Creo Design Essentials

Creo Tool Design Extension è un insieme di strumenti appositamente realizzato per la progettazione di stampi e colate incorporati in Creo che semplifica la creazione di linee di divisione, suddivisioni di core e cavità e altro ancora per passare dalla progettazione all'attrezzaggio più rapidamente e con meno errori. Questa estensione è ideale per i team che realizzano attrezzaggio di fabbricazione per parti in plastica stampate a iniezione e componenti colati.

Funzionalità principali:

• Interfaccia utente orientata ai processi per la progettazione di stampi e colate
• Creazione automatica della linea di divisione e della geometria delle superfici di divisione
• Aggiornamenti associativi di progetti e attrezzaggio
• Creazione automatica di disegni di produzione e risultati finali
• Semplice creazione e apertura del riempimento degli stampi
• Posizionamento e analisi di canali, attacchi di colata, canali di colata e circuiti di raffreddamento
• Propagazione automatica delle modifiche tra progettazione, attrezzaggio, CAM e disegni.

Utilizzando Creo Tool Design Extension, potrete creare workflow guidati e ripetibili con turnaround più rapidi per gli utensili, costi inferiori e migliore qualità. Realizzate i migliori progetti in meno tempo con Creo.

State pensando di utilizzare Tool Design Extension? Prendete in considerazione anche queste soluzioni:

• Expert Moldbase Extension: per aggiungere una base di stampo 2D guidata da processi con librerie ed estrattori automatici, canali e controlli dei circuiti di raffreddamento.
• High Speed Milling Extension: per mantenere allineati i percorsi utensile e le impostazioni attraverso la connessione a funzionalità di lavorazione integrate in Creo.
• Mold Analysis Extension: per convalidare in anticipo l'idoneità allo stampaggio ed evitare costose attività di rilavorazione.

Creo Mold Analysis Extension combina una potente tecnologia di simulazione con informazioni approfondite sull'idoneità alla fabbricazione in tempo reale, integrate direttamente in Creo. Consente a progettisti di parti in plastica e stampi di individuare i potenziali difetti e ottimizzare i progetti di parti e stampi prima della produzione, evitando costose attività di rilavorazione.

Funzionalità principali:

• Analisi completa del tempo del fronte di fusione, della pressione di riempimento, della modellabilità, dell'orientamento delle fibre, della velocità di taglio/sollecitazione, della temperatura e del ritiro.
• Animazione del processo di riempimento e generazione di indicazioni operative per perfezionare progettazione, gate e impostazione dei processi.
• Simulazione 3D dello stampaggio a iniezione per rilevare problemi come iniezioni incomplete, bolle d'aria, linee di giunzione e risucchi.
• Efficiente solutore di solidi 3D per risultati ad alta fedeltà, più preciso degli strumenti 2.5D.

Segnalando i difetti e ottimizzando in anticipo il controllo e la progettazione, questa estensione semplifica la convalida degli stampi e riduce i costosi cicli di iterazione, accelerando il time-to-market, migliorando la qualità delle parti e riducendo i costi di sviluppo. Progettate in modo intelligente fin dall'inizio, realizzando i migliori progetti in meno tempo con Creo.

State pensando di utilizzare Mold Analysis Extension? Prendete in considerazione anche queste soluzioni:

• Tool Design Extension: per assicurare aggiornamenti associativi dell'attrezzaggio ed eliminare i difetti prima della creazione degli stampi.
• Expert Moldbase Extension: per combinare l'automazione di basi di stampo con progettazione di stampi guidata dall'analisi.
• Production Machining Extension e High-Speed Milling Extension: per trasformare modelli CAD ottimizzati in attrezzaggio pronto per la produzione in tutta semplicità, senza dover ricreare la geometria dopo l'analisi.

Creo Expert Moldbase Extension automatizza le attività manuali dispendiose in termini di tempo durante la progettazione di attrezzaggio per basi di stampo, combinando un workflow 2D familiare con la potente generazione di modelli 3D. I progettisti di stampi e attrezzaggio possono accelerare la creazione di basi di stampo utilizzando modelli intelligenti e librerie di fornitori, per progetti più rapidi, standardizzati e di qualità superiore.

