Wenn Sie in letzter Zeit an einer Branchenkonferenz teilgenommen haben, können Sie sicher sein, dass es einige gemeinsame Themen gibt. Wir müssen nachhaltiger werden, wir müssen in Fähigkeiten investieren, und wir müssen innovativ sein - das sind vielleicht die drei wichtigsten Themen. Wenn man dann noch die Themen Widerstandsfähigkeit und Einhaltung von Vorschriften hinzufügt, hat man wahrscheinlich alle Hände voll zu tun. Unabhängig von der Branche stehen wir alle vor ähnlichen Herausforderungen und haben mehr oder weniger stark mit dem Erbe und der Kultur zu kämpfen, wenn es darum geht, diese Herausforderungen zu bewältigen. Was uns jedoch zusammenhält und es uns ermöglicht, einen Weg zur Lösung der Probleme zu finden, sind Daten.
Anhand von Daten können wir verstehen, wo und wie wir wirksame Veränderungen vornehmen können - wenn wir wissen, wo wir sie finden und wie wir sie nutzen können. Das sind natürlich große „Wenns“. Eines der größten Probleme, die Nachhaltigkeit, ist ein großartiges Beispiel dafür, wie Daten genutzt werden können, um Veränderungen herbeizuführen. Doch in vielen Organisationen werden sie von denjenigen, die einen großen Einfluss haben können, nicht wahrgenommen.
Nachhaltigkeit durch Daten ermöglichen
Man schätzt, dass 80 Prozent aller produktbezogenen Umweltauswirkungen in der Entwurfsphase eines Produkts bestimmt werden, doch wie viele F&E- und Produktdesign-Teams haben Zugang zu Leistungs- und Servicedaten aus dem praktischen Einsatz? Datensilos und veraltete Technologien schränken die Unternehmen weiterhin ein, und das hat seinen Preis, so McKinsey. CIOs schätzen, dass veraltete Technologien bis zu 20 bis 40 Prozent des Wertes ihres gesamten Technologieparks ausmachen können. Außerdem ist dies mit Kosten für die Umwelt verbunden.
Um nachhaltigere Produkte zu entwickeln, müssen die Entwicklungsingenieure wissen, wie sich die Produkte unter verschiedenen Bedingungen in der Praxis bewähren. Sie müssen häufige Fehler kennen und die laufenden Auswirkungen der Wartung verstehen. Das ist ein Argument der Kreislaufwirtschaft.
Interessanterweise wird in einem PwC-Bericht über die Bedeutung der Kreislaufwirtschaft in der Fertigung behauptet, dass die Verwirklichung des Konzepts der Kreislaufwirtschaft in der Wertschöpfungskette der Fertigung „erhebliche Veränderungen in den Kernprozessen der Produktion und der Lieferkette erfordert“, was auch einen „umgekehrten Logistikprozess erfordert, um die gebrauchten Produkte wieder in den Kreislauf zu bringen.“ Das ist sinnvoll, aber es ist nur ein Teil der Lösung. Indem sie sich auf den Lebenszyklus eines Produkts und nicht nur auf seine Recyclingfähigkeit konzentrieren, können die Hersteller beginnen, ihr Denken auf eine längere Produktlebensdauer und eine effizientere Bereitstellung von Dienstleistungen auszurichten.
Ein asset-zentrierter Ansatz für das Lebenszyklusmanagement ermöglicht die Rückführung wichtiger Daten in die Entwicklung. Anlagen- und Servicedaten ermöglichen es Unternehmen, den Standort, den aktuellen Zustand, die Nutzung, die Leistung und die Servicehistorie von Anlagen über ihre gesamte Lebensdauer hinweg zu verstehen. Durch die Zusammenführung dieser Daten können Konstrukteure und Entscheidungsträger damit beginnen, einige dringende Fragen zu Produktnachhaltigkeit, Kosten und Unternehmensleistung zu beantworten.
Kulturell gesehen mag dies für einige Unternehmen eine Umstellung darstellen, da die meisten Produktentwicklungsteams traditionell einen methodischen Ansatz für die Forschung wählen. Das liegt jedoch daran, dass sie die besten verfügbaren Informationen, die in ihren Unternehmen bereits vorhanden sind, nämlich die Bestandsdaten, oft nicht kennen und nicht nutzen. Indem sie ihr Denken auf den Kopf stellen, können Unternehmen beginnen, einige schwierige Fragen rund um die Kreislauffähigkeit von Produkten und die Auswirkungen auf die Umwelt zu lösen. Das bedeutet, dass man sich eingehend mit der Datenverfügbarkeit, der Infrastruktur und dem Servicemanagement befassen muss, um die Konnektivität über den gesamten Lebenszyklus der Anlagen sicherzustellen.
Fallstudie: 3D Systems
Hierfür gibt es einige gute Beispiele. Das Ingenieurunternehmen 3D Systems stellt 3D-Druckprodukte und Fertigungsdienstleistungen auf Anfrage her. Das Ziel des Unternehmens, die Reaktionszeiten des Kundendienstes zu verbessern, die Betriebszeit der Anlagen zu maximieren, wiederholte Kundendienstbesuche zu reduzieren und die künftige Nachfrage nach Produkten besser vorherzusagen, führte zu einem Technologiewechsel. Durch eine Umstellung des Kundenservice-Managements verfolgt das Unternehmen nun einen anlagenorientierten Ansatz, bei dem Daten hin- und her fließen, so dass die Anlagenleistung als Grundlage für die Entscheidungsfindung dient.
Kurz gesagt: 3D Systems konnte seinen NPS-Wert innerhalb von zweieinhalb Jahren um 195 % steigern - von 22 auf 65 -, den Verbrauch von Ersatzteilen um 62 % senken und die Zahl der Wiederholungsbesuche um 39 % reduzieren. Die Daten fließen nun in die Produktentwicklung ein und verbessern das Design und die Langlebigkeit der Anlagen, was zu einer weiteren Verringerung der CO2-Belastung beiträgt.
Dies ist ein großartiges Beispiel für ein Unternehmen, das sich in Richtung Kreislaufwirtschaft bewegt, bei der der Service im Mittelpunkt steht. Die Rücknahmelogistik zur Abwicklung des Rückgabe-, Aufarbeitungs- und Wiederaufbereitungsprozesses, der für die Kreislaufwirtschaft so wichtig ist, stützt sich zunehmend auf Anlagendaten, um die gesamte Funktion zu informieren. Es geht darum, nicht blind zu handeln, sondern Produkte während ihres gesamten Lebenszyklus zu verstehen, um sie noch besser zu machen - für die Kunden, für die Umwelt und natürlich für die Bilanz.
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