiko ein? Wie beurteilen Sie regulatorische und Compliance-Probleme, Sie wissen schon mit Problemen? Wie beurteilen Sie die Kosten, all diese Aspekte?

08:26 Mit anderen Worten, wie sind wir, wie verwenden Sie diese Daten? Ja. Für iRobot haben wir also eine Integration mit der Compliance-Map und wir senden alle unsere Compliance-Informationen dorthin. Wir haben eine Partnerschaft mit Drittanbietern für die Datenerfassung, die in die Compliance-Map einfließen. Wir ziehen zwei Attribute zurück, die sich die Ingenieure ansehen können. Wir stellen fest, dass die meisten Windchill Mitarbeiter nicht an allen Einzelheiten darüber interessiert sind, was im Compliance-Bereich passiert, aber es gibt einen Link, über den Sie ihn abrufen können, wenn Sie möchten. Die Informationen sind also da.

08:59 Wir verwenden Silikonexperten, die in einen Windchill einstecken, sodass sich jeder eine Leiterplatte ansehen und sie mitbringen kann, um das Risiko für Komponenten, Komponenten, Lebenszyklus, Status, Verfügbarkeit und all diese Dinge zu überprüfen. Und wir haben auch unsere eigene Materialbibliothek. Also einfach in Windchill nach Maß für dieses oder jenes Harz modelliert. Und wenn Sie Plastik verwenden, wissen Sie, es gibt nicht nur ein Harz, das Sie kaufen, weil es ein Kernharz, einen Farbstoff, ein Flammschutzmittel und so weiter und so weiter gibt. Dafür gibt es ein ganzes Rezept.

09:30 Das schaffen wir also mit einer benutzerdefinierten Konfiguration und Windchill. Also jedes mechanische Teil, wir können das Material damit verknüpfen und dann können wir eine umgekehrte Suche nach all diesen Dingen durchführen. Wie viele Teile stellen wir aus diesem oder jenem Material in beide Richtungen her? Und vielleicht haben Sie gesagt, dass Sie diese Integrationen haben und möglicherweise ein gewisses Risiko eingehen. Wie reagieren Sie dann auf dieses Risiko, sagen wir, mit einem alternativen Teil oder einem alternativen Lieferanten?

10:00 Ja. Vieles davon passiert also mit Silikonexperten und der Elektrobranche. Die mechanische Seite ist wirklich nicht so schwierig, weil man Plastik fast überall herstellen kann, oder? Es geht nur um Verfügbarkeit und Timing und solche Dinge. Der Silikonexperte ist also ein großer Teil dieses Prozesses. Aber was die Datenverbindung angeht, ist es für uns auch ein Data Warehouse. Wir verwenden die Windchill Rest API, um das Data Warehouse zu füllen, das nur aus Oracle-Tabellen aller unserer SKUs besteht. Heute verkaufen wir aktiv SKUs,

10:31 die sich dann später mit unserer Kostenanwendung, unserer Vertriebsanwendung und ERP verbinden können. Jeder, der diese Datenverbindung haben möchte, wir haben sie zur Verfügung und wir müssen uns keine Gedanken darüber machen, wie wir ihn mit Windchill verbinden, er hat diese neutrale Datenquelle, die er abrufen und abrufen kann. Und wenn sie die richtige langfristige Planung von Produkten machen, machen sie das alles heute in Anaplan, oder? Ihre Daten kommen direkt aus dem Data Warehouse und es sind alle aktiven SKUs,

11:02 die sie nach Komponenten aufschlüsseln können und verstehen, hey, dieses Produkt hat zehn Schaltkreise, die wir wiederverwenden müssen, aber wir werden auch all diese anderen Produkte herstellen. Also, wie viele davon kaufen wir weltweit und wo brauchen wir sie auf der Welt, um Produkte herzustellen. Es ist aufregend diese Art von Informationen und Informationen zu haben, die wir mit dem Rest des Unternehmens teilen können. Also, Amir, ich werde dich vielleicht etwas Ähnliches fragen.

