Mettre en œuvre la planification du processus de façon holistique
00:00 Bienvenue à la session consacrée à la planification des processus. MPM Et aujourd'hui, je suis avec un co-présentateur, donc je m'appelle Jean-Claude Niyonkuru. Pour qui ? Je ne sais pas. Qui ne me connaît pas parce que je suis connu au GC. Je possède ce produit depuis longtemps, donc je pense que tout le monde devrait me connaître. Mais aujourd'hui, je vais laisser Jonas se présenter et présenter mes amis.
00:32 Oui. Donc je m'appelle Dan. Je travaille également pour JC sur le plan des liens en tant que chef de produit chez Windchill, responsable de certaines parties de celui-ci. J'ai une longue histoire avec PTC. J'ai donc commencé il y a 30 ans. Je connais donc la plupart de nos produits et je travaille beaucoup avec Link dans de nombreux domaines différents. Et merci à Mark d'être parmi nous. Mark, tu peux parler. En fait, je pense. C'est ouvert ? Ouais. Oui. Bonjour, je m'appelle Mark.
01:03 Je suis responsable senior de la gestion des produits au sein du groupe ACI. Je suis très heureuse d'être sur scène avec vous deux. Oui, j'espère que je vais lancer mes trois toboggans sur ce deck. Donc tu le feras. Vous aurez le temps de vous renseigner sur l'ACI. Je vais aller très vite. Je suis vraiment désolée, mais c'est une bonne nouvelle, d'un autre côté, non, parce que nous avons beaucoup de matériel, nous allons donc vous tenir au courant.
01:34 Au cours des trois dernières années, lors de notre dernière rencontre, ce que nous avons fait dans le domaine de la transformation. Et puis nous passons également en revue le plan de processus. Si le temps le permet, nous pouvons vous fournir une feuille des étapes que nous allons suivre au cours des prochaines années. C'est vrai. Voici donc une diapositive que je voudrais mettre ici juste pour rappeler aux gens pourquoi il est important d'investir dans ce domaine, surtout si vous avez des processus importants et
02:07 très difficiles, vous voulez vraiment vous assurer de planifier à l'avance ce que vous allez faire dans l'atelier. C'est le secteur dans lequel nous nous trouvions il y a quelques années. Si vous avez une bonne idée du point de vue du design, vous pouvez battre vos concurrents. Ce n'est plus vrai. Vous pouvez avoir une bonne idée si vous ne savez pas comment la produire d'une manière coûteuse. Échéancier. Chronologie. Tu vas quitter l'entreprise aujourd'hui.
02:39 La fabrication est une activité très importante. L'une des choses essentielles est donc de vous permettre de le faire. Maintenant, vous en savez beaucoup sur le commerce numérique, n'est-ce pas ? Malheureusement, cette session a lieu jeudi. Ce devrait être la première séance. La session dans son ensemble, car c'est vraiment là que vous exercez le commerce numérique, de la façon dont vous passez de la conception à la phase descendante. C'est vrai. Aujourd'hui, vous allez être plus bas, non ? C'est là que nous allons discuter davantage de la préparation à la fabrication.
03:11 Mais une vue d' ensemble ne se limite pas à la petite partie de la planification des processus. Il s'agit d'une vue d'ensemble où vous pouvez passer de la conception à l'atelier. C'en est une grande partie, non ? Maintenant. Je dois être rapide. Il ne me reste que trois minutes. Qu'avons-nous fait depuis notre dernière rencontre ? Je ne choisis que l'essentiel. C'est vrai.
03:44 Je vais passer par la transformation de la bombe. Vous n'allez pas suivre ce que nous avons fait en matière de planification des processus et de transformation des bombes. Il y a une caractéristique sur laquelle je voudrais attirer votre attention. Nous avons amélioré la transformation de la bombe npm link pour vous permettre d'intégrer votre logique afin que vous puissiez facilement effectuer la transformation de la bombe. De nombreux clients ne connaissent pas cette fonctionnalité. Tu devrais en profiter.