Funzionalità principali:

• Interfaccia utente 2D guidata da processi con generazione automatica di modelli 3D per la rapida definizione di layout e dettagli.
• Libreria di componenti personalizzabile che supporta 17 fornitori di basi di stampo e componenti.
• Progettazione integrata di circuiti di raffreddamento e creazione di circuiti di fluidi con verifica delle interferenze e delle perdite.
• Posizionamento automatico di spine di estrazione, guide, raccordi di raffreddamento, viti, piastre e canali.
• Creazione automatica di distinte base e disegni di produzione.

Standardizzando i processi e automatizzando le attività di creazione di basi di stampo dettagliate, Expert Moldbase Extension accelera la consegna, assicura coerenza e riduce al minimo gli errori, per un time-to-market più rapido, costi inferiori e maggiore qualità dell'attrezzaggio. Realizzate i migliori progetti in meno tempo con Creo.

State pensando di utilizzare Expert Moldbase Extension? Prendete in considerazione anche queste soluzioni:

• Tool Design Extension: per mantenere sincronizzati suddivisioni di core/cavità e aggiornamenti dell'attrezzaggio tra più workflow.
• Mold Analysis Extension: per ottenere informazioni approfondite guidate da simulazioni in modo da rilevare tempestivamente i problemi relativi alle basi di stampo e ridurre le attività di rilavorazione in fase avanzata.
• Production Machining Extension e High-Speed Milling Extension: per integrare la vostra base di stampo completa e dettagliata direttamente nei workflow di fabbricazione.

Creo Production Machining Extension integra programmazione NC avanzata direttamente in Creo, consentendo ai produttori di creare e ottimizzare rapidamente percorsi utensile per fresatura 3 assi, tornitura 2 e 4 assi ed elettroerosione a filo. È ideale per i team che necessitano di controllo preciso per la lavorazione e workflow CAD/CAM associativi per accelerare la produzione.

Funzionalità principali:

• Supporto completo per frese CNC, torni 2 e 4 assi e operazioni di elettroerosione a filo.
• Modifica di sequenze NC di basso livello, per controllo e ottimizzazione di precisione dei percorsi utensile.
• Aggiornamenti associativi tra CAD e CAM per propagare automaticamente le modifiche progettuali.
• Generatore di postprocessori GPOST integrato per gli output delle macchine dei clienti.
• Librerie utensili integrate per impostare e riutilizzare rapidamente strategie di lavorazione collaudate.
• Creazione automatica della documentazione dei processi di fabbricazione e strumenti di pianificazione della produzione passo passo.

Combinando CAD e CAM in un unico ambiente, questa estensione riduce i tempi di programmazione, elimina gli errori di conversione e garantisce una lavorazione ottimizzata, con conseguente consegna più rapida, costi inferiori e una migliore qualità delle parti. Collegate la progettazione alla fabbricazione, realizzando i migliori progetti in meno tempo con Creo.

State pensando di utilizzare Production Machining Extension? Prendete in considerazione anche queste soluzioni:

• High-Speed Milling Extension: per trarre vantaggio da strategie avanzate di lavorazione ad alta velocità.
• Tool Design Extension: per mantenere perfettamente sincronizzati i workflow di attrezzaggio e lavorazione.
• Mold Analysis Extension: per convalidare l'idoneità dei progetti allo stampaggio prima dell'inizio della lavorazione.

Creo High-Speed Milling offre lavorazione avanzata 3 assi ottimizzata per stampi, matrici, elettrodi e parti prototipo. È ideale per produttori che necessitano di funzionalità di lavorazione ad alta velocità precise ed efficienti, integrate con workflow CAD/CAM.

Funzionalità principali:

• Fresatura 3 assi ad alta velocità powered by ModuleWorks per sgrossatura adattiva, sgrossatura materiale residuo, finitura e finitura aree residue.
• Operazioni di fresatura di traiettorie a 3 assi e foratura di base.
• Percorsi utensile associativi che si aggiornano automaticamente con le modifiche al progetto.
• Generatore di postprocessori GPOST integrato per gli output delle macchine dei clienti.
• Creazione automatica della documentazione dei processi di fabbricazione.

