Schnellere betriebliche Auswirkungen und nachhaltige Bestleistung
Einführung in Digital Performance Management
Berechnen der Auswirkungen von Digital Performance Management auf das Unternehmen
Digital Performance Management verändert alles
Mit Industrie-4.0-Technologien wird die Vision Realität
So passt Digital Performance Management in die Unternehmensarchitektur
Unsere Lösung löst ein uraltes Problem mit einem bahnbrechenden Konzept
Die wirkungsvollsten Applikationen liefern Wertschaffung über Wochen oder Monate, nicht Jahre
Verbesserungen von der Basis und unter Einbindung des gesamten Unternehmens
Weitere Informationen zu Digital Performance Management
Seit es die Fertigung gibt, versuchen Unternehmen, durch kontinuierliche Verbesserungen erstklassige Leistung zu erreichen. Digitalisierung bedeutet einen Paradigmenwechsel und bietet enorme neue Vorteile.
Fertigungsumgebungen sind aufgrund der Vielzahl von Variablen und unterschiedlichen Datenquellen ungewöhnlich komplex. Es gibt isolierte Funktionsbereiche, allgemeine und spezielle Prozesse sowie mehrere Produkte – und sie alle müssen harmonisch synchronisiert werden, um Probleme effektiv zu lösen.
Diese Herausforderungen bedeuten häufig, dass Tausende von Variablen in ineffizienten, unvollständigen und leider oft auch veralteten Berichten verwaltet werden.
Aufgrund dieser Tatsachen ist erstklassige Leistung kaum zu erreichen. Während Best-in-class-Fabriken mit 85 % Kapazitätsausschöpfung oder GAE (Gesamtanlageneffektivität) arbeiten, erreichen viele Unternehmen kein derartiges Leistungsniveau. Sie liegen im Durchschnitt eher bei 40 bis 60 % GAE.
Identifizieren, priorisieren und beseitigen Sie die größten Engpässe, die die Produktivität in der Fertigung einschränken.
Digital Performance Management ersetzt veraltete, isolierte Reporting-Tools durch eine geschlossene Lösung, die durch Identifizierung, Priorisierung und Beseitigung der größten Probleme, die eine effiziente Produktion behindern, die Operational Excellence fördert. Die Lösung erkennt systematisch Engpässe und priorisiert Verbesserungsmaßnahmen. Sie erfasst Produktionsdaten und normalisiert sie anhand einer Standardmessgröße: verlorener Zeit. Damit können Kunden jede Ebene der Organisation in die Problemlösung einbinden und verlorene Zeit in der Produktion wieder einholen.
Durch einen geschlossenen Kreislauf können Hersteller die Ist-Leistung überwachen, Verbesserungsbereiche in der Produktion priorisieren, Produktionsausfälle analysieren, um die Ursachen zu ermitteln, die Leistung durch präskriptive, gezielte Maßnahmen verbessern und das Leistungsniveau innerhalb der Anlagen und übergreifend überprüfen.
Digital Performance Management verknüpft erstmals Betriebsdaten mit gewinnrelevanten finanziellen Auswirkungen.
Wie sich an Ihren Produktionsstätten durch Digital Performance Management Produktivitätsverbesserungen von 5 bis 20 % erreichen lassen
Was würde es für Sie als großen Hersteller mit mehr als 30 Standorten bedeuten, wenn Sie die produktive Zeit an jedem der Standorte um bis zu 20 % erhöhen könnten?
Wie würden Sie diese Chance nutzen? Sie könnten bei gleichen Kosten höhere Erträge erzielen, die Kosten bei gleichem Output senken, Servicelevels steigern, Zykluszeiten verkürzen – oder verschiedene andere Kombinationen, um messbare und nachhaltige Auswirkungen auf die Gewinn- und Verlustrechnung Ihres Unternehmens zu erzielen. Zeit ist in der herstellenden Industrie der universelle Wertfaktor.
Ein Unternehmen mit 50 Standorten, das fünf Milliarden US-Dollar Umsatz erzielt, kann durch die Einführung von Digital Performance Management ohne zusätzliche Investitionsausgaben Mehraufträge im Wert von zwei Millionen US-Dollar abwickeln. Alternativ könnte das Unternehmen die Betriebskosten um zwei Millionen US-Dollar senken. In beiden Fällen werden die Margen verbessert, während die Kosten pro Einheit sinken. Diese Zahlen sind schon für sich genommen vielversprechend. In einem Unternehmen mit 50 Standorten bedeuten sie einen Mehrgewinn von 100 Millionen US-Dollar, die beliebig reinvestiert werden können, beispielsweise in die Schulung von F&E-Mitarbeitern oder in die Verbesserung des Eigenkapitals.
