에너시스(EnerSys), 엔터프라이즈 협업 전략 채택

  • 1/31/2022
  • 실시간 : 4분
enersys-enterprise-collaboration-v2-900x450

에너시스(EnerSys)는 100년 이상 에너지 저장 시스템과 솔루션을 고객에게 제공해 온 글로벌 제조업체입니다. '가능한 최고의 사용자 경험을 제공하도록 설계된 혁신적인 기술을 개발하고 선도한다'는 목표를 세운 이 회사는 리튬 이온과 같은 지속 가능한 기술을 활용하여 신제품을 제공하는 방향으로 나아가고 있습니다.

리튬 이온과 같은 기술로의 전환은 프로세스 변화를 이끌었으며, 에너시스가 전 세계에 기능적으로 분산된 팀이 협업할 수 있는 최선의 방법을 재검토하게 되었습니다.

이 문서에서는 에너시스가 어떻게 PLM 기반 디지털 스레드를 통해 내부 팀과 전체 가치 사슬에서 안전하게 협업을 수행할 수 있었는지에 대해 살펴봅니다. 결국, 이러한 조직 전반의 개선 사항을 통해 비용이 절감되고, 제품 출시 시간이 단축되며, 제품 품질이 향상되었습니다. 

 

과제: 데이터 사일로

에너시스가 납산 기술에서 리튬 이온 기술로 전환했을 때 이는 개별 원자재 중심 제조 방식에서 보다 제품 수명 주기 프로세스 중심 방식으로 전환하는 원인이 되었습니다. 

이러한 전환으로 인해 제품을 중심으로 에너시스 직원, 프로세스 및 기술을 구성해야 했으며, 지리적 및 기능적으로 분산된 팀 간의 작업 문제가 강조되었습니다. 주된 과제는 이러한 다양한 팀 간에 존재하는 데이터 사일로였습니다.

글로벌 팀 간에 제품 데이터를 원활하게 이동할 수 없었다면 연중무휴 24시간 내내 작업하는 것이 불가능했습니다. 또한 정확한 정보를 관리하고 찾는 것이 어려웠기 때문에 자신 있게 의사 결정을 내리고 핵심 작업에 집중하는 것이 어려웠습니다.

사일로는 데이터와 프로젝트 계획의 공유 측면에서 장애를 일으켰으며, 팀이 민첩하고 효율적으로 작업하는 데 부정적인 영향을 미쳤습니다. 

글로벌 팀은 리튬 이온 배터리에 필요한 복잡한 운영과 커스터마이징을 실행하고 표준화하기 위해 서로 협업해야 했기 때문에 에너시스는 가치 사슬 전반에서 안전한 협업을 개선하는 데 집중하고 부품 중심의 거버넌스를 촉진해야 했습니다. 

 

계획: 디지털 방식으로 엔지니어링 혁신

협업과 부품 중심 거버넌스를 개선하기 위해 에너시스는 진정한 엔지니어링 디지털 트랜스포메이션 툴을 활용하기로 결정했습니다. 바로 신뢰할 수 있는 디지털 스레드를 구축하기 위한 제품 수명 주기 관리(PLM) 솔루션입니다. 

이러한 솔루션을 통해 직원들은 작업 환경 전반에서 상호 작용하고 의사 소통하여 프로세스를 간소화하고 협업을 수행할 수 있습니다. 

에너시스는 PLM 솔루션을 사용하여 제품 데이터, BOM, 확인 및 검증 프로세스를 관리할 뿐만 아니라 엔지니어링, 운영, 공급업체 및 고객에 대해 신뢰할 수 있는 정보 소스로 활용했습니다. 

에너시스가 선택한 PLM 솔루션은 데이터 거버넌스 및 추적성을 위한 종합 PLM 솔루션인 Windchill이었습니다. Windchill에는 엔지니어링 외부의 제품 데이터를 품질, 제조, 서비스 및 확장된 엔터프라이즈로 확장하는 엄선된 엔터프라이즈 패키지와 역할 기반 앱이 포함되어 있습니다. 이는 확장된 엔터프라이즈와 원격 근무 환경에서 협업과 민첩성을 지원합니다. 

제품 정보에 대한 통합 정보 소스를 제공하면 전문 PLM 사용자든 비전문 PLM 사용자든 상관없이 제품 데이터를 확인해야 하는 모든 사람들이 해당 데이터를 볼 수 있습니다. 역할 및 작업 기반 앱은 사용자에게 필요한 정보와 관련 컨텍스트를 제공합니다. 이렇게 하면 회사의 다른 부문에 적합한 방식으로 기술 데이터를 공유할 수 있으므로 조직의 모든 부문이 더 효율적으로 업무를 수행할 수 있습니다. 

