加速产生运营影响,保持卓越水准
Digital Performance Management 简介
计算 Digital Performance Management 对业务产生的影响
Digital Performance Management 具有变革性的意义
工业 4.0 技术如何将愿景变为现实
Digital Performance Management 在您企业架构中的适配性
我们的解决方案用突破性方法解决了一个陈旧问题
构建高影响力应用程序,帮助在数周或数月内实现价值,而不是数年
推动彻底改进以调动全组织参与
了解 Digital Performance Management
自制造业诞生以来,各个公司就寻求通过持续改进实现卓越的绩效。数字化是一种能够带来巨大新优势的范式转变。
制造环境异常复杂,存在许多变量和迥然不同的数据源。其中有在职能上相互孤立的人员、共用和专用的流程,以及多种产品,它们都需要协调一致才能有效地解决问题。
这些挑战通常意味着,要通过低效、不完整和过时的报告活动来管理数以千计的变量。
这些现实导致了难以实现卓越的绩效。虽然优秀的工厂能够达到 85% 的产能利用率或 OEE(设备综合效率),但大多数公司仍然达不到这一绩效水平。他们更接近 40% 到 60% 的平均 OEE。
发现制约制造生产力的最大瓶颈,确定其优先级并加以解决。
Digital Performance Management 将过时、孤立的报告工具替换成了闭环解决方案,可帮助发现制约制造生产力的主要瓶颈,确定其优先级并加以解决,从而推动卓越运营。该解决方案可以系统性地发现瓶颈,并确定改进措施的优先级。它会收集生产数据,并且将其归一化为一种标准指标:损失时间。这有助于客户使组织的所有层面行动起来,帮助解决问题并找回损失的生产时间。
该解决方案会创建一个闭环循环,制造商可以使用该循环来监控当前绩效,对需要改善生产水平的方面进行优先排序,分析生产损失以确定根本性的损失原因,采用规范性、针对性的行动以提高绩效,并确认工厂内部和工厂之间的绩效水平。
Digital Performance Management 第一次将一线的经营数据与净利润财务影响联系在了一起。
Digital Performance Management 如何在您的不同制造工厂将生产力提高 5% 到 20%
作为拥有 30 多家工厂的大型制造商,如果您能够在其中每家工厂最高释放 20% 的额外生产时间,将会意味着什么?
您将如何利用这一机会?您可以增加收入但保持成本不变,降低成本但保持当前产量,提高服务水平,缩短提前期,或者上述各项的组合,为您的公司带来可衡量和可持续的损益影响。在制造领域,时间确实是用来表述价值的通用语言。
一家价值 50 亿美元、拥有 50 家工厂的公司在采用 Digital Performance Management 之后,可以通过增加的产能额外履行 200 万美元的订单,同时无需追加资本支出。或者,该公司可以削减 200 万美元的经营成本。无论哪一种情况,都可以提高利润率,同时降低单位成本。虽然这些数字本身就已不错,但在包含 50 家工厂的企业规模上,这会额外产生 1 亿美元的净利润,而这些利润随后可以通过多种方式进行再投资,包括研发、员工培训或资本改造。
PTC 的客户已经利用增加的产能来改进他们的产品组合,减少订单积压,提高服务水平,提升士气,甚至压低库存以降低营运资金。借助 PTC 的 Digital Performance Management 解决方案,制造商可以在整个企业中实现真正的时间价值。
Digital Performance Management 可以协调各方面资源,并赋予其所需要的数据和见解,以便对能够改善公司损益的问题解决行动进行优先排序,并且执行、监控、衡量这些行动。
Digital Performance Management 的标准化和可重复卓越实践方法还可以对企业产生大规模影响,并通过使这些投资与生产制约因素保持一致,提高技术投资的整体回报,积极地产生业务影响。
围绕使用工业 4.0 技术实现制造运营的数字化,进而取得变革性成果,各方都在大肆宣传这一潜力。借助工业物联网、人工智能、增强现实和混合云计算等技术,一些优秀公司实现了两位数的影响。
作为早期的工业物联网先驱,PTC 已成为制造数字化转型领域的市场领导者。凭借与数以千计客户合作的经验,我们坚信 Digital Performance Management 在实现制造卓越方面有着变革性意义。
这一地位也在 PTC 客户群之外得到了验证。世界经济论坛称赞它是“必备用例。它可以通过额外的用例直接和间接地支持价值”。此外,McKinsey & Company 和 Forrester 等许多思想领袖和分析机构透露,运营透明度应该是制造商的关键关注点。
有史以来,制造商第一次能够运营一个全球互联的制造网络,在这一网络中,数据和分析指导着优先次序的划分、资源和问题解决方案,以帮助发现和处理那些深具影响力并且与最大化的损益影响直接相关的机会。
支撑当今绩效管理系统的基础是由不同的 IT 和 OT 数据网络组成的。这些网络历来维护有单独的数据源和结构,需要通过手动集成和数据操作来实现绩效报告。这种数据复杂性导致了分析不完整且过时,几乎无法了解影响生产力的制约因素。
借助现代化的工业 4.0 技术,公司可以弥合这些数据网络之间的差距,同时仍然维护现有的“棕地”基础设施。架构化方法可以将迥然不同的 IT 和 OT 数据源组合在一起,对数据进行抽象化和归一化处理,以便形成新的基础,使之能够孕育出创新的新流程和应用程序。Digital Performance Management 利用这一基础来确保 IT 和 OT 数据能够相互结合,以便及时发现问题解决机会以及与损益影响直接相关的结果。