11:33 Also, wenn du, weil es auf einer anderen Skala ist, oder? Also komme ich zurück zu der Änderungsfrage, wie geht es Ihnen, wenn Ihre Techniker mit Version eines Produkts arbeiten, wissen Sie, die Fabrik vielleicht auf Version A des Produkts ist, wissen Sie, und Ihr Lieferant verwendet Version C des Produkts. Wie gehst du mit etwa 30 Millionen Festplatten pro Quartal um. Richtig. Weißt du, wie gehst du damit um?

12:03 Ja. Bevor wir also dorthin gehen, möchte ich mich mit dieser Sache befassen. Wir haben über eine einzige Quelle der Wahrheit gesprochen. Der nächste Schritt besteht darin, es wirklich mit dem Unternehmen zu verbinden. Wie Scott erwähnte, du willst wirklich, was ich erkannt habe. Teil der Herausforderung und Problemstellung war, wie Sie bereits erwähnt haben, dass wir ein großartiges System hatten, aber sie haben nicht miteinander gesprochen. Richtig. Sie wollen also wirklich, von Cat bis hin zu ERP und RMS, Sie wollen wirklich einen nahtlosen Datenfluss, denn das macht

12:34 es Ihnen möglich, zu automatisieren und Entscheidungen schneller zu treffen und die Lieferanten und Fabriken in Echtzeit zu informieren. Viele dieser Fabriken sind es. Verschiedene Zeitzonenanbieter dort. Sie wollen nicht, dass wirklich die Leute den Lieferanten informieren, der Rev D nicht verwendet, im Vergleich zu Rev A Und was in einer unserer Abteilungen passiert ist, das war eigentlich sehr problematisch, weil sie es nicht getan haben, wir waren nicht mit ihrem System verbunden. Richtig.

13:04 Also, wenn wir veröffentlichen, musst du dir vorstellen, wenn du auf diese Pressemitteilung drückst, geht das Ding überall hin, oder? Es geht zum Mars, es geht zu CAS, es geht zum Qualitätssystem. Du musst dir also wirklich Sorgen um diesen Auslöseknopf machen. Und dann ist da noch diese Verzögerung zwischen der Veröffentlichung des Systems und dem Bau durch einen Auftragshersteller an einem anderen Ort. Was das mit einer Menge Schrott endet, oder? Du musst zurück. Und das ist wirklich ein Teil dieses Systems zur Unterstützung von Automatisierungsentscheidungen, die

13:37 Sie wirklich aus den Daten aus dem Lager erstellen oder sie an ERP oder RMS weiterleiten könnten, weil unsere Fabrik irgendwann sah, dass es fast 60 Millionen Laufwerke pro Quartal waren. Das ist wie jede einzelne Fahrt, jede, jede, alle acht Sekunden. Ich bin sicher, Sie haben eine hohe Lautstärke. Scott Aber ja, wie eine heilige Kuh. Ja, ja. Das ist also fast wie eine Fahrt alle acht bis zehn Sekunden. Das war es.

14:10 Sie haben also wirklich keine Zeit, jemanden anzurufen. Es muss so sein, dass diese Konnektivität ermöglicht wird. Integration ermöglicht wirklich ein paar Dinge. Die Datenintegrität, wieder ein nahtloser Datenfluss, der zur Automatisierung wird, schnelleres Entscheidungsunterstützungssystem, und Sie können das sogar in das Dashboard einbauen, es SPC einrichten und wirklich intelligente Analysen darauf aufbauen. Also jetzt zurück zur Veränderung. Wie führt man dann eine Änderung durch?

14:41 Weil sich die Dinge ständig ändern. Wissen Sie, aus technischer Sicht benötigen Sie vielleicht ein alternatives Teil, das Ihnen gefallen könnte . Also, wie würdest du damit umgehen? Nun, wie ich schon sagte, das System, das Windchill System war mit RMS verbunden, Sie erhielten also Informationen in Echtzeit. Seagate Selbst am letzten Produktionstag nehmen sie Änderungen vor. Weißt du, Firmware ist eine alltägliche Sache, oder?

