Implementare la pianificazione dei processi in modo olistico
00:00 Sono Jean Claude Niyonkuru, direttore senior delle soluzioni MPM nel segmento PLM. Questa presentazione prende in esame l'espansione della potenza della gestione del cambiamento e della configurazione del PLM per l'ingegneria di fabbricazione. In questo modo potremo implementare in modo olistico la pianificazione dei processi per la fabbricazione dei pezzi. Il lancio del prodotto deve essere impeccabile. Come indicato in questa sede, le aziende ne risentono in caso di problemi di produzione. La notizia si diffonde rapidamente ma
00:32 esistono altri problemi di produzione che non fanno altrettanto notizia, ma che danneggiano il profitto complessivo dell'azienda. Tali aspetti sono: fabbricazione in base a specifiche errate, problemi in una fase successiva del processo a causa della mancanza di pianificazione, costi delle modifiche eseguite tra il reparto ingegneria e fabbricazione e costosi e lunghi prototipi di produzione.
01:03 Non è sufficiente progettare un prodotto eccellente, ma occorre anche imparare a produrlo. Qual è la difficoltà nel padroneggiare l'aumento della produzione? Le sfide principali in tal senso sono la complessità del prodotto e dei processi di produzione. Alcuni importanti elementi sono l'aumento della personalizzazione e la variabilità dei prodotti, il coordinamento di diversi team coinvolti nella pianificazione della produzione, origini come ingegneri di produzione, logistici, specialisti degli acquisti
01:38 e così via, le diverse geografie per la progettazione, gli impianti di produzione e i sistemi scollegati che gestiscono le informazioni aziendali alla base della pianificazione della produzione. Per superare queste sfide, PTC consente ai clienti di mettere in atto una trasformazione digitale in grado di produrre un digital thread completo. Sul lato digitale, anche se i prodotti sono
02:08 ancora in fase di sviluppo, il framework MPM nel PLM consente di pianificare la produzione e garantire la continuità della configurazione tra progettazione e produzione. Sul piano fisico, la soluzione di produzione di PTC, basata su ThingWorx IoT, integra Kepware e Vuforia nel framework MPM digitale del PLM. In questo modo è possibile ottenere un servizio interamente digitale, dalla progettazione tecnica all'officina.
02:41 Nella presentazione di oggi analizzeremo il lato digitale, ovvero il framework MPM di Windchill PLM. Per i prodotti o processi produttivi complessi, occorre pianificare l'avvio della produzione in anticipo. In effetti, non dovremmo mai apprendere il modo in cui costruire i pezzi solo in officina. Il framework MPM di Windchill PLM permette di utilizzare allo stesso tempo la progettazione e la pianificazione della produzione, con la conseguente riduzione dei tempi di avvio della fabbricazione.
03:15 Un ingegnere di produzione può usare Windchill PLM per definire digitalmente la pianificazione dei processi mentre il prodotto è ancora in fase di sviluppo. Il framework MPM in Windchill PLM viene utilizzato come base dei prodotti di pianificazione della produzione. L'idea consiste nell'estendere la potenza del PLM alla gestione di tali aspetti. I principali risultati della pianificazione della produzione gestiti in Windchill PLM sono la distinta base di produzione, che include la strategia di produzione
03:47 e gli attributi dell'impianto, la distinta di processo, che include l'elenco dei compiti da eseguire e le istruzioni di lavoro, la distinta delle risorse, che comprende gli strumenti e la disposizione degli impianti, e la distinta delle caratteristiche, che include la tolleranza e requisiti funzionali come coppia, valore, ecc. Essendo tutte queste informazioni di natura associativa, sono sottoposte ai processi di gestione delle modifiche, tracciabilità e sicurezza.