04:14 Réfléchissez à votre propre transformation. Essayez de trouver les domaines dans lesquels vous pouvez automatiser cette transformation. Nous ne disons pas que vous devriez tout automatiser. C'est plus que vous pouvez en tirer parti . Veuillez prendre le temps de le faire. Cela peut réduire l'efficacité. Cela peut réduire le temps que les gens consacrent à la transformation. Il y en a vraiment, vraiment, bien plus que ça. Ça y est.
04:45 Vous devriez tirer parti des personnes qui ont souhaité participer à la discussion sur BMW. Il est très utilisé, celui-ci. Et ils en tirent un énorme avantage pour réellement réduire ces prises. Tu devrais prendre ça comme un avantage. L'autre chose que nous avons faite, c'est la réconciliation à la bombe. C'est vrai. L'essentiel que nous allons apporter ici est que si vous avez une structure énorme, au lieu d'accéder à NPM Link et de regarder tous
05:16 les changements qui se produisent en même temps, utilisez la gestion des modifications. C'est un moyen de communiquer entre la conception, l'ingénierie et l'ingénierie de fabrication. Participez aux modifications afin de pouvoir effectuer le rapprochement dans le contexte d' un ECN. Il s'agit d'une question importante. Tu devrais vraiment essayer. Et c'est très bien. Un autre domaine que nous avons abordé était la gestion des données de l' usine. Comme nous vous demandons, en tant qu'ingénieur
05:47 de fabrication, de passer de l'ERP à l' activité en amont. Vous devez nous fournir la possibilité d'enregistrer les informations spécifiques à l'usine. Nous constatons également que nos clients utilisent ces données pour permettre d'inclure d' autres rôles dans la planification. Les personnes qui sont réellement en charge de la préparation de la fabrication ne sont pas seulement moi.
06:18 C'est ce que les gens oublient ici. L'ingénieur de fabrication est un groupe. Il y a un fournisseur. Il y a un responsable de la logistique. Tous ces gars, si vous pouvez les intégrer dans le même outil de collaboration, vous pouvez réduire le temps entre le moment où vous passez d'un ECN à l'atelier. Pense à. Il ne s'agit pas de moi. C'est aussi l' autre monde. Alors, que faisons-nous ici ? Il s'agit de vous permettre d'intégrer ces rôles, de collaborer à la conception et de définir les informations. C'est un appareil énorme qui est également utilisé par BMW.
06:52 Et enfin, avant de passer au. Autre. À partir d'une planification des processus, je vais vous laisser voir, dans ce cas particulier, les données qui s'y trouvent afin que vous puissiez définir, pour chaque plan, pour chaque département de chaque usine en particulier, leurs propres attributs. Ils peuvent être gérés efficacement et ils peuvent
07:22 gérer eux-mêmes ces informations. Ce que nous avons fait en coulisses, c'est également ouvrir la voie à une gestion au fil des ans. Hein ? Ainsi, s' il existe un responsable de la logistique, il peut continuer à utiliser son système et en revenir au cœur de Windchill avec les informations afin que les autres services puissent en tirer parti. C'est un outil pour collaborer avec ces gars-là. C'est donc très, très important. Vous devriez l'examiner et cela devrait également vous aider à réduire la question à la fin.