15:12 Also nicht so viel Schluchzen und Wechsel und Teile und die Lieferung, weil es immer ein Inventar und eine Warteschlange gibt und es Informationen darüber gibt, ob Sie das sofort schneiden oder Material verwenden, das heißt, Sie müssen diese Anweisung in der Änderungskontrolle angeben. Auch hier hatten wir Windchill direkt mit der RMS-Fabrik verbunden. Wenn also eine Fabrik diese Informationen abgerufen hat, weiß sie, was gebaut werden muss, wann gebaut werden muss und wie es gebaut werden muss. Das führt mich und vielleicht Scott auch dazu.

15:45 Also die Rolle von quasi oder sagen wir, die Rolle von ERP im Vergleich zu dem, was in ein ERP gehört, was in ein PLM-System gehört. Also ja, das ist eine gute Frage. Bei iRobot geht es also wirklich um die Schräglage. Wir kümmern uns um das Box-Produkt. Das ist das einzige, was da drin sein muss, oder? Wir stellen nicht viele andere Produkte her. Sie können das Vision Board für Ihren Roomba nicht kaufen. Sie können, wissen Sie, Sie können keine Ersatzrollen und Bürsten

16:16 und Zubehör kaufen, aber all die Dinge, die da drin sind, wir verkaufen Ihnen kein neues Chassis, oder? Wir verfolgen also keines dieser Dinge, oder? Also erstellen wir die schiefen Teile in Windchill. Die verwalten wir, oder? Wir haben nicht zu viele Varianten, aber wir müssen die Dinge lokalisieren. Wir haben also globale Varianten all dieser SKUs und das sind die Informationen, die wir hin und her geben. Denn als Organisation, als Unternehmen verwenden wir Oracle EBS und gehen zurück zu Oracle und welche Artikel verkaufen wir und wo verkaufen wir und wie berichten wir darüber?

16:47 Und all die anderen Daten, die in Windchill gespeichert sind, sind großartig, weil sie vollständig zusammengefasst werden und jede Abteilung davon profitieren kann, aber wir müssen sie nicht verfolgen. Auf der ERP- und Vertriebsseite. Ja, ja. Also, also für mich, viele Diskussionen rund um PLM und ERP. Ich persönlich mag es nicht, wenn Informationen von ERP an MBS übertragen werden, also möchten Sie fast, dass PLM auf diesem Weg zu Ihrem MBS und Ihrem ERP gleichzeitig geht, weil Sie die Informationen meiner Meinung nach nicht irgendwie aus ERP abrufen möchten.

17:20 Für mich ist PLM wirklich, ich glaube, wir sprechen auch in der Keynote darüber, es ist wirklich die digitale Version Ihres Produkts, wohingegen Ihr ERP Ihr physisches Produkt ist, oder? Wenn Sie produzieren und Geschäfte abwickeln müssen. Und dann sind die Informationen an MBS, wie Sie es machen, richtig? Weil es eine Menge Informationen gibt, die gelöscht werden müssen. Ich meine, wir mussten sogar den Alkohol oder das Zeug, das man braucht, in die Produktproduktionslinie einbeziehen, um das Produkt herzustellen, das verwendet wird, ich meine,

17:51 du willst nicht wirklich, dass etwas davon verwendet wird. Sie mussten also wirklich filtern, was in ERP für die Art der Planung und die Produktionsaspekte, einen Großteil der Logistikkosten und Finanzen verwendet wird. Und dann gibt es Dinge, die an MBS und Baulieferanten gehen. Das war also der nette Durchbruch, den wir zwischen PLM ERP und MBS hatten. Weißt du, es bringt mich zum Nachdenken. Es hängt also wirklich von Ihrem Geschäftsmodell ab, wie Sie Ihre Stückliste strukturieren und wie Sie beispielsweise ERP im Vergleich zu PLM einsetzen, oder?