Die Kunden von PTC nutzen die zusätzliche Kapazität, um ihren Produkt-Mix zu verbessern, Auftragsrückstände abzubauen, Servicelevels und die Stimmung zu verbessern oder sogar Lagerbestände und das Umlaufvermögen zu reduzieren. Mit der PTC Lösung für Digital Performance Management können Unternehmen den Wert von Zeit im vollen Umfang realisieren.
Digital Performance Management unterstützt Ressourcen mit den benötigten Daten und Einblicken, um Problembehebungsmaßnahmen, die sich auf die Gewinn- und Verlustrechnung des Unternehmens auswirken, effektiv zu priorisieren, durchzuführen, zu überwachen und zu messen.
Der standardisierte, wiederholbare Ansatz von Digital Performance Management auf Basis von Best Practices erzielt auch skalierte Effekte für das Unternehmen und verbessert die Gesamtrendite von Technologie-Investitionen, indem er diese auf Produktionseinschränkungen ausrichtet und so positive geschäftliche Auswirkungen erzielt.
Es gibt einen großen Hype um das Potenzial transformativer Ergebnisse durch Digitalisierung von Fertigungsabläufen mit Industrie-4.0-Technologien. Führende Unternehmen erzielen zweistellige Ergebnisse mit Technologien wie Industrial IoT, künstlicher Intelligenz, Augmented Reality und Hybrid-Cloud-Computing.
Als Vorreiter im Bereich Industrial IoT hat sich PTC als Marktführer für die digitale Transformation in der Fertigung etabliert. Dank unserer Erfahrung aus der Arbeit mit Tausenden von Kunden haben wir Digital Performance Management als den Faktor identifiziert, der die Kompetenz im Fertigungsbereich maßgeblich verbessert.
Diese Führungsposition wird auch durch die Kundenbasis von PTC bestätigt. Das Weltwirtschaftsforum bezeichnet es als „absolutes Must-have. Durch zusätzliche Einsatzszenarien wird der Wert direkt und direkt unterstrichen“. Viele Vordenker und Analysten wie McKinsey & Company und Forrester weisen darüber hinaus darauf hin, dass betriebliche Transparenz in der Fertigung im Fokus stehen sollte.
Erstmals können Unternehmen in einem global vernetzten Fertigungsnetzwerk arbeiten, in dem Daten und Analysen die Grundlage von Priorisierung, Ressourcen und Problembehebung bilden. So können sie die wirkungsvollsten Möglichkeiten identifizieren und umsetzen, die direkt maximale Wirkung auf die Gewinn- und Verlustrechnung haben.
Das Fundament moderner Performance-Management-Systeme besteht aus speziellen IT- und OT-Datennetzwerken. Diese Netzwerke haben traditionell separate Datenquellen und Strukturen. Die Leistungsberichterstattung erfolgt per manueller Integration und Datenbearbeitung. Die Komplexität der Daten führt zu unvollständigen und veralteten Analysen mit geringem Einblick in Einschränkungen, die die Produktivität beeinträchtigen.
Mit modernen Industrie-4.0-Technologien können Unternehmen die Lücke zwischen diesen Datennetzwerken schließen und zugleich ihre vorhandene Brownfield-Infrastruktur beibehalten. Der architekturbezogene Ansatz verbindet getrennte IT- und OT-Datenquellen und abstrahiert und normalisiert Daten, um eine neue Grundlage für innovative neue Prozesse und Applikationen zu schaffen. Digital Performance Management nutzt diese Grundlage, um sicherzustellen, dass IT- und OT-Daten zu aktuellen Erkenntnissen zusammengeführt werden, die Möglichkeiten für Problemlösungen aufzeigen und Ergebnisse liefern, welche direkt auf Auswirkungen auf die Gewinn- und Verlustrechnung ausgerichtet sind.
Binden Sie Ihre vorhandene Infrastruktur ein und erweitern Sie sie, um Unterbrechungen im Ökosystem der Fabrik zu minimieren und sie auf die künftige Architektur für digitale Transformation auszurichten.