07:57 Oui. OK. Merci, monsieur. Je vais laisser les choses se faire très rapidement. Je suis vraiment désolée. C'est très rapide. Mais j'espère que vous avez le jeu et que vous pourrez ensuite m'appeler pour une discussion personnalisée ou à la fin. La planification du processus constitue donc un autre élément important de la famille Link ou de la pièce de fabrication. Et la planification des processus a également été améliorée au cours de la période des différentes versions, car nous avons apporté
08:27 tellement de petites améliorations au cours de cette période. Par exemple, aujourd'hui, nous avons activé la possibilité, si vous avez défini votre caractéristique de contrôle dans Creo ou Avocado, de toutes les créer automatiquement directement pendant le processus d'enregistrement, ce qui signifie qu'elles seront disponibles dans la liste et que vous pourrez les utiliser plus tard dans le processus en les affectant dans la liste ou en les utilisant lors des étapes du processus et des opérations. De nombreuses autres choses ont également
09:01 été ajoutées. Euh. En particulier sur les pièces opérées, etc., ce qui signifie que nous pouvons réellement utiliser les pièces opérées et les afficher dans la bonne position, ainsi que les afficher à des fins d'illustration et à d'autres fins. En cela. Euh, de nombreuses améliorations ont également été apportées à l'allocation automatique des pièces,
09:31 ce qui signifie que si vous avez un ensemble de règles, nous pouvons attribuer automatiquement une partie depuis l'amont et la bombe aux différentes opérations sur la base d'une certaine logique disponible dans le système, principalement en fonction des attributs pour le moment, mais aussi d'autres choses. Et nous essayons également de simplifier le processus. Nous vous aidons donc en enregistrant les informations directement dans un avis de modification. Ainsi, si vous avez attribué un avis de modification et que vous effectuez le travail,
10:02 il enregistrera réellement les modifications que vous apportez. Il sera donc plus facile de diffuser les informations et de les transmettre aux systèmes en aval. C' était donc un exemple. Un autre. Oh, nous avons également eu un film ici qui permet de copier et coller, de documenter et de contrôler les caractéristiques directement entre les opérations
10:33 de l'opérande, etc. Nous vous permettons donc de réutiliser très rapidement un document d'une opération à une autre et ainsi de suite. Euh. Si conscients du temps, nous devrions probablement descendre plus loin. Parmi les autres mesures importantes que nous avons prises, vous savez que Windchill dispose d'un plan de processus, mais nous avons également ce que nous appelons le MRB, qui est le navigateur de ressources de fabrication,
11:05 qui nous permet de créer des ressources, des outils et d'autres informations. Nous avons également considérablement amélioré cette fonctionnalité afin de l'aligner davantage sur les fonctionnalités du système de CAO, ce qui signifie que nous pouvons réellement gérer une grande partie de l'aménagement de l'usine et d'autres éléments du système de CAO en lui attribuant le composant ou en créant des données CAO associées à celui-ci et en les transmettant au MRB à des fins de visualisation. Mais dans certains exemples que vous avez probablement montrés lors
11:40 du discours d'ouverture, vous avez également montré que le camion Volvo traversait une usine. Il s'agit généralement d'un exemple qui peut être utilisé si vous avez défini la structure des ressources et ajouté les autres informations qui s'y rattachent. Euh. Et quelques autres éléments entrent en ligne de compte. Dans le. Gestion des ressources Maintenant, nous avons également apporté de nombreuses améliorations
12:14 et introduit les performances en introduisant l'aperçu rapide. Donc, sur la vidéo que vous voyez à l'écran, il s'agit en fait d'une capture en direct depuis mon ordinateur portable pour charger le chargeur Volvo complet en session. Et ça se fait en moins d'une minute, je dirais. Je pense que c'est 40 selon la façon dont vous avez configuré la structure et où vous avez défini les vues rapides. Mais les aperçus rapides nous permettront d'en faire bien plus encore.
12:45 Nous avons donc également introduit des préférences quant à la façon dont nous allons travailler avec cela, mais également une méthodologie qui nous permet de l' étendre et de le réduire, etc. Nous pouvons également générer automatiquement les aperçus rapides des informations sur l'emblème, mais nous pouvons également créer manuellement de nombreuses informations nécessaires. Et juste pour expliquer un peu, beaucoup de gens se demandent pourquoi cela prend parfois du temps et rien ne s'est passé.
13:15 Il se compose de deux parties. Lorsque des objets sont chargés dans la zone de visualisation. La première consiste à comprendre la structure. Et la structure dont nous avons parlé ici est d'environ 30 000 à 35 000 instances de données. C'est donc une structure assez grande qu'il faut charger. Et la barre verte qui apparaît indique l' heure à laquelle les informations graphiques sont réellement chargées. Pour le système. Et si vous avez une grande structure, c'est vraiment très intéressant.
