PLM global chez AGCO
00:00 OK. Bonjour. Nous présenterons une initiative mondiale d'Echo the Echo Company, concernant la mise en œuvre d'un système PLM mondial chez Echo et vous donnerons un aperçu de cette approche. Qui sommes nous Peut-être que tu commences. Donc je m'appelle Simon. Je travaille pour Echo en Allemagne et je suis responsable de l'intégration
00:30 du système PLM dans la zone de fabrication. Bonjour, je m'appelle Thomas. Je suis installé en Allemagne, dans l'une des principales usines de tracteurs. Avec mon équipe, je suis chargé de convertir les exigences commerciales en solutions fonctionnelles grâce à nos grandes implémentations logicielles telles que
01:00 SAP ERP et, désormais, dans ce système PLM et PTC Windchill. Quelques mots à propos d'Echo. Echo possède trois grandes marques de tracteurs. C'est un fan. C'est une marque leader en matière de technologie, produite principalement en Allemagne. Massey-Ferguson est une marque mondiale produite dans plusieurs usines à travers le monde
01:34 et plusieurs productions sous licence. Valtra est une petite marque répondant à des exigences spécifiques. Elle est originaire de la région nordique du nord de l'Europe et possède une forte représentation dans cette région, ainsi que sur certains marchés spéciaux et des parts de marché plus importantes en Amérique du Sud et au Brésil, ainsi que sur
02:04 les produits récoltés pour la récolte des produits. Nous avons plusieurs solutions. C'est ce que nous appelons la plantation de précision pour récolter des produits. Nous avons également une succursale qui s'occupe du stockage, du stockage des produits et de la santé des produits de l'élevage.
02:36 Donc, si nous parlons de production aujourd'hui, il s'agit principalement de gros véhicules tels que les tracteurs, les moissonneuses-batteuses et autres machines de récolte, les machines. Donc de la vraie physique. Très bien. Pour en venir à notre vision d'intégration du système PLM, nous parlons ici d'une initiative mondiale. Vous avez donc vu les différentes marques que nous avons chez Echo et
03:09 l'ensemble de l'initiative PLM que nous menons est une initiative mondiale visant à harmoniser nos processus et nos outils au sein du système Windchill en tant que système PLM central. Donc, si nous examinons ce tableau, notre approche couvre en fait le cycle de vie complet du produit, en commençant par l'ingénierie, en passant par la fabrication, jusqu'au service après-vente et à l'ensemble du service après-vente. Et comme vous pouvez le voir sur cette photo,
03:41 Windchill est le système central, la source unique de référence, dans lequel nous pouvons stocker et gérer toutes les données que nous devons produire pour assurer la maintenance de nos produits. Nous commençons donc par le domaine de l'ingénierie avec la CAO, en créant la nomenclature que nous générons, puis une nomenclature correspondante, en créant une liste de processus, en
04:11 transmettant ces informations à notre système ERP pour exécuter la production. Et nous créons également des factures de service, quelques documents de service après-vente. Et ce que nous faisons également, vous pouvez voir au bas de cette image l'intégration de certains outils que nous appelons « outils avancés ». Nous avons donc intégré l'outil MTM pour effectuer une partie du second outil pour effectuer une analyse du temps
04:46 et réécrire les heures dans le système Windchill, de manière à ce que toutes les heures y soient stockées de manière centralisée et gérées. Nous intégrons également l' outil appelé tactique. Cet outil est utilisé pour effectuer un certain équilibrage et un séquençage des lignes. De plus, sur la base de toutes ces informations, nous générons dans la nomenclature pour optimiser nos lignes et nos séquences.
05:18 Vous pouvez voir ici ces points d'intégration. Nous espérons que ces outils seront directement connectés, directement intégrés à notre environnement de systèmes. Donc, si nous parlons de l'ensemble de la menace numérique, cela signifie que les données sont gérées et gérées de manière centralisée dans Windchill, puis introduites dans les différents systèmes en aval.