Sie benötigen einen Plattformansatz, der Sie dort abholt, wo Sie gerade stehen. Einen Ansatz, bei dem Ihre vorhandene Infrastruktur erhalten bleiben kann, bei dem Störungen im Ökosystem der Fabrik minimiert werden und der auf die Ausrichtung Ihrer künftigen digitalen Transformation abgestimmt ist.
ThingWorx, die zugrunde liegende Plattform für Digital Performance Management, unterstützt auf konsistente, kohärente und umfassende Weise zahlreiche Anwendungsfälle und Einsätze. Schließlich möchten Sie nicht noch ein weiteres System von einem weiteren Anbieter mit verschiedenen Anmeldeinformationen und Administrationsprozessen verwalten. Die Plattform macht Benutzerschulungen in verschiedenen Toolsets überflüssig. Dank der kohärenten Struktur sind keine zahlreichen Anmeldungen erforderlich, die in der Unternehmensinfrastruktur verwaltet werden müssen.
Die vorkonfigurierten Lösungen von PTC setzen Ihre wichtigsten Anwendungsszenarien schnell und einfach um. Zugleich ist die zugrunde liegende Plattform erweiterbar und zukunftssicher. Sie erfüllt Ihre Anforderungen und wächst mit Ihrer individuellen Situation mit.
Unser digitales Performance-System liefert ein Gesamtbild der Produktionskapazität und stellt die Verantwortlichkeit über Maschinen, Mitarbeiter und Prozesse hinweg sicher.
Es gibt am Markt zahlreiche Performance-Management-Systeme und Hunderte, wenn nicht sogar Tausende von GAE-Einzellösungen. Keines dieser traditionellen Systeme liefert ein Gesamtbild der Produktionskapazität und stellt die Verantwortlichkeit über Maschinen, Mitarbeiter und Prozesse hinweg sicher. Ihr Unternehmen benötigt einen geschlossenen, kontinuierlichen Verbesserungskreislauf auf Ebene von Produkten, Fertigungslinien, Produktionsstätten und Netzwerken, sowie Unterstützung bei der Priorisierung, Durchführung und Messung von Verbesserungsmaßnahmen mit direkter Verknüpfung zu für die Gewinn- und Verlustrechnung relevanten Ergebnissen. Dieser so wichtige Einblick fehlt in bisherigen Branchenlösungen für die Fertigung.
Die PTC Lösung für Digital Performance Management löst ein uraltes Problem mit einem bahnbrechenden Ansatz, der auf grundlegenden Industrie-4.0-Technologien basiert. Sie vereint die langjährige Erfahrung von PTC aus der Zusammenarbeit mit Tausenden von führenden internationalen Unternehmen in der Fertigungsindustrie mit den dabei gewonnenen Best Practices für Performance Management.
Industrie-4.0-Technologie kann eine wirklich transformative Wirkung erzielen. Doch führende Unternehmen priorisieren die Transformation anhand der geschäftlichen und finanziellen Auswirkungen.
Obwohl bei Industrie-4.0-Technologien große Fortschritte gemacht wurden, haben nur wenige Unternehmen eine wirklich transformative Wirkung erzielt.
Die Vielzahl der Technologien, Einsatzmöglichkeiten und Prozessverbesserungen ist beeindruckend. Fehlende Klarheit, wo die begrenzten Ressourcen eingesetzt werden sollten und wie zuverlässig eine messbare finanzielle Wirkung erzielt werden kann, ist einer der bedeutendsten Faktoren, die die digitale Transformation beeinflussen.
Führende Unternehmen nutzen geschäftliche und finanzielle Auswirkungen als Leitlinie zur Priorisierung der Möglichkeiten und für den gezielten Einsatz endlicher Ressourcen für die wirkungsvollsten Problemlösungsmöglichkeiten.
Digital Performance Management von PTC ist eine tragende Lösung, die hilft, die Möglichkeiten für Problemlösungen zu identifizieren, zu priorisieren, umzusetzen und zu überwachen, die sich direkt auf die Gewinn- und Verlustrechnung auswirken könnten. Sie kann Ihnen helfen, die Rendite allgemeiner Technologie-Investitionen zu vervielfachen, indem sie dafür sorgt, dass Technologie immer auf geschäftliche Auswirkungen ausgerichtet ist.
Digital Performance Management hilft Ihnen, die Produktionszeiten optimal zu nutzen. Damit können Sie ein zusätzliches Produktionsvolumen erreichen, den geplanten Zeitaufwand reduzieren und sogar Zykluszeiten und Servicelevel verbessern.
