Risparmiare milioni sul riutilizzo
Come quantificare il valore della classificazione delle parti e delle famiglie di prodotti
Supponiamo che un produttore introduca 10.000 parti all'anno con un costo approssimativo di 5.000 $ per parte. Anche un semplice miglioramento del 2% nel riutilizzo delle parti potrebbe far risparmiare ai produttori milioni di dollari. Perché un maggior numero di aziende non si concentra sull'organizzazione e la classificazione delle parti per ottimizzarne il riutilizzo? Come si calcolano i costi effettivi dell'introduzione di una nuova parte e della sua gestione lungo l'intero ciclo di vita di un prodotto? Qual è il modo migliore per evitare la duplicazione delle parti?
La durata di una parte lungo la catena del valore
La durata di una parte dovrebbe prendere in considerazione molto di più del semplice costo di creazione iniziale. L'esempio seguente illustra i diversi team spesso coinvolti nel ciclo di vita di una parte, a partire dalla fase del progetto, alla produzione, fino alla fase di postvendita.
Classificazione allineata per vantaggi continui
Create un progetto incentrato sulla governance delle parti che elimini i prodotti inutilmente complessi. La classificazione delle parti aiuta gli ingegneri a selezionare le parti giuste dai fornitori preferiti, prima che sia troppo tardi per rifiutare un'offerta. I costi associati al riutilizzo inadeguato delle parti, agli scarti e a livelli elevati di scorte rappresentano già di per sé un motivo valido per affrontare una classificazione. I produttori che classificano e riutilizzano le parti esistenti riscontrano enormi vantaggi, tra cui:
Diminuzione dei costi
L'introduzione di nuove parti può essere costosa. Il riutilizzo delle parti consente alle organizzazioni non solo di risparmiare tempo e accelerare la distribuzione dei prodotti, ma anche di ridurre i costi di materiale e magazzino.
Riduzione al minimo di ritardi e complessità
Una gestione efficiente dei dati sulle parti permette alle organizzazioni di trovare più rapidamente le parti esistenti che soddisfano le esigenze di progettazione e di utilizzarle come riferimento. Ciò consente di non sprecare tempo per la creazione di nuove parti e di accelerare il time-to-market.
Ottimizzazione della produzione e dell'assistenza
Con un minor numero di disegni e parti duplicate, gli ingegneri di produzione e assistenza possono pianificare, assemblare, testare ed eseguire i progetti più facilmente.
Calcolo dei vantaggi: come effettuare la proiezione di un risparmio annuale di milioni
Per calcolare i vantaggi del riutilizzo delle parti, è necessario prendere in considerazione una serie di fattori, tra cui il tipo di parte, la fase del progetto e la durata della parte per fase del progetto.
Nell'esempio seguente, il produttore potrebbe evitare l'introduzione di circa 160 nuove parti all'anno: (10.000 nuove parti all'anno x 2% di parti ridondanti) x 80% di probabilità di evitare la ridondanza. Moltiplicando 160 parti ridondanti all'anno per il valore attuale netto (VAN) complessivo per una nuova parte (15.000 $), il produttore risparmierebbe circa 2,4 milioni di dollari l'anno sul riutilizzo delle parti. Per comprendere l'impatto della durata delle parti riutilizzate nel primo anno, è possibile moltiplicare la durata totale delle parti riutilizzate per il valore della durata delle parti per stimare un risparmio totale di 55 milioni di dollari in 23 anni. Il valore attuale netto si può calcolare utilizzando il tasso d'interesse interno dell'organizzazione.
| Parametro | Unità | Valore |
|---|---|---|
| Nuove parti introdotte annualmente |
# |
10,000 |
| - Quantità di parti semplici | % |
30%. |
| - Quantità di parti normali | % |
50% |
| - Quantità di parti complesse | % |
20% |
| Numero di parti ridondanti | % | 2% |
| Probabilità di evitare la ridondanza | % | 80% |
| Valore attuale netto (VAN) | $/anno | $15,000 |
| - Costo per nuova parte, fase del progetto | $/anno | $5,000 |
| - Costo per nuova parte, fase di produzione | $/anno | $5,000 |
| - Costo per nuova parte, fase di postvendita | $/anno | $5,000 |
| Durata del ciclo di vita della parte | Anni | 23 |
| - Durata della fase del progetto | Anni | 3 |
| - Durata della fase di produzione | Anni | 5 |
| - Durata della fase di postvendita | Anni | 15 |
| Risparmio stimato per anno [(10.000 parti/anno x 2% di parti ridondanti) x 80% di probabilità di evitare la ridondanza] x 15.000 $ VAN |
$/anno | 2,4 milioni di dollari |
Uso del PLM per il riutilizzo delle parti
Come si può notare, i vantaggi offerti dal riutilizzo delle parti sono evidenti dal punto di vista dei costi. In che modo un produttore può raggiungere questo obiettivo? Innanzitutto, è importante chiarire il concetto di classificazione delle parti. Per classificazione delle parti si intende il processo di organizzazione di prodotti, parti e documenti per recuperarli facilmente e per evitare sprechi. Standardizzando e classificando i prodotti, le organizzazioni possono promuovere il riutilizzo delle informazioni e delle parti lungo l'intero processo di progettazione tecnica.
Per classificare le parti è possibile usare due metodi comuni basati sul software di gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM):
1. Classificazione delle parti
Creazione di una descrizione iniziale per classificare le parti e consentire l'aggiunta di ulteriori attributi alla descrizione per semplificare la suddivisione in categorie.
Esempio: un bullone
Questa parte verrebbe prima classificata come minuteria con una descrizione che la classifica come "TESTA ESAGONALE, PESANTE". Quindi, verrebbe essere ulteriormente classificata con attributi più descrittivi come lunghezza, finitura e passo filetto.
2. Gestione fornitori
Se un'organizzazione dispone di molte parti di fornitori diversi, durante la definizione di un prodotto è possibile usare la gestione dei fornitori per individuare le parti disponibili presso ciascun fornitore.
Esempio: un bullone
Se un bullone è disponibile presso diversi fornitori, i responsabili possono usare il PLM per identificare la relazione tra parti e fornitori con informazioni su area geografica, disponibilità, costi o conformità.
Le funzionalità di base che consentono ai produttori di garantire un'interazione rapida e senza interruzioni includono:
- Denominazione automatica di parti e documenti in base agli attributi
- Informazioni sulle parti localizzate
- Schema di classificazione configurabile personalizzato in base alle esigenze aziendali
- Classificazione o assegnazione semplificata di nuove parti e documenti
- Diversi modi per effettuare ricerche e perfezionarle
| Seagate doveva effettuare la migrazione di oltre 30 milioni di record tenendo conto dell'interazione con numerosi centri di progettazione, diversi fornitori interni ed esterni, nonché con sub-fornitori e aziende ODM (Original Design Manufacturer). Implementando la classificazione delle parti con Windchill, Seagate ha creato due classi: una per le parti e un'altra per gli utensili. Ciò è stato reso possibile da un team interfunzionale che ha rappresentato tutti gli utenti nella catena del valore. Seagate ha spostato e classificato oltre 1 milione di parti nell'ambiente Windchill, consentendo agli utenti di cercare e sfogliare i record delle parti in modo rapido ed efficiente. Seagate è riuscita a creare un record per i numeri di parte e i fornitori per riferimento futuro, promuovendo una maggiore efficienza e collaborazione lungo l'intera catena del valore. |
Per ulteriori informazioni su come classificare le parti e ottimizzarne la gestione, visitate la pagina Come classificare le parti ed evitarne la duplicazione | PTC.