05:49 Comme je l'ai dit, il s'agit d'une initiative mondiale chez Eko. Donc, tout d'abord, avant de commencer la mise en œuvre, nous devions nous organiser et nous l'avons fait dans trois domaines principaux. C'est ce que nous appelons les capacités de base. Le premier domaine dans lequel je suis personnellement responsable de ce domaine est vraiment de fournir la base des données.
06:20 Cela signifie que la transformation de Bom implique la gestion du changement de processus des données dont nous disposons. Ensuite, la partie relative à la fabrication avancée, qui consiste à intégrer les outils avancés dont je viens de parler, et nous avons l'ensemble de la zone après-vente, où nous abordons ensuite les offres de produits spécifiques à l'éolien ou certaines améliorations ou documentations relatives au commerce électronique. L'objectif de notre initiative PLM est réellement d'accélérer et d'accélérer
06:55 le lancement de nos nouveaux produits NPI. Nous voulons également améliorer la qualité des données que nous créons et gérons, et nous voulons soutenir notre transformation numérique grâce à cette approche. Création d'une menace numérique de bout en bout dans le système Windchill. Comment l'abordons-nous ? Tout d'abord, parce qu'il s'agit d'une initiative mondiale, car nous sommes
07:28 un conglomérat de plusieurs marques ayant chacune sa propre histoire. Nous devons d'abord comprendre ce que nous faisons aujourd'hui. Nous devons identifier les meilleures pratiques au niveau mondial. Certains sites peuvent le faire différemment des autres, mais s'il s'agit de standardisation et d'harmonisation des processus, nous devons parvenir à une compréhension et à un accord communs. Après avoir identifié et compris ces processus,
08:00 nous créons un réseau d'experts qui sont ensuite là pour prendre des décisions, élaborer une stratégie pour l'avenir, puis réellement guider le développement et la mise en œuvre du projet. À la fin, vous voyez ici cette zone de mise en œuvre avec cette pièce de puzzle. Nous voulons mettre en ligne les modules étape par étape.
08:30 Nous nous concentrons donc sur des sujets spécifiques qui peuvent ensuite être mis en œuvre un par un. L'un des domaines dans lesquels nous nous attendons à de plus grandes améliorations est la gestion du changement au sein de notre entreprise. Gestion du changement en fonction de. Gestion du changement, selon Cm2. Nous nous concentrons sur un domaine spécifique.
09:05 Sur une zone. Cette gestion des modifications apportées aux données du produit. Dans un premier temps, ce sera notre premier grand jalon. Et là, nous parlons des bombes, des bombes techniques, de la fabrication de bombes, et en ce qui concerne la production, nous avons des liens avec le processus de fabrication. Ainsi, une séquence de processus et les processus sont exécutés dans nos usines. Nous avons donc la structure de l'usine de ressources avec les ressources attribuées, telles que les outils,
09:43 les compétences et l'équipement. Et autour de ce tableau, de ce paysage, nous voulons améliorer notre gestion des changements. Et la première étape pour nous a été d'identifier les principaux départements. Les principales responsabilités et quelles sont les responsabilités par rapport à l'ingénierie.
10:17 Ils conçoivent le produit et sont responsables de l'homologation. Cela signifie donc qu'il existe un produit homologué conforme à les exigences légales. La prochaine étape du flux de travail est la fabrication, le processus de la chaîne d'approvisionnement, la production elle-même, la mise en œuvre, la création des produits.
10:48 Et le troisième domaine concerne le service après-vente, avec la connexion au marché et la mise en œuvre sur le marché. Il s'agit donc de trois domaines majeurs qui sont impactés par les modifications apportées à nos produits et qui se terminent par des domaines dans lesquels des changements peuvent être initiés. Nous avons donc besoin de règles commerciales
11:24 claires. L'ingénierie étant responsable de l'homologation, toutes les modifications doivent commencer par l'ingénierie, ce qui signifie que les modifications peuvent être demandées à des entités extérieures à l'ensemble de l'entreprise. Mais il doit être aligné et démarrer une ingénierie. Et l'un des premiers enseignements à tirer est que les changements doivent être harmonisés, en
12:00 tenant compte des responsabilités de l'ensemble de l'entreprise. Cela signifie qu'en cas de changement, ce n'est pas seulement l'ingénierie de conception qui décide de ce qu'il faut mettre en œuvre et peut-être de la manière de le mettre en œuvre. Il doit y avoir des consultations avec la fabrication, le service après-vente et le marketing. Et.