Combinando strategie adattive con l'ambiente integrato di Creo, High-Speed Milling Extension riduce i tempi di lavorazione, migliora la finitura di superficie ed elimina costose attività di rilavorazione, accelerando la produzione e riducendo i costi. Realizzate i migliori progetti in meno tempo con Creo.

State pensando di utilizzare High-Speed Milling Extension? Prendete in considerazione anche queste soluzioni:

• Production Machining Extension: per attività complete di programmazione NC e pianificazione dei processi.
• Tool Design Extension: per sincronizzare completamente il processo, dalla progettazione di stampi ai workflow di lavorazione.
• Mold Analysis Extension: per convalidare l'idoneità dei progetti allo stampaggio prima della fabbricazione.

Additive Manufacturing Extension consente ai progettisti di creare e ottimizzare rapidamente strutture reticolari 2.5D e 3D ad alta fedeltà e semplificare l'impostazione della stampante, direttamente all'interno di Creo. Ideale per i team che desiderano migliorare l'innovazione, le prestazioni e la differenziazione dei prodotti.

Funzionalità principali:

• Generazione automatica di reticoli di travature 2.5D e 3D (giroidi, primitive, stocastici e basati su Delaunay).
• Geometria reticolare b-rep completa (senza sfaccettatura), con rappresentazioni omogeneizzate per la rapida simulazione.
• Ottimizzazione continua dei reticoli tramite Creo Simulate.
• Strumenti per assiemi vassoio con automazione per posizionamento, annidamento, controlli delle interferenze e impostazione della direzione di costruzione.
• Esportazione diretta in formato 3MF, STL, CLI o AMF e connettività a stampanti 3D per le verifiche di stampa.
• Creazione di celle personalizzate, rimozione di travature oscillanti e variabilità adattiva dei reticoli in base alla geometria o ai risultati dell'analisi.

L'ottimizzazione della progettazione dei reticoli e delle attività di preparazione per la stampa in Creo riduce il peso, l'utilizzo dei materiali e le iterazioni, accelerando lo sviluppo, migliorando le prestazioni e semplificando la produzione. Progettate correttamente fin dall'inizio, realizzando i migliori progetti in meno tempo con Creo.

State pensando di utilizzare Additive Manufacturing Extension? Prendete in considerazione anche queste soluzioni:

• Creo Flow Analysis: per analizzare il comportamento termico dei fluidi in parti con struttura reticolare.
• Creo Simulation Live: per convalidare le prestazioni strutturali dei reticoli in tempo reale.
• Tool Design Extension: per integrare progetti di reticoli in workflow di stampaggio per la fabbricazione ibrida.

Creo EZ Tolerance Analysis Extension fornisce agli ingegneri gli strumenti necessari per analizzare e visualizzare rapidamente la catena di tolleranze geometriche e la variazione dimensionale tramite l'analisi 1D per il caso peggiore, perfetta per chi esige qualità e precisione competitiva di livello Six Sigma.

Funzionalità principali:

• Analisi 1D delle prestazioni della catena di tolleranze basata sul caso peggiore.
• Visualizzazione dei loop di tolleranza e le variazioni dimensionali direttamente nel modello Creo.
• Individuazione delle quote strategiche che determinano la variazione per migliorare in modo mirato la progettazione.
• Valutazione dell'impatto delle tolleranze sull'idoneità alla fabbricazione e sulla qualità degli assiemi.
• Generazione automatica di report HTML con diagrammi di loop, risultati dell'analisi e dettagli delle quote.
• Interfaccia grafica intuitiva incorporata in Creo, senza la necessità di strumenti esterni.

Consentendo la convalida delle tolleranze e la comprensione delle variazioni dimensionali nelle fasi iniziali, EZ Tolerance Analysis riduce le attività di rilavorazione, migliora la qualità e accelera i cicli di sviluppo. Realizzate i migliori progetti in meno tempo con Creo.

State pensando di utilizzare EZ Tolerance Analysis Extension? Prendete in considerazione anche queste soluzioni:

• GD&T Advisor: per allineare gli schemi di tolleranza agli standard ASME/ISO.
• Creo Simulation Live: per convalidare il comportamento strutturale dei progetti in relazione ai vincoli di tolleranza.
• Tool Design Extension: per assicurare che la precisione dell'attrezzaggio soddisfi rigorosi requisiti di tolleranza.

