加速推動業務影響力與永續卓越
Digital Performance Management 簡介
衡量 Digital Performance Management 為企業帶來的影響
Digital Performance Management 改變了遊戲規則
工業 4.0 技術如何使願景成真
Digital Performance Management 在您企業架構中的合適性
我們的解決方案以突破性方法解決陳年問題
不需數年時間,在數周或數月內即可構建影響力大的應用程式協助價值實現。
從頭開始推動改善,讓整個組織參與
了解 Digital Performance Management
從生產製造流程開始,企業便不斷設法透過持續改善的方式,追求世界級的卓越績效。數位化是具有大幅新優勢的典範轉移過程。
製造環境非常複雜,充滿眾多變數和不同的資料來源。企業內有許多職能各自獨立的人員、共用和專用的製程以及許多的產品,這些都需要同步協調才能有效解決問題。
而上述這些挑戰,通常代表企業得面對數千個變數,而這些變數是以效率不彰、不完整而且 (很不幸地) 過時的報告機制所管理的。
基於這些現實,使得企業的績效難以達到世界級的水準。同業中績效最佳的工廠可以達到 85% 的產能利用率或 OEE (設備整體效益),而大多數公司至今仍達不到此績效水準,他們的 OEE 平均為 40 到 60%。
辨別、優先針對並排除造成生產製造限制的最大瓶頸。
Digital Performance Management 可取代落伍和分散獨立的報告工具,提供能促進卓越營運的封閉迴圈解決方案,透過協助企業辨別、優先處理和解決限制生產效率的最大問題。此解決方案能系統化辨別瓶頸,並安排改善行動的優先順序。它會收集生產資料並將其標準化,成為一項標準指標:損失工時。這有助於客戶參與組織各階層,協助解決問題,重新獲得失去的生產工時。
此解決方案能打造封閉迴圈週期,讓製造商能監控目前績效、安排能改善生產力的優先領域、分析生產損失並確定損失的根本原因、以基於規範的針對性行動來提高績效,並確認設施內部和設施之間的績效水準。
Digital Performance Management 首次將第一線營運資料與財務淨利潤的影響連結起來。
Digital Performance Management 如何讓您的各製造現場提高 5 - 20% 的生產力
做為一間擁有 30 處以上生產現場的大型製造商,如果您可以在每個現場獲得高達 20% 的額外生產時間,那意味著什麼?
您要如何掌握此一機會中的優勢?您可以增加收益但保持成本不變、降低成本但維持目前的產出、提高服務水準、縮短前置時間或運用某種組合,對公司產生可衡量及可長久延續的盈虧影響。時間是製造業中代表價值的通用語言。
一家擁有 50 處生產現場的 50 億美元公司採用 Digital Performance Management,無需投入額外資本支出即可獲得額外產量,交付 200 萬美元的額外訂單。或者該公司可以選擇省下 200 萬美元的營運成本。無論採取何方式,都能提高利潤,降低單位成本。雖然這些數字本身很吸引人,但對於擁有 50 處生產現場的規模企業而言,這在淨利潤之外多出的 1 億美元可以透過多種方式再投資,包括產品研發 (R&D)、員工訓練或資本改善等。
PTC 的客戶利用額外的產能改善他們的產品組合、減少積累且無法及時處理的訂單、提高服務水準、增進公司士氣,甚至減少庫存以降低營運資金。藉由 PTC 的 Digital Performance Management 解決方案,製造商可以在整體企業中實現時間的真正價值。
Digital Performance Management 能讓資源與所需資料及剖析結果同步,發揮彼此相乘的力量,有效排序、執行、監控和衡量能改善公司盈虧狀況的問題解決行動。
Digital Performance Management 標準化和可重複操作的最佳工作模式,還可以發揮大規模的企業影響力,透過運用投資來突破生產製造限制,提高技術投資整體回報,進一步積極打造正面的業務影響力。
針對利用工業 4.0 技術結合數位化製造營運,以達成轉型成果的潛在可行性,出現非常多的熱烈報導。領先業界公司透過工業物聯網 (IIoT)、人工智慧、擴增實境和混合雲運算等技術,取得了可觀的影響成效。
做為工業物聯網 (IIoT) 的先驅,PTC 已成為製造業數位轉型市場領導者。透過數千家客戶合作的經驗,我們將 Digital Performance Management 定位為卓越製造的遊戲規則改變者。
這一地位在 PTC 客戶群之外同樣得到驗證。世界經濟論壇 (The World Economic Forum) 稱之為「必須存在並擁有的使用案例,透過其他使用案例,形成價值的直接與間接基石」。此外,許多思想領袖和分析師如麥肯錫公司、研究諮詢公司 Forrester 均表示,製造商的關注重點應是營運的透明度。
製造商第一次可以營運一個全球性的連網製造網路,其中資料與分析可以引導優先順序、資源與問題解決方法,以識別和因應最具影響力且與公司盈虧影響有直接相關性的商機。
不同的 IT 和 OT 資料網路組成了支撐現今績效管理系統的基礎。這些網路一直維持各自分離的數據來源和結構,以手動整合和資料操作方式製成績效報告。此一資料的複雜性導致不完整和過期的分析,幾乎無法剖析那些影響生產力的限制。
借助現代工業 4.0 技術,公司可以消弭這些資料網路之間的差距,同時保存現有的「棕地」基礎設施。架構方法結合了不同的 IT 和 OT 數據來源,提取數據並加以標準化,創造足以產生全新流程和應用的新基礎。Digital Performance Management 利用此一基礎,確保 IT 和 OT 資料結合,針對直接影響盈虧衝擊的問題解決機會和結果,提出及時的深入分析。