 

결과: 사람, 프로세스 및 제품 통합

에너시스는 Windchill을 사용하여 개념부터 출시까지의 신제품 통합 구축 프로세스를 제작하고 있습니다. 

이 프로세스의 일환으로 에너시스는 단계별 성숙도 프로세스를 지원하기 위해 BOM을 성공적으로 통합했습니다. 이 회사는 엔지니어링 BOM 및 제조 BOM을 통합하고 시스템 간에 파생, 사양 및 관련 프로세스를 동기화하여 운영을 위한 부품 중심의 기반을 구축했습니다. 

제조 공정 전반에 걸쳐 이러한 통합 BOM을 통해 부품을 추적할 수 있으며, 엔지니어링과 제조 간의 가시성은 물론 제조에서 품질 관리까지의 다운스트림도 향상됩니다. 

설계와 제조 간 안전한 협업을 통해 동시에 작업할 수 있어 다분야 협업, 생산성 개선 및 설계 프로세스 단축을 달성할 수 있습니다. 전반적으로 PLM 솔루션을 구축함으로써 모든 부문에서 효율성과 성과가 개선되었습니다.

 

비즈니스 영향: 더욱 우수한 품질의 설계 및 제품 품질 개선

에너시스는 협업을 개선하여 비용 절감, 제품 출시 기간 단축 및 제품 품질 개선을 달성했습니다. 

에너시스는 제조와 품질 관리 간 보다 개선된 협업 환경을 구축함으로써 부품 배치 및변경 관리 프로세스를 개선함으로써 품질 이슈 및 조정을 그 어느 때보다 신속하게 처리하고 있습니다. 

품질 표준을 충족하지 못하는 부품으로 계속 작업하는 대신 이슈를 빠르게 파악하고 필요한 재작업 규모를 줄임으로써 비용을 절감할 수 있습니다.

에너시스는 협업을 강화하고 통일된 시스템을 구축하여 제품 출시 기간을 단축했습니다. 에너시스는 BOM을 통합함으로써 제조 팀과 엔지니어링 팀 간의 반복 토론 및 중복 토론의 횟수를 줄일 수 있었습니다. 

이제 모든 팀이 동일한 BOM에 액세스할 수 있으므로 PMO(Project Management Office)는 프로젝트 상태를 빠르게 파악할 수 있으며, 실시간으로 검토를 수행하고 관련 팀 간의 토론 횟수를 줄일 수 있습니다.  

더 빠르고 정확한 프로세스를 통해 에너시스는 설계를 개선하고 생산하는 부품의 품질을 향상시켰습니다. 

이제 편차 관리 프로세스 중 제조 부문에서 재작업할 편차를 기록하고 의사 소통하거나 근본 원인을 보다 효율적으로 추적할 수 있습니다. 품질 팀은 설계자가 처음부터 올바른 제어 특성을 구축하는지를 확인할 수 있으며, 설계 단계에서 이슈를 해결되지 않은 상태로 두지 않고 설계 팀과 협업하여 올바른 승인을 얻도록 할 수 있습니다. 또한 품질 검사의 속도와 정확성 향상을 위해 테스트 및 검증 프로세스를 재사용할 수 있습니다. 

결론: 적은 노력으로 더 많은 성과 실현

제조업체는 강력한 엔터프라이즈 협업 솔루션을 사용하여 적은 노력으로 더 많은 성과를 실현할 수 있습니다. 실시간 데이터 액세스를 제공함으로써 조직은 다양한 역할과 지리적 위치에 있는 직원들이 동기화된 상태에서 역할에 맞는 데이터와 상호 작용하도록 할 수 있습니다. 이렇게 하면 엔터프라이즈의 협업이 개선되고 직원의 자신감이 향상됩니다. 
 

[전자책] 실시간 데이터 액세스

개념상의 디지털 스레드를 실현하기

Tags:
  • PLM
  • Windchill
  • 디지털 스레드

작성자 소개

캐롤라인 디토레

캐롤라인은 PTC content excellence team의 컨텐츠 마케터이며, 그녀는 주로 사물인터넷(IoT), 증강현실(AR) 그리고 PLM 기술 관련 컨텐츠를 작성합니다.