18:27 Ja. Ja. Das war meiner Meinung nach einer der schwierigsten Aspekte, weil viele der Wünsche oder Anweisungen der Führungskräfte einheitlich waren. Bom Nun, wissen Sie, ich wurde damit herausgefordert, denn auch hier gilt: Sie haben einen kleinen SSD-Flash im Vergleich zu einem Testgerät, Sie müssen sich Ihre Produktstruktur ansehen, Ihre Komponente. Du weißt schon, die Hierarchie. Ist das intern gebaut? Ist das extern gebaut ? Was ist die Taxonomie? Richtig. Ich neige vor allem zu dieser Komplexität.

19:01 Und wir haben erwähnt, dass Sie Veränderungen erwähnt haben. Wir sind irgendwie nicht auf die Konfiguration gestoßen, oder? Jede dieser Produktlinien hatte über 400 Konfigurationen für verschiedene Kunden. Ein spezielles Angebot für Dell, ein spezieller Code für ein HP-Sonderangebot und dann der Compliance-Aspekt in den verschiedenen Regionen. Es war einfach umwerfend. Aber zurück zur Bombe, weißt du, du hörst die Entwurfsbombe, du hörst die Fertigungsstückliste, es gibt eine Planungsliste, es gibt eine Kostenrechnung.

19:32 Ich habe mich irgendwie geneigt, besonders bei der Beschreibung mit dieser Komplexität, zu der ich neige, es wirklich flach zu machen, Bom, richtig, und dann könnten Sie auf der Grundlage verschiedener Attribute verschiedene Permutationen dieser Stückliste erstellen, sodass diese Art von Wartung, alles basierend auf diesen Attributen von Ihrem, wenn es etwas erfordert, die beabsichtigte Stückliste herausruft und dann filtern wir ein paar Dinge und dann geben wir ihnen diese Version, richtig, anstatt so viele verschiedene Konfigurationen davon beizubehalten.

20:04 Das hat also irgendwie für Seagate funktioniert, denn was diese Anforderungen angeht, glaube ich ehrlich gesagt nicht, dass es eine Lösung gibt, die zu allem passt. Sie müssen sich also wirklich Ihr Geschäft, Ihr Geschäftsmodell und die Beschaffung von Vertragsherstellern ansehen. Informieren Sie sich auch hier über Ihre Lieferantenstruktur und Taxonomie. Bei der Erstellung spielen viele Dinge eine Rolle. Bom. Vielleicht. Scott, deine Sicht auf die. Ja, wenn ich nur an Mas denke, das kommt für uns direkt aus PLM

20:35 und wir sagen, es ist süß, es ist lustig, dass wir für das, was wir auf Mas veröffentlicht haben, um sechs Umdrehungen zurückgehen, weil wir nicht genau wissen, ob diese neueste Version bereit für die Produktion ist oder nicht. Wir können also nicht einfach den ersten oder den neuesten herauspumpen. Wir haben also sechs von ihnen da drin. Und ich weiß nicht, ob Sie jemals den Massenanruf von hatten. Die Produktion ist ausgefallen. Die Daten, die Sie uns gestern Abend geschickt haben, wurden nicht in den Datenbanksystemen gespeichert. Nicht geladen.

21:05 Wir können keine Seriennummern registrieren. Wie bringen wir die ganze Leitung wieder zum Laufen? Und meine erste Erfahrung bei iRobot war wie, Oh ja, da ist einige Software kaputt. Ja, dazu kommen wir. Lass mich es in die Warteschlange stellen. Wir werden bald dazu kommen, bis jemand an meinem Würfel auftaucht und gesagt hat, Nein, Scott, das muss jetzt passieren. Also ja, es ist definitiv PLM die Quelle dafür und es ermöglicht uns sicherzustellen, dass sie genau die richtigen Informationen erhalten, wenn sie sie benötigen. Sie sprechen beide über Beschaffung und Sie sprechen über Fertigung,

21:36 insbesondere ich kenne Auftragshersteller, vielleicht eine etwas andere Herangehensweise an das Thema. Wie viel teilen Sie mit diesen externen Partnern, und wie steht es, sagen wir, mit Cybersicherheit und solchen Problemen? Ja. Für iRobot verwenden wir heute Windchill Pakete. Wir schauen uns in Zukunft einige andere Dinge an, die das möglicherweise verbessern könnten. Aber die Windchill Paketfunktion ermöglicht es uns, diesen Skew in unserer Skew-Bibliothek zu finden und alle Daten damit zu