包装并扩展您的现有基础设施,大幅度地减少对工厂生态系统的破坏,并且与您未来的数字化转型架构保持一致。
您需要一种平台方法来就地满足您的需求,这种方法不应该要求淘汰并更换所有现有基础设施,而是要尽可能减少对工厂生态系统的破坏,并且与您未来的数字化转型方向保持一致。
作为 Digital Performance Management 的基础平台,ThingWorx 能够用一致、有凝聚力且全面的方式支持许多用例和工作负载。您肯定不希望管理来自其他供应商、有着不同登录和管理流程的另一个系统。该平台无需培训用户了解不同的工具集,由于它的内聚性,无需在整个企业基础设施中管理大量登录信息。
归根结底,PTC 的预先构建解决方案可以快速轻松地满足您的主要用例需求。同时,底层平台本身可扩展且面向未来,可满足您的基本需求并随着您的具体情况而发展。
我们的数字绩效系统可以全面反映不同机器、人员和流程的生产能力和责任。
当今市场上有大量绩效管理系统,以及数以百计甚至数以千计的 OEE 单点解决方案应用程序。这些传统系统均无法全面反映不同机器、人员和流程的生产能力和责任。您的业务需要产品、生产线、工厂或全网层面的闭环式持续改进,以及帮助与损益结果直接相关的改进行动确定优先次序、执行和衡量这些行动。过去适用于您这样的制造商的行业解决方案严重缺乏这种关键的可见性。
PTC 的 Digital Performance Management 采用基于工业 4.0 技术而构建的突破性方法,以独特的方式解决了陈旧的问题。它依据的是多年来与数千家全球主要制造商合作收集和编纂绩效管理卓越实践的经验。
工业 4.0 技术可以帮助产生真正的转型影响,但优秀制造商会通过业务和财务影响确定转型优先次序
虽然工业 4.0 技术已经十分成熟,但很少有公司能够带来真正的转型影响。
五花八门的技术、大量的潜在用例以及无数会影响流程改进的方法,令人感到震惊。未透彻了解将有限的资源集中在哪里、如何确保它们产生可衡量的财务影响是影响数字化转型进展的重要因素。
优秀制造商会让业务和财务影响来充当指南,以便确定机会的优先次序,并将有限资源集中在具有影响力的问题解决机会上。
PTC 的 Digital Performance Management 是一种基石解决方案,可帮助发现具有较大潜在损益影响的问题解决机会,确定机会优先次序、采取行动并进行监控。它还通过确保技术始终跟随业务影响,扩大您的广泛技术投资回报。
Digital Performance Management 可帮助您充分利用生产时间,从而增加产量、减少所需的预定时间,甚至缩短提前期和提高服务水平。
作为我们的新型企业级解决方案,Digital Performance Management 使公司能够加速改进绩效,并推动卓越运营。借助该解决方案,您可以针对每条生产线、每家工厂,实时了解需要关注的重点、导致绩效问题的原因,以及应该将有限资源优先投放到哪里才能产生最大的影响。您可以推动彻底改进,真正吸引组织的各个层面参与,并轻松为您的公司实现两位数的影响。
借助 Digital Performance Management,您只要动动手指就能轻松识别、分析和消除瓶颈,同时发现运营中的关键问题和需要改进的方面。通过获取这些前沿洞察来推动数字化转型 (DX) 并没有想象中那么困难。阅读电子书,了解实施 DX 解决方案时要遵循的四项简单规则。
Digital Performance Management 能够根据单个时间指标,让您比较不同改进机会的优先顺序并根据比较结果设定更加有效的优先级。然后,您可以重新利用当前流程中损失的有限生产时间,将有效时间提高 20% 甚至更多,然后通过将改进与工厂利润直接挂钩来验证这些流程改进的效果。
使您的数据从简略和滞后转变为精确和实时,同时将分散、增量式的价值创造转变为优先级高和两位数增长的创造。
了解隐藏的问题
快速确定哪些绩效问题产生的影响大,需要着重提高吞吐量、提高 OEE 及其他关键任务绩效指标。
确定问题的根本原因
通过连接手动数据和自动数据,提供可见性和洞察,以及跟踪结果,使用高级分析来了解根本原因分析和潜在补救措施
沟通行动计划
透明的组织改进计划使数以千计的一线员工能够获得数据,以便采取纠正措施并能够在整个组织上下沟通这些行动
建立投资问责制
使用绩效数据来衡量结果,确保采取的措施产生预期结果、可以重复、公开透明,并且解决影响大的问题
运用恰当的工业 4.0 数字化转型工具所驱动的业务成果是卓越的。探索 PTC 的数字制造解决方案如何帮助当今现实世界中的企业实现切实的成果。
避免因数据丰富,但重要洞察缺失的风险。借助 PTC 和 Microsoft Azure 发现降低成本和提高生产力的方法,并将这些洞察转化为行动以实现生产和成本目标。
深入探究这些额外的 Digital Performance Management 资源,从中发现如何使用这一自我监控、自我测量方案来提高产量,并且带来业务影响!
开始在工厂内关系重大的领域中发挥更大的影响。PTC 的 Digital Performance Management 通过确保技术始终紧跟业务影响,帮助您扩大广泛技术投资的回报。
有兴趣但仍有疑虑?您不必听我们的一面之词。我们邀请您参加试用来证实其中的价值。联系 PTC 专家,立即开始行动。
不提供英文版的项目。