覆蓋和延伸您現有的基礎設施,將工廠生態系統受到的干擾降至最低,並與未來的數位轉型架構保持同向。
您需要符合您現況的平台工具,一種不需拆除和替換現有全部基礎架構的方法,能將工廠生態系統遭受的破壞降至最低,並與未來的數位轉型保持同向。
ThingWorx Digital Performance Management 的基礎平台,提供一致、集中和全方位的方式,協助許多使用案例減輕工作負荷。您不會想要管理另一個供應商的不同登錄和管理流程的另一個系統。該平台不需訓練使用者學習不同的工具,其集中性可省去管理企業基礎設施中大量登入活動的不便。
總而言之,PTC 的預構建解決方案可快速輕鬆滿足您的最高使用需求。同時底層平台具有可擴充性,可應付未來挑戰,滿足您的基本需求,隨著您的獨特發展一起增長。
我們的數位績效系統掌握了機器、人員和製造流程間生產能力及授權負責的全貌。
目前市場上有許多績效管理系統,而 OEE 單點解決方案應用程式更是即使沒有上千,至少也有數百個。這些傳統系統都無法掌握機器、人員和製造流程間生產能力和分權負責的全貌。貴公司需要的是針對產品、生產線、工廠或網路範圍層級進行封閉迴圈的持續性改善,並且針對直接與盈虧結果相關的改善行動,獲得確定優先順序、執行和衡量成果等方面的協助。在提供製造商使用的工業解決方案中,這項重要的可見度始終非常不足。
PTC 的 Digital Performance Management,以建構於工業 4.0 技術基礎上的突破性方法,用獨到的方式解決了沉痾已久的問題。與數千家全球領先製造商多年合作經驗所累積的豐富知識,淬鍊彙整為績效管理最佳法則。
工業 4.0 技術可以幫助推動真正的轉型影響,而處於領導地位的製造商會由商業和財務的影響決定轉型的優先順序
雖然工業 4.0 技術已經非常成熟,但少有公司能成功推動真正的轉型影響。
無數的技術,眾多潛在的使用案例以及牽動流程改善數不清的方法,令人不由得震驚。無法明確顯示有限的資源集中在何處以及如何確保它們帶來可衡量的財務影響,是造成數位轉型進展不利的最重要因素。
領先的製造商依商業和財務上的影響指引如何決定機會的優先順序,並將有限資源集中在最具解決問題影響力的機會上。
PTC 的 Digital Performance Management 是關鍵性的解決方案,可幫助企業識別、排序、監控與如何採取行動來掌握能造成最大盈虧衝擊的問題解決機會。它也能藉由發生商業影響之後確保技術更新,使大量技術投資獲得更大的回報。
Digital Performance Management 協助您充分利用生產工時,進而增加產量,使生產排程時間縮短,甚至可改善前置時間和服務水準。
我們新的企業級 Digital Performance Management 解決方案能加速改善公司績效,促進卓越營運。該解決方案讓您從逐條生產線和逐個現場當中即時了解關注焦點所在、造成績效不彰的原因,以及應如何安排有限資源使用順序以發揮最大影響。您可以從頭開始推動改善、真正吸引組織各階層參與,讓您的公司輕鬆實現巨大影響力的目標。
Digital Performance Management 能凸顯各種有關營運的關鍵問題與改善區塊,同時辨識、分析和突破瓶頸,讓您彈指之間輕鬆掌握並迅速排除問題。 現在您可藉由這些眼光獨到的深入見解推動數位轉型 (DX),更輕鬆地實現改善目標。歡迎閱讀這本電子書,了解在導入 DX 解決方案期間依循的四個簡單原則。
Digital Performance Management 將時間視為唯一的效能評估指標,能讓您比較各種最有效的改善機會,並排定實施的優先順序。這時您可以重新擷取現有製程裡浪費的生產時數,將有效生產時間一舉提升 20% (甚至更多),然後將之與工廠的損益表 (P&L) 進行連結,以驗證這些製程改善的績效。
將大量又過時的資料變為精確且即時的資料,並打造出從發散變為確定優先順序、從遞增變成雙位數的價值創造方式。
找出隱藏的問題
快速識別影響績效最大的問題,這些問題值得重點關注,才能提升產能、提高 OEE 和其他任務的關鍵績效指標。
識別問題的根本原因
藉由銜接手動和自動化資料、提供可見度與深入見解並且追蹤處理結果,為根本原因分析與潛在補救措施等提供可見度
溝通行動計畫
透明的組織型改善計畫,透過資料讓數千名前線員工有能力採取糾正措施,並能將這些行動傳達到整個組織
建立投資問責制
使用績效資料衡量結果,確保行動產生預期的結果,這些皆是可重複、透明並對應影響最大的領域
正確的工業 4.0 數位轉型工具,能為您帶來無可比擬的商業成果。探索 PTC 數位製造解決方案如何為現今的實體企業帶來實際成果。
避免產出大量毫無深入內容的資料。探索如何降低成本與提高產能,並且運用 PTC 與 Microsoft Azure 將這些深入見解化為實際行動以滿足生產及成本目標。
深入瞭解 Digital Performance Management 的額外資產,了解如何使用這項能自我監控與衡量的解決方案,進一步提高產能、發揮商業影響力!
您可以在工廠中最重要的地方開始發揮最大影響力。PTC 的 Digital Performance Management 能確保技術隨時跟上最新業務趨勢,讓您的大量技術投資帶來更豐厚的回報。
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此項目未提供英文版。