Sie erhalten spezifische Empfehlungen zu Funktionen, mit denen Sie Ihre Qualitäts-Management-Initiativen erreichen können.
In diesem Tool werden Sie gebeten, für sechs (6) qualitätsbezogene Probleme den Umfang der Verbesserungen anzugeben, die Ihr Unternehmen sich vom Einsatz von PLM für Closed-Loop Quality (CLQ) erhofft – hoch, mittel oder niedrig.
Während Sie das Tool durcharbeiten, erhalten Sie Kurzempfehlungen mit ersten Schritten für den Umgang mit dem jeweiligen Problem. Am Ende des Erlebnisses haben Sie die Gelegenheit, einen persönlichen Bericht mit ausführlichen Empfehlungen von CIMdata dazu herunterzuladen, welche Fähigkeiten Ihre Organisation implementieren sollte bzw. auf welche Bereiche Sie sich konzentrieren sollten, um Ihre Qualitätsverbesserungsziele am besten zu erreichen.
Nach Ihren Angaben haben Sie niedrige Erwartungen, Ausschuss und Nacharbeit zu reduzieren. Die Kurzempfehlung von CIMdata lautet, Ausschuss und Nacharbeit weiter zu reduzieren, indem Sie die Produktentwicklung standardisieren, Best Practices für Dokumentverwaltung einzuführen und einen Qualitätsprozess nach ISO 9001 zu implementieren. Sie können auch einen standardisierten, geschlossenen CAPA-Prozesses verwenden und Forschung & Entwicklung Echtzeit-Einblicke in Produktleistungs- und Konstruktionsprobleme bieten.
Nach Ihren Angaben haben Sie mittlere Erwartungen, Ausschuss und Nacharbeit zu reduzieren. Die Kurzempfehlung von CIMdata lautet, mithilfe von CLQ Qualitätsprozesse zu automatisieren und prädiktive Qualitäts-, Risiko- und Zuverlässigkeitsdaten in die technische Entwicklung zu integrieren. Identifizieren und prognostizieren Sie potenzielle Fehlfunktionen und deren Folgen, und machen Sie tatsächliche Fehlfunktionen, die in der Fertigung und im Einsatz beobachtet werden, sofort erkennbar.
Nach Ihren Angaben haben Sie hohe Erwartungen, Ausschuss und Nacharbeit zu reduzieren. Die Kurzempfehlung von CIMdata lautet, Kernprozesse für Produktentwicklung und Qualitäts-Management in ein System einzubetten, Produktanforderungen elektronisch zu definieren sowie Risiko- und Zuverlässigkeitsanalysen durchzuführen. Erstellen Sie anschließend Validierungstests und CTQs (Critical to Quality Characteristics, qualitätskritische Eigenschaften), überwachen Sie die Produktleistung und identifizieren Sie Verbesserungsmöglichkeiten und Korrekturmaßnahmen. Zurückweisungen von Produkten im Einsatz, Retouren und/oder Preisnachlässe: Im welchem Umfang möchten Sie die Kosten senken, die durch die Auslieferung minderwertiger Produkte an Kunden entstehen und zu Retouren und/oder Korrekturen im Einsatz führen?Nach Ihren Angaben haben Sie niedrige Erwartungen, Retouren und/oder Korrekturen im Einsatz zu reduzieren. Die Kurzempfehlung von CIMdata lautet, sicherzustellen, dass Daten nach der Fertigung wieder in die Produktentwicklungsorganisation zurückgeführt werden, indem Änderungen und Probleme in der Fertigung und im Einsatz automatisch erfasst werden. Erfassen Sie „As built“- und „As maintained“-Stücklisten in der PLM-Umgebung und implementieren Sie FMEA -und FRACAS-Funktionen (Failure Reporting, Analysis and Corrective Action System).
Nach Ihren Angaben haben Sie mittlere Erwartungen, Retouren und/oder Korrekturen im Einsatz zu reduzieren. Die Kurzempfehlung von CIMdata lautet, durch Integration von umfassendem Änderungs-Management in Produktentwicklung und Fertigung die Qualität des Informationsflusses in die Fertigung und zurück zu verbessern. Sorgen Sie für vollständige Stücklisten, ermöglichen Sie die einfache Übertragung von Stücklistenvarianten, ermöglichen Sie Fertigungsingenieuren den einfachen Einblick in den Produktentwurf und gewähren Sie Zulieferern Zugriff auf Produktdefinitionen und Qualitätsprozesse.