Creo GD&T Advisor Extension fornisce indicazioni conformi agli standard per l'applicazione di GD&T in CAD, assicurando la precisione delle tolleranze e la conformità della Model-Based Definition agli standard ASME e ISO.

Funzionalità principali:

• Dashboard basata su procedure guidate che indica la corretta applicazione di GD&T per ogni feature.
• Interfaccia incentrata sulle feature che mostra solo le opzioni GD&T valide.
• Evidenziazione di errori, avvisi e indicazioni nel Pannello suggerimenti.
• Legenda dello stato dei vincoli per l'evidenziazione delle superfici e lo stato delle tolleranze.
• Creazione GD&T più rapida.
• Verifiche di conformità rispetto agli standard ASME Y14.5 e ISO 1101.

Semplificando la creazione GD&T e riducendo gli errori, GD&T Advisor accelera la documentazione della Model-Based Definition (MBD), migliora la qualità dei prodotti e riduce i costi di fabbricazione. Realizzate i migliori progetti in meno tempo con Creo.

State pensando di utilizzare l'estensione GD&T Advisor? Prendete in considerazione anche queste soluzioni:

• EZ Tolerance Analysis: per convalidare l'allineamento dell'implementazione di GD&T agli obiettivi relativi alla catena di tolleranze e alla variazione per il caso peggiore.
• Creo Simulation Live: per valutare le prestazioni funzionali dei progetti in cui le feature con tolleranze sono importanti.
• Tool Design Extension: per verificare che i progetti di attrezzaggio siano allineati ai vincoli GD&T definiti per l'idoneità alla fabbricazione.

Creo GD&T Advisor Advanced Extension si basa sulle funzionalità principali dello strumento Advisor di base, con l'aggiunta di potenti indicazioni in modalità assieme e del riutilizzo delle annotazioni esistenti. È ideale per ingegneri e team che necessitano di operazioni GD&T semplificate e conformi agli standard per parti e assiemi.

Funzionalità principali:

• Creazione GD&T guidata in modelli di parti e assiemi, per una migliore coerenza in progetti multicomponente.
• Convalida rispetto agli standard di tolleranza ASME Y14.5 e ISO 1101 GPS.
• Pannello suggerimenti informativo che mostra messaggi con errori, avvisi e suggerimenti.
• Possibilità di importare e convalidare annotazioni legacy, evidenziando elementi GD&T non conformi e offrendo suggerimenti correttivi.
• Interfaccia incentrata sulle feature che presenta solo le opzioni GD&T pertinenti per ogni feature.
• Evidenziazione visiva delle superfici tramite legenda degli stati dei vincoli per indicare lo stato delle tolleranze.

Grazie alle indicazioni in modalità assieme e alla funzionalità di riutilizzo legacy, questa estensione assicura l'applicazione coerente e accurata di GD&T, riducendo gli errori e semplificando la documentazione della Model-Based Definition (MBD). Realizzate i migliori progetti in meno tempo con Creo.

State pensando di utilizzare GD&T Advisor Advanced? Prendete in considerazione anche queste soluzioni:

• EZ Tolerance Analysis: per convalidare i canali e le variazioni per il caso peggiore in relazione all'implementazione di GD&T.
• Creo Simulation Live: per collegare le tolleranze alle verifiche delle prestazioni in tempo reale.
• Tool Design Extension: per assicurare che la precisione dell'attrezzaggio sia allineata ai requisiti di GD&T.

Creo Mechanism Dynamics Extension consente agli ingegneri di modellare e ottimizzare il comportamento dei meccanismi sotto l'azione di forze reali, come gravità, attrito, molle, smorzatori, cinghie e ingranaggi, direttamente in Creo. Ideale per i progettisti che devono garantire prestazioni dinamiche e qualità del prodotto senza affidarsi esclusivamente a prototipi fisici.

