La demande croissante en systèmes aérospatiaux et de défense (A&D) appelle un changement de paradigme dans la stratégie de production. Partout, les carnets de commandes s’allongent, les retards s’accumulent et les méthodes traditionnelles révèlent leurs limites. Avec des chaînes d’approvisionnement mondiales plus fragmentées que jamais et des produits de plus en plus complexes, le secteur est tenu de se mettre à la hauteur de l’urgence.
Bien que l’exigence de transformation ait quelque chose d’intimidant, les outils pour la mener existent déjà. Mieux : ils ont déjà été adoptés par les leaders du secteur. Avec une approche fondée sur la conception numérique pilotée par un PLM d’entreprise, les industriels peuvent aligner leurs workflows, augmenter leur capacité de production et livrer dans les délais sans sacrifier la qualité. La transformation, alors, devient réalité.
Augmenter la cadence en contexte de forte demande
Personne n’ignore que le secteur A&D est à un tournant. La flambée des commandes d’avions commerciaux et de systèmes de défense exerce une pression considérable sur les capacités de production. Les grands acteurs de l’aviation, du naval ou des missiles font face à des retards massifs, aggravés par des chaînes logistiques contraintes et des infrastructures vieillissantes.
Dans un marché aussi compétitif, la demande devient un piège à double tranchant : disposer de produits innovants ne suffit plus. Si vous ne parvenez pas à honorer vos engagements, vos clients se détourneront de vous au profit de la concurrence.
Il s’agit donc de composer un équilibre délicat : augmenter les volumes sans compromettre la qualité, la sécurité ou la rentabilité. Travailler plus ? Non. Travailler plus intelligemment ? Oui.
Le virage vers l’ingénierie numérique
L’adoption des technologies d’ingénierie numérique a clairement changé la donne. Ces solutions facilitent la collaboration entre les équipes, les fournisseurs et les systèmes à l’échelle mondiale. Elles garantissent une intégration continue des données tout au long du cycle de vie produit. Grâce à cette interconnectivité, les industriels parviennent à :
- Accélérer la livraison des commandes en attente : en éliminant les silos entre R&D et production, les inefficacités sont corrigées, les modifications mises en œuvre en temps réel et les doublons supprimés.
- Faciliter la montée en cadence : les solutions avancées de PLM harmonisent les opérations et les lignes de production s'adaptent sans effort à la demande.
- Améliorer la qualité et la conformité : des systèmes de validation intégrés garantissent que toutes les exigences réglementaires sont respectées à chaque étape du processus de développement.
- Concevoir pour être manufacturable : intégrer les contraintes de production dès la phase de conception permet de simplifier la fabrication, d’éviter les erreurs et de réduire les non-conformités.
Le Paris Air Lab du Salon international de l’aéronautique et de l’espace 2025 a illustré ces enjeux. On y a apprécié la mise en lumière des innovations axées sur l’intégration des technologies numériques et la fabricabilité comme moteurs de l’industrie aéronautique.
Des solutions d’avenir pour les leaders de l’aéronautique
Il est incontestable que l’augmentation des capacités de production est une nécessité plus qu’une option. Si les méthodes traditionnelles ont répondu aux besoins des décennies passées, elles ne sauraient suivre les réalités actuelles du secteur. Le PLM d’entreprise offre aux fabricants une opportunité inédite de combler l'écart entre l'offre et la demande. Une approche de la fabrication basée sur le PLM permet d'optimiser les pratiques en :
- Rationalisant les flux de travail : les plateformes intégrées permettent une collaboration en temps réel et une gestion facilitée des modifications produits.
- Automatisant la conversion eBOM/mBOM : transformer automatiquement les nomenclatures d’ingénierie en nomenclatures de fabrication assure la cohérence, réduit les erreurs et accélère le passage à la production.
- Centralisant la gestion des fournisseurs : un référentiel unique pour les données fournisseurs améliore la visibilité, la conformité et les opérations d’approvisionnement.
- Pilotant les demandes de changement : en instaurant des workflows structurés, les modifications sont initiées, évaluées et approuvées efficacement, avec une traçabilité maximisée.
- S’intégrant aux systèmes ERP et MES : la synchronisation avec les systèmes de planification et d’exécution assure une cohérence entre stratégie, production et reporting à l'échelle de l'entreprise
Voilà des leviers pour rompre avec le statu quo des délais prolongés et des arriérés croissants.
Le secteur A&D est confronté à des défis monumentaux, mais aussi à des perspectives de croissance sans précédent. Les entreprises qui investissent dès à présent dans des solutions modernes seront en première ligne pour répondre à la demande. Plus encore, ils amélioreront leur efficacité opérationnelle, réduiront les risques et maintiendront les standards de qualité et la conformité auxquels leurs clients sont attachés.
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