13:48 Et aussi pour la consommation et d'autres choses. L'un des ports les plus demandés est la prise en charge de liens flexibles entre des composants ou des images dans le système de CAO. Donc, si vous utilisez un composant flexible, un lien vers une image, nous pouvons aujourd'hui les utiliser dans les processus, les plans et les emblèmes et nous savons quelle représentation CAO ou quelles données de visualisation doivent être utilisées pour les différentes opérations
14:20 et qui sont très demandées. Cela dépend également des instructions de travail et des autres outils que nous utilisons pour créer ces informations. Et la dernière chose que j'ai sur mes deux dernières diapositives, c'est qu'il s'agit également de produits semi-finis. Nous avons donc également introduit la fonctionnalité permettant de générer des informations sur les semi-finitions ou de gérer les matières premières dans la zone de liens,
14:52 ce qui signifie que nous avons introduit de nouveaux liens pour créer des liens entre les matières premières et les produits semi-finis et que nous pouvons réellement les utiliser également dans le processus de fabrication des pièces, la fabrication, etc. Une chose qui est également intéressante dans ce domaine est que nous autorisons l'utilisation de documents CAO dans le plan de processus. Ainsi, à des fins de visualisation, vous pouvez utiliser les mêmes étapes pour déterminer l' apparence de votre produit à partir du document CAO et l'affecter à l'opération . Il apparaîtra à la fois dans
15:24 la visualisation en cours de lecture et pourra également être utilisé lors de la création de l'œuvre. Instructions de Creo Illustrate ou Creo View. Et un autre objectif important que nous nous sommes fixé lors de la dernière version est d'essayer d'intégrer d'autres partenaires dans notre framework, ce qui signifie que. PTC ne peut pas tout résoudre. Et dans de nombreux cas d'utilisation, d'autres outils sont bien meilleurs à utiliser que ce que nous pouvons faire.
15:56 Nous avons donc emprunté la voie en utilisant les autres services que nous avons très peu développés au cours des deux dernières versions pour que la partie fabrication puisse les utiliser pour communiquer avec d'autres systèmes. Il peut donc s'agir d'un système d'équilibrage hiérarchique, d'un système d'estimation du temps que vous souhaitez mettre à jour les horaires des opérations, etc., et nous pouvons l'utiliser. Dans cet exemple et dans ce que vous voyez à l'écran, nous utilisons une intégration à Ikkadu, fournie par ESI,
16:31 et nous allons laisser Mark présenter le fonctionnement de cette solution. Merci, Jonas. Juste un avertissement au technicien dès le début, je parle très fort, il se peut donc que mon microphone doive être légèrement ajusté . Alors oui. Encore une fois, merci d'être sur scène. C'est un événement fantastique. J'en ai visité beaucoup ces dernières années, mais celui-ci est vraiment impressionnant. J'ai vraiment apprécié ces informations. et tous ces défis industriels auxquels PTC fait face.
17:01 Je pense qu'il y a un bon chevauchement entre nous. Je travaille pour l'ISI. C'est un groupe. En tant qu'entreprise, ISI a vu le jour et nous célébrons aujourd'hui notre 50e anniversaire en 1973 . Nous célébrons donc notre 50e anniversaire cette année. Et comme vous pouvez le voir sur le logo de Jonas, il y a ISI IQ. ISI obtient donc un QI de 50. En tant que produit créé en tant qu'entreprise, il a peut-être 25 ans.
17:36 Nous avons donc fusionné avec ISI en tant que société I il y a dix ans. Nous faisons donc désormais partie d'un vaste écosystème au sein du groupe ISI. Et comme vous pouvez le voir en chiffres, je n'entre pas dans les moindres détails de ce site multisite. Soit 18 pays, 1000 employés, 50 ans d'activité, 130 millions d'euros de chiffre d'affaires. Malheureusement, ce ne sont pas un millier de personnes qui travaillent pour IQ, mais nous y travaillons.