Funzionalità principali:

• Simulazione di comportamenti dinamici e cinematici (posizione, velocità, accelerazione) con carichi reali.
• Modellazione di componenti realistici come molle, smorzatori, cinghie, ingranaggi e superfici di contatto.
• Rilevamento dei problemi di gioco e delle interferenze in assiemi in movimento.
• Rappresentazione grafica e misurazione di forze di reazione, coppie e movimento per approfondimenti sulla progettazione.
• Semplice trasferimento di carichi (gravità, inerzia, reazione) in Creo Simulation Live o Creo Simulate per l'analisi strutturale.
• Generate animazioni e istruzioni di produzione di alta qualità.

Consentendo la prototipazione virtuale e la simulazione strutturale, Mechanism Dynamics Extension riduce i test fisici, accelera i cicli di progettazione, migliora l'affidabilità dei meccanismi e riduce al minimo i costi del ciclo di vita. Eseguite simulazioni nelle fasi iniziali e realizzate i migliori progetti in meno tempo con Creo.

State pensando di utilizzare Mechanism Dynamics Extension? Prendete in considerazione anche queste soluzioni:

• Creo Simulation Live: per convalidare immediatamente i carichi dinamici e le risposte strutturali in tempo reale.
• EZ Tolerance Analysis: per verificare che i meccanismi con tolleranza mantengano prestazioni costanti con carichi dinamici.
• Creo Flow Analysis: per valutare le interazioni dei fluidi in componenti dinamici come valvole o pistoni.

Creo Flow Analysis Extension integra la fluidodinamica computazionale direttamente in Creo, consentendo agli ingegneri di analizzare e ottimizzare il flusso di fluidi e gas per migliorare prestazioni e funzionalità dei prodotti. Ideale per i team che progettano componenti in cui il flusso, il trasferimento di calore e la turbolenza influiscono sulla qualità e sull'efficienza.

Funzionalità principali:

• Calcolo dei flussi interni ed esterni di fluidi e gas con elevata precisione.
• Analisi del trasferimento di calore e della turbolenza per ottimizzare le prestazioni termiche.
• Creazione in un solo passaggio di domini solidi e fluidi per una rapida configurazione del modello CFD.
• Animazione in tempo reale dei risultati del flusso per una visualizzazione intuitiva e la convalida del progetto.
• Risolutori integrati per simulazioni in regime stazionario e transitorio in Creo.
• Automazione della generazione di report e dell'interpretazione dei risultati per accelerare il processo decisionale.

Integrando la fluidodinamica computazionale nel processo di progettazione, Creo Flow Analysis Extension riduce la dipendenza da strumenti esterni, abbrevia i cicli di sviluppo e migliora le prestazioni dei prodotti, riducendo i costi e accelerando il time-to-market. Progettate in modo più intelligente fin dall'inizio, realizzando i migliori progetti in meno tempo con Creo.

State pensando di utilizzare Creo Flow Analysis Extension? Prendete in considerazione anche queste soluzioni:

• Creo Simulation Live: per convalidare le prestazioni strutturali e termiche in relazione all'analisi del flusso.
• Additive Manufacturing Extension: per ottimizzare le strutture reticolari in termini di comportamento termico e dei fluidi.
• Mechanism Dynamics Extension: per analizzare le interazioni dei fluidi in assiemi in movimento come pompe o valvole.

Creo Simulation Live integra la tecnologia ANSYS direttamente in Creo, offrendo analisi strutturali, termiche e modali in tempo reale all'interno dell'ambiente di progettazione. Perfetto per gli ingegneri che desiderano un feedback immediato per guidare le decisioni di progettazione senza uscire dal sistema CAD.

Funzionalità principali:

• Simulazioni statiche strutturali, termiche e modali istantanee.
• Applicazione di carichi (forza, pressione, gravità) e vincoli (fissi, di spostamento, senza attrito).
• Analisi termica e strutturale combinata per approfondimenti completi.
• Simulazione del contatto per ottenere un comportamento realistico degli assiemi.
• Visualizzazione in tempo reale di sollecitazioni, deformazioni, temperature e forme modali.
• Un ciclo continuo di progettazione e convalida.

Attraverso la progettazione basata sulla simulazione Creo Simulation Live riduce i prototipi, le attività di rilavorazione e gli scarti, accelerando lo sviluppo e migliorando la qualità dei prodotti. Anticipate la simulazione nel processo di progettazione e realizzate i migliori progetti in meno tempo con Creo.