Nach Ihren Angaben haben Sie hohe Erwartungen, Retouren und/oder Korrekturen im Einsatz zu reduzieren. Die Kurzempfehlung von CIMdata lautet, Ihre PLM-Umgebung (Produktlebenszyklus-Management) zu verbessern, indem Sie Produktentwicklungsdaten kontrollieren und Fertigungsmitarbeitern direkten Online-Zugriff auf sämtliche Konstruktionsdaten gewähren. Sie können auch ermöglichen, dass alle Fehler in der Fertigung und im Einsatz gemeldet werden können, und Maßnahmen treffen, um Ausfälle noch vor der Produktion vorherzusehen und zu verhindern.
Dauer bis zur behördlichen Zulassung, Dauer bis zur Audit-Reaktion: In welchem Umfang möchten Sie die Kosten und den Zeitaufwand für behördliche Zulassungen und/oder die Reaktion auf ein Audit Ihrer Produkte und Branche senken?Nach Ihren Angaben haben Sie niedrige Erwartungen, die Kosten und den Zeitaufwand für behördliche Zulassungen und/oder die Reaktion auf ein Audit zu senken. Auf dieser Ebene lautet die Kurzempfehlung von CIMdata, PLM zu nutzen, um Dokumente zur Einhaltung von Behördenauflagen zu verwalten, und sie direkt mit Datenquellen zu verknüpfen, um die Daten in den Berichten bei Änderungen automatisch zu aktualisieren. Erstellen Sie automatische Links zu den aktuell geltenden Vorschriften und stellen Sie sie online zur Verfügung. Verknüpfen Sie die Vorschriften mit Produktdaten und Prozessen sowie Anforderungen mit Vorschriften, Produktelementen und Produkttests.
Nach Ihren Angaben haben Sie mittlere Erwartungen, die Kosten und den Zeitaufwand für behördliche Zulassungen und/oder die Reaktion auf ein Audit zu senken. Die Kurzempfehlungen von CIMdata lauten, Produktanforderungen mit Konformitätsberichten zu verknüpfen sowie automatisch die aktuell geltenden Vorschriften herunterzuladen und online zur Verfügung zu stellen.
Nach Ihren Angaben haben Sie hohe Erwartungen, die Kosten und den Zeitaufwand für behördliche Zulassungen und/oder die Reaktion auf ein Audit zu senken. Die Kurzempfehlung von CIMdata lautet, CLQ zu nutzen, um Dokumente zur Einhaltung von Behördenauflagen zu verwalten, und sie direkt mit Datenquellen zu verknüpfen, um die Daten in den Berichten bei Änderungen automatisch zu aktualisieren. Erstellen und verfolgen Sie alle Arten von Nichtkonformitätsberichten, und verknüpfen Sie diese direkt mit Produktentwicklungsdaten und -elementen bzw. mit Fertigungsprozessen, und verwalten Sie Produktdaten in einem gemeinsamen Repository.
Fehler in der Fertigung: In welchem Umfang möchten Sie Fehler aufgrund der Übergabe schlecht konstruierter oder minderwertiger Produkte an die Fertigung oder aufgrund von nicht vollständig gelösten Änderungen vor der Übergabe der Produktdefinitionen an die Fertigung reduzieren?Nach Ihren Angaben haben Sie niedrige Erwartungen, Produktionsfehler zu reduzieren. Die Kurzempfehlung von CIMdata lautet, eine funktionsübergreifende Zusammenarbeit zu ermöglichen, um ein Produktentwicklungs-Team mit einem gemeinsamen Daten-Repository und gemeinsamen Prozessen zu erhalten. Verknüpfen Sie Fertigungsinformationen mit der PLM-Umgebung, ermöglichen Sie das Erfassen von Nichtkonformitäten direkt in der Produktion und gestatten Sie es Zulieferern, geeignete Daten in Ihren PLM- und Qualitätssystemen direkt anzuzeigen.
Nach Ihren Angaben haben Sie mittlere Erwartungen, Produktionsfehler zu reduzieren. Die Kurzempfehlung von CIMdata lautet, für einen früheren und bidirektionalen Austausch zwischen Fertigung und technischer Entwicklung zu sorgen, indem Sie automatische Verbindungen zwischen Fertigungslösungen schaffen und einen kontrollierten Datenaustausch ermöglichen. Gestatten Sie außerdem die Einspeisung von Zuliefererinformationen in interne Systeme, und ermöglichen Sie das Erstellen genauer und vollständiger Problemberichte. Zudem können Sie den Aufwand für Nacharbeit, die Follow-up-Dokumentation bei Konstruktionsänderungen und Umkonstruktionen nach dem Design Freeze sowie die Gesamtmenge an Ressourcen, die zum Abschluss von Entwicklungsprojekten benötigt werden, messen/reduzieren.