18:08 Ainsi, l'ISI elle-même est reconnue comme étant, disons, un innovateur de premier plan en matière de prototypage virtuel. Au cours des dernières années, l'accent a donc été mis sur les trois sujets principaux ci-dessous : Prédictivité et temps réel. Immersivité IQ se concentre donc clairement sur la partie immersive de celui-ci. Donc, le logo en bas à droite, comme vous pouvez le voir ici, le HMD,
18:40 et c'est le logo centré sur l'humain par défaut. Donc, quand on parle de l'ISI, moi, on parle surtout, on s'immerge. Immergé signifie maintenant. OK. Avez-vous déjà vu un robot immergé ? Non, probablement pas. L'immersion ne peut être effectuée que par des humains. Donc, si vous souhaitez vous immerger, c'est une vision centrée sur l'humain que vous recevez. Si vous mettez un HMDS, c'est vous qui faites le travail. Heureusement, du point de vue de la simulation centrée sur l'humain, nous le faisons depuis 25 ans,
19:15 je l'ai dit. Nous sommes aujourd'hui plus que jamais fiers de nous rapprocher des chaînes de valeur des clients. Ainsi, l'intégration à PTC Windchill nous permet également d'être intégrés à la chaîne de valeur du client. Et dès le début nous avons concentré nos efforts sur Jake et Jonas, ainsi que sur l'équipe qui les a créés. Nous nous sommes concentrés sur le moment où la bombe démarre, bien sûr, nous pouvons commencer lorsque la bombe sera disponible. Mais l'accent a été clairement mis sur la disponibilité de la bombe.
19:45 En tant que version préliminaire, vous pouvez commencer à valider celle-ci du point de vue centré sur l'humain. Cela signifie donc une validation de quelque chose qui évolue continuellement au fil du temps, mais bien plus tôt, car en général, vous vous rapprochez des maquettes physiques et vous trouvez des erreurs. Donc, si vous chargez à l'avance cette validation de quelque chose qui doit être créé à l'avenir, deux ans avant que quelque chose ne commence à être construit en ligne. C'est là que nous intervenons.
20:16 Ce partenariat nous aide donc, ainsi que le marché, à faire face à cette transformation numérique qui touche tous les secteurs. Il ne s'agit donc pas seulement de l' industrie lourde, pas seulement de l'automobile, mais aussi de l'aérospatiale. Il y a quelque chose qui change partout. Comme vous pouvez le voir sur le stand, cette transformation du secteur est parfaitement prise en compte par PTC. C'est donc gagnant-gagnant. Et ce partenariat est gagnant-gagnant pour nous deux, comme l'ont mentionné Jake et Jonas. La simulation est essentielle. Nous mettons l'accent sur l'humain sur la base de Windchill et d'usines de fabrication de bombes
20:50 et de traitement. Comme vous pouvez le voir, la vidéo est en cours de lecture sur le côté droit. C'est généralement quelque chose que vous faites. Dans le coin supérieur droit, vous êtes assis à l'intérieur d'une voiture en train de couper un faisceau de câbles. C'est vous qui portez un et travaillez avec vos données, vos composants, vos faisceaux de câbles, et nous vous donnons des conseils. Il s'agit généralement d'une séquence de processus modélisée par un ingénieur dans Windchill MPM.
21:22 Si vous optez pour la ligne de la deuxième vidéo jouée au milieu, la mise en page ressemble plus à une bonne mise en page. Nous parlons donc maintenant de l'aménagement de l'usine. Nous ne parlons donc pas uniquement de composants dans Windchill, mais également de processus dans Windchill, d'usines et de Windchill. Et chaque fois que nous avons réalisé quelque chose comme cette esquisse dans Windchill, il vous suffit d'appuyer sur un bouton et de réaliser la partie centrée sur l'humain. Et enfin, l'ergonomie. Donc, si vous l'avez fait, si vous avez effectué le travail comme prévu dans Windchill, vous pouvez simplement effectuer des évaluations ergonomiques au moyen du CO2.