12:32 Et. Il est très important de le faire pour éviter que des modifications ne soient mises en œuvre qui auraient en aval des impacts inattendus plus importants et qui nécessiteraient ensuite des modifications supplémentaires pour être corrigées. Et les changements qui l'affectent, nous l'appelons fonction d'ajustement de forme. La physique elle-même exige donc toujours une modification du numéro du matériau
13:06 afin que nous disposions d'une documentation claire indiquant ce qui a été modifié et comment cela a été modifié. Et. Avant que l'ensemble de données, cette image sur le côté droit ne montre d'abord le problème, nous en avons ressorti trois. Il y aura une demande et, une fois le rapport approuvé
13:38 une demande de modification sera lancée et traitée en aval. Et une fois que c'est lancé, c'est très important. Il est sur la route. Il doit rester sur la route. Si vous avez des idées de modifications et qu'une nouvelle demande de modification est nécessaire. Il n'est donc pas possible d'annuler une demande de modification. Ils doivent être traités en aval. C'est pourquoi c'est important. Et l'une des grandes conclusions est
14:10 que ces demandes de modification doivent toujours être créées et approuvées par ces trois domaines : ingénierie, fabrication et service après-vente. et Windchill soutient pleinement ce processus avec de nombreuses fonctionnalités liées à ce processus cm2 concernant la gestion de ces
14:46 demandes de modification, des notifications de modification et de l'implémentation elle-même. Nous allons donc le gérer entièrement dans Windchill, puis nous le transmettrons au système ERP. Dans notre cas, il s'agit de SAP. Tels sont les principaux sujets que nous abordons actuellement dans le cadre de la mise en œuvre du PLM chez Echo. OK. Merci.
15:21 J'espère donc pouvoir vous donner un bref aperçu, une brève indication de la manière dont nous abordons l'initiative PLM chez Echo. Et maintenant, si vous avez des questions, veuillez vous rendre au micro et les poser. Sinon, nous pouvons également entrer un peu plus dans les détails lorsque vous me trouverez par e-mail ou sur LinkedIn. Dans l'une de vos diapositives précédentes, vous avez indiqué que vous
15:54 suiviez la configuration après-vente sur une base sérialisée. Pourriez-vous nous en dire un peu plus à ce sujet ? Vous faites référence à cette diapositive ou. Eh bien, elle n'était pas là, mais votre bombe de service. Je pensais que vous aviez dit en série que vous suiviez votre bombe militaire. Offre de produits spécifiques pour le service après-vente numérique. C'était juste là. Je suppose donc que ma question serait
16:27 que vous avez un produit très configurable. Alors, comment gérez-vous les mises à niveau et la configuration après-vente du point de vue du service après-vente ? Avez-vous trouvé des bonnes pratiques à cet égard ? C'est une question intéressante. C'est l'un des défis auxquels nous sommes confrontés aujourd'hui lorsque nous vendons des produits après-vente, mais il est difficile de savoir à quel produit le client s'adresse. Ceci est appliqué, et avec ce fil numérique, ce sera plus facile.
17:01 Nous aurons une base de données où toutes ces données seront stockées et nous pourrons les identifier. Et comme il ne provient que d'une seule source de vérité, ce sera beaucoup plus facile qu'aujourd'hui. Aujourd'hui, nous sommes séparés. L'ingénierie est déjà présente dans le monde entier dans cet environnement PTC Windchill. La production se fait principalement dans SAP et d'autres systèmes ERP. Il existe donc deux systèmes qui servent même dans le système différent en matière d'après-vente.
17:34 Tout cela doit être réuni aujourd'hui. Cela se fait avec plusieurs interfaces et des efforts manuels. D'autres questions ? OK. Merci. Merci Merci.