Brasseler
Brasseler utilise les fonctionnalités de commande numérique et de modélisation 3D de Creo pour améliorer le processus de conception et de fabrication.
Consulter l'étude de casTandis que l'ingénierie assistée par ordinateur (IAO) consiste à utiliser un logiciel pour simuler les effets des conditions réelles, la fabrication assistée par ordinateur (FAO) est utilisée plus tard dans le processus de développement de produits pour automatiser les processus de fabrication.
Plus précisément, le logiciel FAO automatise la création de trajectoires d'outils CNC (commande numérique par calculateur) en référençant directement la géométrie CAO 3D. Le logiciel FAO génère les instructions de programmation utilisées pour fabriquer les produits et les outils.
Une solution CFAO intégrale permet d'éliminer la nécessité de la conversion des données lors du passage de la conception à la fabrication. Les solutions CFAO accélèrent la commercialisation, diminuent les coûts de développement, améliorent la qualité des produits, réduisent les erreurs de programmation et simplifient la fabrication de géométrie complexe.
Le logiciel CAO est utilisé pour concevoir des pièces et des modèles d'assemblage en 3D. Il référence directement la géométrie du modèle CAO 3D pour automatiser la création de trajectoires d'outils d'usinage. Le logiciel CFAO améliore la qualité et élimine les erreurs en assurant la mise à jour des trajectoires d'outils CNC lorsque la géométrie CAO est modifiée.
Mise sur le marché accélérée
Le logiciel FAO utilise le modèle numérique CAO 3D afin de générer automatiquement le code pour les machines CNC (commande numérique par calculateur) qui produisent les pièces et les outils.
Amélioration du coût et de la qualité
Le logiciel FAO accélère la fabrication et contribue à diminuer les erreurs humaines lors de la programmation des machines CNC.
Production de formes complexes
Le logiciel FAO simplifie la fabrication de formes complexes en utilisant des stratégies d'usinage avancé pour définir des mouvements d'outils compliqués.
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Creo propose des solutions d'outils et d'éléments moulants faciles d'utilisation pour la création de bases de moules, de noyaux et de cavités, d'outils progressifs et de trajectoires d'outils pour les machines à mesurer tridimensionnelles (CMM). Toutes sont totalement intégrées à Creo, pour un processus de travail harmonieux.
Creo offre des solutions d'usinage de production faciles à utiliser pour le fraisage, le tournage, la tôlerie, les cycles fixes et les processus d'électro-érosion à fil. Toutes sont totalement intégrées à Creo, pour un processus de travail harmonieux.
Avec Creo, vous pouvez concevoir, optimiser et valider les modèles, puis en vérifier l'impression, à partir d'un seul et même environnement. Ainsi, le temps de traitement global est réduit et vous éliminez les tâches ennuyeuses et génératrices d'erreurs. Dès que vous êtes prêt, il vous suffit d'envoyer le fichier directement à l'imprimante 3D. Vous pouvez concevoir pour la fabrication additive en polymères et en métal, puis effectuer une connexion directe vers l'imprimante que vous avez choisie avec ses structures de support et de profil imprimante optimisées.
Brasseler utilise les fonctionnalités de commande numérique et de modélisation 3D de Creo pour améliorer le processus de conception et de fabrication.
Consulter l'étude de casMAN ES a utilisé la solution FAO de Creo pour automatiser ses processus et améliorer le rendement.
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