Digital Performance Management, unsere neue Lösung für Unternehmen, ermöglicht die Beschleunigung von Leistungsverbesserungen und ein Höchstmaß an Operational Excellence. Sie bietet Ihnen Echtzeit-Informationen dazu, worauf Sie den Fokus legen sollten, wodurch Leistungsprobleme verursacht werden und wie Sie endliche Ressourcen am besten priorisieren, um die meiste Wirkung zu erzielen – individuell für jede Produktionslinie und jede Fertigungsstätte. Sie können Verbesserungen von unten heraus vorantreiben und alle Organisationsebenen einbinden. Dadurch erzielen Sie im Handumdrehen zweistellige Ergebnisse für Ihr Unternehmen.
Digital Performance Management ermöglicht das Erkennen, Analysieren und Verbessern von Engpässen. Gleichzeitig bringt es kritische Probleme und Verbesserungsbereiche in Ihren Abläufen zutage und stellt Ihnen diese Fähigkeiten direkt zur Verfügung. Das Vorantreiben der digitalen Transformation (DX) über Zugriff auf diese modernen Insights ist einfacher als Sie denken. Lesen Sie das e-Book und lernen Sie vier einfache Regeln zum Implementieren einer DX-Lösung.
Basierend auf der einzelnen Messgröße der Zeit ermöglicht Ihnen Digital Performance Management den Vergleich und die Definition der effizientesten Prioritäten für Verbesserungsmöglichkeiten. Sie können dann die endlichen verlorenen Produktionsstunden in Ihren aktuellen Prozessen erneut erfassen, die effektive Zeit auf bis zu 20 % oder mehr steigern und diese Prozessverbesserungen dann durch die direkte Verknüpfung mit dem P&L des Werks validieren.
Machen Sie aus ungenauen, verzögerten Daten präzise Echtzeit-Informationen und aus diffuser, inkrementeller Wertschaffung eine priorisierte, zweistellige Wertschöpfung.
Verborgene Probleme erkennen
Identifizieren Sie schnell die Leistungsprobleme mit den größten Auswirkungen, auf die Sie sich konzentrieren sollten, um den Durchsatz, die GAE und andere erfolgskritische Leistungsmetriken zu verbessern.
Ursachen von Problemen identifizieren
Bieten Sie Ursachenanalysen und Abhilfemöglichkeiten mit erweiterten Analysen, indem Sie manuelle und automatische Daten verbinden, transparente Insights liefern und die Ergebnisse verfolgen.
Aktionsplan kommunizieren
Ein transparenter Verbesserungsplan unterstützt Tausende von Mitarbeitern mit Daten für Abhilfemaßnahmen und bei der Kommunikation dieser Maßnahmen innerhalb der Organisation.
Verantwortlichkeit für Investitionen schaffen
Messen Sie die Ergebnisse mit Leistungsdaten, damit die Maßnahmen die gewünschten Ergebnisse erzielen, wiederholbar und transparent sind und die Bereiche mit der höchsten Wirkung angehen.
Mit den passenden Industrie-4.0-Tools für die digitale Transformation können Sie unübertroffene geschäftliche Ergebnisse erreichen. Erfahren Sie, wie Unternehmen mit PTC Lösungen für digitale Fertigung echte Ergebnisse erzielen können.
Vermeiden Sie die Risiken vieler Daten ohne bedeutsame Insights. Entdecken Sie Wege, Koste zu senken, die Produktivität zu steigern und diese Insights in Maßnahmen umzuwandeln, um Produktions- und Kostenziele mit PTC und Microsoft Azure zu erfüllen.
In diesen weiterführenden Ressourcen zum Digital Performance Management erfahren Sie, wie Sie diese sich selbstständig überwachende und messende Lösung einsetzen, um den Durchsatz zu verbessern und geschäftliche Auswirkungen zu erzielen.
Maximieren Sie die Wirkung in der Produktion dort, wo es am meisten zählt. Die PTC Lösung für Digital Performance Management kann Ihnen helfen, die Rendite allgemeiner Technologie-Investitionen zu vervielfachen, indem sie dafür sorgt, dass Technologie immer auf geschäftliche Auswirkungen ausgerichtet ist.
Hört sich interessant an? Aber Sie sind noch unsicher? Überzeugen Sie sich selbst. Wir laden Sie zu einem Testlauf ein. Kontaktieren Sie noch heute einen PTC Experten.
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