22:09 sammeln. Wir können eine vollständige Datenstruktur erstellen, alle Informationen, und wenn wir uns dann dafür entscheiden, das zu sperren und als Lieferung herauszugeben, können wir die Quelle ausschalten, die Quellzeichnungen als CAD erstellen, das Quell-CAD. Sie können einfach sagen, dass ich Schritt für Schritt PDF und Dokumente erstellen möchte und schon kann es losgehen. In Ordnung. Es ist also für uns ein IP-geschütztes Paket, das wir dann an unsere Vertragshersteller zur Angebotsanfrage senden können. Und wenn wir uns in einer Produktionsphase mit

22:39 einem Auftragshersteller befinden, machen wir dasselbe mit Eqns. Früher hatten wir Leute in verschiedenen Regionen, die versuchten herauszufinden, wie man die resultierenden Objekte von einem ECN herunterlädt. Ich weiß nicht, ob das jemals jemand versucht hat. Es ist praktisch unmöglich, es sei denn, Sie haben anderthalb Tage Zeit, um herauszufinden, wie Sie all diese Dinge finden und herunterladen können, aber Sie können einfach ein Paket erstellen, das aus den resultierenden Objekten auf einem ECN gesammelt wird. Pack es ein. Wir haben es an dem Ort geschaffen, von dem es stammt. Wir teilen es in einem Projekt, auf das unser Auftragshersteller Zugriff hat.

23:09 Sie können dann die Änderungen herunterladen, die Änderungsberichte einsehen und alle Informationen einsehen. Es funktioniert wirklich gut. Wir müssen die Leute nur durch den Prozess coachen. Richtig? Hey, ein neues ECN ist im Projekt. Geh und sieh es dir an. Hier sind die Informationen. Für uns ermöglicht es uns also, die Auftragshersteller von unserem primären PLM fernzuhalten, da wir viele Produkte aus mehreren Quellen beziehen. Wir wollen also nicht alle Lieferanten direkt in Windchill einbeziehen, weil sie alle Zugriff auf zu viele Informationen hätten. Ungefähr von deinem.

23:39 Perspektive. Ja, fast alles, was Scott mit Windshield erwähnt hat, wir konnten Seagate wirklich ein Portal erstellen, auf dem sie genau das sehen müssen, oder? Sie hatten also keinen Zugang. Das war eigentlich eine unserer Anforderungen. Ich gehe zu PTC Windshield. Die vorherige Lösung war nicht ganz so robust, wenn Sie so wollen, aber so haben wir das Paket für sie erstellt. Aber denken Sie daran, wie viele Lieferanten, oder?

24:11 Das heißt, Sie haben direkte Lieferanten, Sie haben indirekte Lieferanten. Sie haben tatsächlich Ausrüstung in der Fabrik des Lieferanten gehabt. Es war wie unsere Prozesse, unsere Ausrüstung, unser Arbeitsablauf, aber da drinnen. Es waren also sehr unterschiedliche Szenarien, aber so haben wir es erreicht. Über ein externes Extranet-Portal erhalten Sie alle Pakete, die die Fabrik erhalten würde, ohne alles andere in der Windschutzscheibe zu sehen. Ja, das ist interessant, weil wir sagen, wir arbeiten mit Auftragsherstellern zusammen.

24:41 Die gesamte Produktionslinie wird von iRobot gebaut, die Teststation, die Station, die Montagestation, die Feeder. Das Ganze wurde von uns so gebaut, dass wir alle Kunststoffwerkzeuge besitzen und dass wir all diese Dinge in einem Windchill verwalten und verfolgen müssen. Sogar RMS, sogar Incoming, sogar QA werden erstellt und sie werden einfach ausgeführt, oder? Ja. Also, du hast nicht die Leute und du hast nicht die physische Struktur, aber okay, ich denke, wir werden es fertigstellen.

25:11 Danke. Danke. Danke.