21:57 Comme vous pouvez le voir, il existe différents graphiques montrant toutes les informations détaillées. Et si vous voulez, si je mesure six mètres et demi pour pouvoir faire certains travaux, peut-être du bien, je peux faire d'autres du mal, mais que diriez-vous si j'ai fait le bon choix si j'ai fait celui-ci, qui correspond le mieux à ma situation personnelle ? Et si les gens mesuraient cinq pieds de haut ? Peuvent-ils faire de même ? Se sentent-ils à l'aise ? Vous pouvez simplement mettre le HMD et recommencer
22:30 et vous obtenez immédiatement ce résultat du point de vue du confort. Parce que ce que j'ai fait en premier me convient, mais pas bien pour vous tous. Il s'agit donc d'une situation multi-utilisateurs typique. Ainsi, l'un des points forts du CO2 et lorsque vous recevez des informations de Windchill, d'un plan de processus, d'une séquence esquissée, est de pouvoir placer différentes parties prenantes en même temps dans la même situation de chaîne. Ainsi, lorsqu'un poste de travail est défini, la disposition est en cours de définition, la séquence g a été définie.
23:01 Vous mettez toutes ces données d'entrée en une seule, vous allumez le HMD et vous faites le travail. Et ces trois personnes que vous voyez peuvent agir sur une partie à la fois, en saisissant deux personnes, l'une fixant à la destination finale, et la troisième personne est un peu comme un ergonome, par exemple. Il peut également s'agir d'un autre rôle qu'au sein de l'organisation. Mais ces trois personnes font de la simulation en temps réel, mais dans le cadre, disons, de l'Iq2, ce qui permet d'obtenir de meilleures décisions du point de vue de toutes les parties prenantes.
23:39 Oui. Merci beaucoup. Je voudrais donc vous dire une chose : merci beaucoup pour la participation de l'ISI. L'une des choses que nous envisageons de faire ici est de pouvoir y accéder et de créer votre processus à partir de là dans Windchill afin que vous puissiez le faire puis faire les choses. Et puis c'est notre vision, selon laquelle nous pouvons vraiment nous en servir comme base pour concevoir et définir votre processus, au lieu de vous contenter de le faire. Donc.
24:11 Ils m'ont déjà vu que je n'avais que cinq minutes. Mais la bonne nouvelle. Nous sommes les derniers. Session afin que nous puissions la prolonger un peu avant le déjeuner afin que nous puissions peut-être prendre dix minutes supplémentaires pour les questions. Mais avant d'y aller, voici un petit aperçu de ce que nous allons investir à l'avenir. C'est vrai. Parce que je tiens à le montrer rapidement, car je vais avoir besoin de certains d'entre vous pour nous aider dans certaines choses que nous allons faire. La première chose à faire, c'est ce que nous allons faire.
24:44 Il s'agit de cinq domaines dans lesquels nous voulons investir. Hein ? La première, qui n'est pas facile, mais qui est peut-être plus populaire ici, concerne l'amélioration du Ysi. Pas ça, mais le nôtre, non ? L'intégration aux systèmes en aval. Cette zone. Nous voulons le faire pour le satisfaire. Et en fait, j'ai Samir ici qui m'aide à définir comment nous allons procéder. Et nous y avons beaucoup investi.
25:14 Pour nous, l'idée principale est qu'au lieu d'être dans le mode push que nous avons toujours été, nous voulons plutôt être en mode push. Très intégré au SAP et au système en aval. Nous devons donc reconnaître la possibilité que le même processus que nous prétendons toujours maîtriser puisse également commencer quelque part et revenir en arrière. Nous devrions vraiment essayer de le rendre plus avancé. Le second concerne l'instruction configurable. Il y a beaucoup de choses derrière cela. Il y en a. Tout d'abord, la possibilité de définir notre plan de processus de nomenclature pour qu'il soit plus configurable,
25:51 afin de définir ces configurations. Et nous voulons également investir, avec mon ami Jeff, afin de pouvoir réutiliser les informations que vous définissez pour l'enseignement du travail. C'est ainsi que nous pouvons prendre en charge la configurabilité des instructions de travail. Le MVD, c'est un élément clé qui arrive . C'est ce que nous dit notre client. Nous voulons voir comment nous y parviendrons. Nous continuerons à travailler sur la simulation et, bien entendu, sur l'utilisabilité.
26:22 Tu dis toujours ça. Nous sommes, nous devons le faire. Améliorez quelque chose dans ce domaine.