04:17 La fabbrica può usare le informazioni definite nel framework MPM, consentendo la modifica e la configurazione completa attraverso la continuità del digital thread tra progettazione e fabbrica. Prima di utilizzare i processi di produzione del design in Windchill PLM, occorre convalidare le attività definite in digitale in modo da ridurre al minimo i tempi di avvio della produzione. Per convalidare i processi di produzione
04:47 nella fase di progettazione in Windchill PLM, viene utilizzato il framework MPM di Windchill PLM come spina dorsale della simulazione digitale della produzione e dell'ottimizzazione dei tempi. Questo processo viene eseguito insieme a un sistema integrato di partner, come ad esempio IPS per cavi, robotica, pianificazione del percorso ed ergonomia, IC.IDO per le convalide della realtà virtuale e del processo produttivo immersivo, Avix per la stima dei tempi e del bilanciamento delle linee
05:18 e 3D Emulate per la simulazione del flusso del piano. Per illustrare il modo in cui Windchill PLM consente di implementare la pianificazione dei processi in modo olistico, dobbiamo fare un esempio. In questo caso, il reparto progettazione ha modificato il gruppo della ventola della trasmissione di raffreddamento di un motore che dispone di diverse configurazioni. Le modifiche a monte dovranno confluire nei documenti di pianificazione della produzione a valle.
05:49 In Windchill PLM, gli ingegneri di progettazione e produzione lavorano nello stesso sistema, consentendo alla comunità degli ingegneri di produzione di ottenere un accesso immediato a tutte le modifiche del progetto. L'ingegnere di produzione fa parte di un'implementazione del cambiamento avviata dal reparto di progettazione. In questo caso specifico, la nuova revisione della ventola di raffreddamento della trasmissione inserita dall'ingegnere progettista è un oggetto interessato dall'attività di modifica.
06:21 Quindi, l'utente potrà effettuare l'analisi dell'impatto dei cambiamenti e pianificare l'implementazione delle applicazioni nella modifica dei risultati della pianificazione della produzione. A partire dal compito di modifica, l'ingegnere di fabbricazione chiede al sistema di accedere allo strumento di trasformazione della distinta base con la nuova parte progettata della ventola di trasmissione. In questo strumento, la vista di progettazione della parte verrà presentata sul lato sinistro, mentre il sistema aprirà la
06:52 distinta base di produzione nominale sul lato destro. Il potente strumento di trasformazione della distinta base garantisce la continuità digitale delle informazioni trasferite dalla distinta base di progettazione a quella di produzione. Le informazioni 3D definite nella progettazione vengono utilizzate per definire il modello 3D della distinta base di produzione. A sinistra è possibile visualizzare il motore definito dal progettista e a destra quello corrispondente alla distinta base di fabbricazione.
07:24 Inoltre, le informazioni di configurazione definite nella eBOM confluiscono nella mBOM a valle durante la trasformazione della distinta base. Nell'esempio visualizzato, sono presenti due configurazioni del motore, che è possibile visualizzare contemporaneamente nella distinta base di progettazione e nella distinta base di fabbricazione. Un altro aspetto importante del trasformatore BOM è la capacità di riconciliare la eBOM e la mBOM sulla base dei collegamenti associativi amministrati dal sistema dietro le quinte. Nell'esempio presentato,
07:59 ovvero nel 3D dell'eBOM sul lato sinistro, gli articoli indicati in tinta unita sono quelli modificati dal progettista e che occorre sincronizzare a valle. Quelli privi di discrepanze vengono visualizzati nella modalità frontale grigia. L'utente può impostare il numero della modifica dell'eBOM su cui sta lavorando e creare un report che presenterà la nuova modifica introdotta nella nuova revisione.