Nach Ihren Angaben haben Sie hohe Erwartungen, Produktionsfehler zu reduzieren. Auf dieser Ebene lautet die Kurzempfehlung von CIMdata, funktionsübergreifenden Teams einfachen Zugriff auf Echtzeit-Produktdaten zu ermöglichen, einen angemessenen Prozess für das Änderungs-Management zu implementieren sowie geschlossene Änderungs- und Konstruktionsgenehmigungsprozesse zu fördern. Messen/reduzieren Sie den Aufwand für Nacharbeit, die Follow-up-Dokumentation bei Konstruktionsänderungen, Umkonstruktionen nach dem Design Freeze sowie die Ressourcen, die zum Abschluss von Entwicklungsprojekten benötigt werden.
Erstmusterfreigabe in der Fertigung: In welchem Umfang möchten Sie die Kosten senken, die entstehen, wenn keine Erstmusterfreigabe für die Produktion erlangt wird?Nach Ihren Angaben haben Sie niedrige Erwartungen, die Kosten zu senken, die entstehen, wenn keine Erstmusterfreigabe für die Produktion erlangt wird. Die Kurzempfehlung von CIMdata lautet, für bidirektionale Datentransfers und Prozesse zwischen Fertigung und technischer Entwicklung zu sorgen und einen soliden Prozess für Änderungs-Management und Genehmigungen nach der Produktionsfreigabe zu ermöglichen. Binden Sie außerdem die Fertigungstechnik vom Beginn des Produktentwicklungsprozesses an mit ein.
Nach Ihren Angaben haben Sie mittlere Erwartungen, die Kosten zu senken, die entstehen, wenn keine Erstmusterfreigabe für die Produktion erlangt wird. Die Kurzempfehlung von CIMdata lautet, die Integration, Konnektivität und Sichtbarkeit von Produktinformationen zu verbessern, indem Datenübergaben von Produktentwicklungs- an Fertigungssysteme automatisiert werden, so weit es praktikabel ist. Mithilfe von IIoT-Funktionen können Sie außerdem Fertigungsprobleme schon in frühen Phasen verfolgen und die Ursachenforschung ermöglichen.
Nach Ihren Angaben haben Sie hohe Erwartungen, die Kosten zu senken, die entstehen, wenn keine Erstmusterfreigabe für die Produktion erlangt wird. Auf dieser Ebene lautet die Kurzempfehlung von CIMdata, die Erstmusterfreigabequote mit einen PLM-Workflow für die Prozesse zur bidirektionalen Übergabe von Informationen zwischen Konstruktion und Fertigung zu verbessern. Sie können außerdem die Datenfreigabe wo möglich automatisieren und sicherstellen, dass das Änderungs-Management im gesamten Unternehmen automatisiert abläuft und dass obligatorische Prüfungen und Genehmigungen vor der Produktion stattfinden.
Konstruktionsfehler: In welchem Umfang möchten Sie die Kosten und die Anzahl von Konstruktionsfehlern senken, die neue Produkte betreffen?Nach Ihren Angaben haben Sie niedrige Erwartungen, die Kosten und die Anzahl von Konstruktionsfehlern zu reduzieren. Die Kurzempfehlung von CIMdata zur weiteren Senkung von Kosten und Anzahl von Konstruktionsfehlern lautet, Fast-Track- und Normal-Track-Änderungs-Workflows zu erstellen, Anforderungen mit Konstruktionselementen zu verknüpfen sowie Anforderungen der Änderungskontrolle und Genehmigungspflicht zu unterstellen. Sie können Anforderungen mit Tests verknüpfen und sicherstellen, dass Probleme, die bei Produkten im Einsatz gefunden werden, in den entsprechenden Produktentwürfen beseitigt werden.
Nach Ihren Angaben haben Sie mittlere Erwartungen, die Kosten und die Anzahl von Konstruktionsfehlern zu reduzieren. Die Kurzempfehlung von CIMdata lautet, Anforderungen und Änderungen zu verwalten, die im Entwicklungszyklus auftreten, Anforderungen in der PLM-Umgebung als Bestandteil des Produktdatensatzes zu verwalten und zu validieren, den Änderungs-Management-Kreislauf zu schließen und Konfigurations-Management zu implementieren.
Nach Ihren Angaben haben Sie hohe Erwartungen, die Kosten und die Anzahl von Konstruktionsfehlern zu reduzieren. Die Kurzempfehlung von CIMdata lautet, Konstruktionsfehler zu reduzieren, indem Sie Konstruktionsdaten und Prozesse in PLM verwalten, formale Änderungsprozesse in PLM-Workflows zu erstellen und zu verwalten und Produktdaten mit Simulationen, Analysen und physischen Tests zu verknüpfen.
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