State pensando di utilizzare Creo Simulation Live? Prendete in considerazione anche queste soluzioni:

• EZ Tolerance Analysis: per convalidare le tolleranze in relazione alle prestazioni strutturali.
• GD&T Advisor: per assicurare l'allineamento delle decisioni relative alle tolleranze ai requisiti funzionali.
• Tool Design Extension: per verificare che i progetti di attrezzaggio soddisfino i criteri di prestazioni durante la progettazione.

Creo Simulation Live Advanced include tutte le funzionalità di Creo Simulation Live, oltre alla simulazione del flusso dei fluidi in tempo reale, che consente agli ingegneri di analizzare flussi interni ed esterni, perdite di carico e condizioni termiche senza uscire da Creo. È perfetto per progetti che comprendono sistemi di raffreddamento, aerodinamici o fluidi.

Funzionalità principali:

• Funzionalità complete di Creo Simulation Live (analisi strutturale, termica e modale) oltre alla creazione di domini di fluido.
• Simulazione di flussi in regime stazionario e transitori per flussi interni ed esterni.
• Applicazione di condizioni al limite termiche e di flusso (velocità, pressione e portata massica).
• Visualizzazione di vettori di velocità, linee di flusso, vortici e campi di pressione.
• Aggiornamenti e ottimizzazione istantanei dei progetti.
• Supporto per l'analisi termica e dei fluidi combinata per studi sul trasferimento di calore.

Aggiungendo la simulazione dei fluidi all'analisi in tempo reale, Creo Simulation Live Advanced aiuta gli ingegneri a ottimizzare le prestazioni nelle fasi iniziali, riducendo le costose iterazioni e accelerando i tempi di sviluppo. Realizzate i migliori progetti in meno tempo con Creo.

State pensando di utilizzare Creo Simulation Live Advanced? Prendete in considerazione anche queste soluzioni:

• EZ Tolerance Analysis: per assicurare la precisione dimensionale in condizioni termiche/di flusso.
• GD&T Advisor: per mantenere la conformità ottimizzando progetti guidati da fluidi.
• Mechanism Dynamics Extension: per valutare sistemi dinamici interessati da forze di fluidi.

Creo Mold Analysis Extension combina una potente tecnologia di simulazione con informazioni approfondite sull'idoneità alla fabbricazione in tempo reale, integrate direttamente in Creo. Consente a progettisti di parti in plastica e stampi di individuare i potenziali difetti e ottimizzare i progetti di parti e stampi prima della produzione, evitando costose attività di rilavorazione.

Funzionalità principali:

• Analisi completa del tempo del fronte di colata, della pressione di riempimento, dell'idoneità allo stampaggio, dell'orientamento delle fibre, della velocità di tranciatura/sollecitazione, della temperatura e del ritiro.
• Animazione del processo di riempimento e generazione di indicazioni operative per perfezionare progettazione, gate e impostazione dei processi.
• Simulazione 3D dello stampaggio a iniezione per rilevare problemi come iniezioni incomplete, bolle d'aria, linee di giunzione e risucchi.
• Efficiente solutore di solidi 3D per risultati ad alta fedeltà, più preciso degli strumenti 2.5D.

Contrassegnando i difetti e ottimizzando gate e progetti nelle fasi iniziali, questa estensione semplifica la convalida degli stampi e riduce i costosi cicli di iterazione, per assicurare time-to-market più veloce, parti di qualità più elevata e costi di sviluppo inferiori. Progettate in modo intelligente fin dall'inizio, realizzando i migliori progetti in meno tempo con Creo.

State pensando di utilizzare Mold Analysis Extension? Prendete in considerazione anche queste soluzioni:

• Tool Design Extension: per assicurare aggiornamenti associativi dell'attrezzaggio ed eliminare i difetti prima della creazione degli stampi.
• Expert Moldbase Extension: per combinare l'automazione di basi di stampo con progettazione di stampi guidata dall'analisi.
• Production Machining Extension e High-Speed Milling Extension: per trasformare modelli CAD ottimizzati in attrezzaggio pronto per la produzione in tutta semplicità, senza dover ricreare la geometria dopo l'analisi.