08:29 Nell'esempio, le nuove parti e le nuove caratteristiche di controllo sono state aggiunte alla ventola di raffreddamento della trasmissione. Il trasformatore della distinta base consente di monitorare le modifiche aggiuntive a monte, come ad esempio la rimozione delle parti e la modifica della quantità, la modifica del posizionamento e della configurazione, come ad esempio le espressioni di efficacia o opzione, le modifiche agli attributi e la sostituzione delle parti. L'utente può filtrare la struttura in modo da visualizzare solo le modifiche
09:01 introdotte dalla progettazione su tale cambiamento. Nel nostro esempio, viene visualizzata solo la ventola della trasmissione di raffreddamento. Con un semplice clic, il sistema può propagare le modifiche eseguite a monte nella distinta base a valle utilizzando i legami di associatività tra eBOM e mBOM. Il piano di processo in Windchill PLM consente di definire digitalmente le modalità di produzione dei pezzi. Il risultato è il piano che il personale dell'officina deve
09:32 seguire durante i processi di produzione. Analogamente allo strumento del trasformatore eBOM, lo strumento del piano di produzione favorisce la continuità digitale delle informazioni dalla progettazione e distinta base di produzione fino ai piani di produzione. In questo strumento, la parte pianificata in fase di progettazione viene aperta a sinistra, mentre il sistema visualizza il piano di produzione nominale sul lato destro. Le stesse informazioni 3D e della configurazione
10:02 utilizzate nella eBOM e nella mBOM vengono utilizzate per definire la bozza 3D e le configurazioni delle operazioni nel piano di produzione. In questo modo, gli elementi progettati corrispondono a quelli da costruire usando la continuità del digital thread. Nell'esempio presentato nella bozza 3D della mBOM sul lato sinistro, tutte le parti assegnate all'operazione vengono oscurate e non sono disponibili per l'uso. La tinta unita consente di
10:34 individuare le parti ancora da usare nel piano di produzione aperto. Per usare le parti nell'operazione, l'utente può sfruttare la visualizzazione 3D della mBOM, posta sulla sinistra, che fornisce un feedback sull'utilizzo delle parti nelle operazioni. I piani di produzione di MPMLink consentono di definire le operazioni di ispezione a cui sono associate le caratteristiche di controllo.
11:04 Una volta definita la sequenza del piano di produzione, è importante convalidare la l'esecuzione efficiente del piano del processo di progettazione. Windchill MPMLink offre numerosi strumenti in grado di simulare l'accumulo delle parti in modo da comprendere la fattibilità. Ad esempio, Creo View, integrato nello strumento del piano di produzione, consente di convalidare la sequenza delle operazioni eseguendo una riproduzione 3D dell'assemblaggio.
11:35 Un'altra convalida comune è la verifica della possibilità di eseguire le operazioni del piano per un essere umano. È possibile condurre l'analisi ergonomica utilizzando lo strumento integrato IPS Partner. Una volta effettuata la convalida dell'operazione, vengono definite le istruzioni di lavoro per l'esecuzione dettagliata dei processi produttivi. Windchill PLM permette di riutilizzare lo stesso 3D e la medesima configurazione a monte nella creazione delle istruzioni di ausilio grazie a Creo Illustrate.
12:10 Windchill PLM consente di definire immagini, istruzioni 3D e animazioni 3D per generare istruzioni di AR (realtà aumentata) negli strumenti Vuforia. Prima di pubblicare le istruzioni, l'utente può visualizzare un'anteprima in Windchill PLM. Qui l'utente ha definito alcune istruzioni sotto forma di immagini 2D, istruzioni 3D e realtà aumentata. È possibile usare le istruzioni definite
12:41 in Windchill PLM negli strumenti di operazioni smart connesse di PTC o nella realtà aumentata di Vuforia, comprese le fasi di verifica definite con le caratteristiche di controllo create in Windchill PLM, che è dotato di un sistema di interfaccia con i sistemi a valle, come ad esempio ERP e MES. L'interfaccia è adatta a diverse configurazioni ERP. Si tratta di un framework bidirezionale e
13:12 affidabile per la gestione delle transazioni a ciclo chiuso senza operazioni di drop off. L'interfaccia offre strumenti di amministrazione avanzati per il monitoraggio delle transazioni, oltre a un modello utente efficiente con un facile strumento di mappatura. È possibile pubblicare i risultati della pianificazione della produzione, preservando il digital thread da Windchill PLM a ERP e MES. Spero
13:42 che questa presentazione abbia chiarito il modo in cui il framework MPM di Windchill PLM consente di implementare i processi produttivi in modo olistico ottenendo un digital thread che unisca progettazione e produzione. Grazie per l'attenzione.