Vestas: Mehr Nachhaltigkeit in der Fertigung

00:00 In Ordnung. Willkommen. Danke, dass du mich dabei hast. Mein Name ist Leslie Lundberg. Ich bin der Leiter der Abteilung Digital Engineering bei Vestas. Und ich werde heute einen Vortrag zum Thema Digitalisierung in der Fertigung für eine nachhaltige Zukunft halten. Um mit den Dingen anzufangen, möchte ich einen Blick darauf werfen, wie es ist, dass Unternehmen traditionell geführt wurden und was der Hauptfokus bei der Führung eines erfolgreichen Unternehmens in der Vergangenheit war.

00:32 Und in der Regel werden Sie Dinge wie Umsatz, Gewinn, Marktanteil und natürlich großartige Produkte im Mittelpunkt all dessen sehen. Aber um in der Zukunft der Wirtschaft erfolgreich zu sein, muss man das Element der Nachhaltigkeit mit einbeziehen. Und es ist einfach etwas, das in Zukunft zu einer Voraussetzung für ein erfolgreiches Unternehmen wird. Und es ist auch etwas, das bei einigen der jüngeren Mitarbeiter, die wir heute einstellen, an Bedeutung gewinnt.

01:03 Für sie ist es wichtig, dass sie es als strategisches Element für jedes Unternehmen als einen der Hauptgründe dafür haben, dass sie einem bestimmten Unternehmen beitreten. Und was ich Ihnen heute hoffentlich zeigen kann, ist, dass Nachhaltigkeit eine Organisation nicht belasten muss. Es kann auch eine Gelegenheit sein, sowohl wettbewerbsfähige Produkte als auch Nachhaltigkeit in einer großen, kohärenten Strategie zu kombinieren. Im Grunde versuche ich zu sagen, dass, wenn man über Nachhaltigkeit nachdenkt

01:36 und intelligent damit umgeht und in der Lage ist, Aspekte wie Konfiguration, Digitalisierung und Modernisierung zu nutzen, man wirklich das Beste aus beiden Welten herausholen kann. Und hoffentlich kann ich Sie ein wenig darüber inspirieren, was wir bei Vestas getan haben, um diese Strategie im Wesentlichen voranzubringen. Bevor wir beginnen, möchte ich Ihnen nur ein wenig darüber erzählen, was Vestas als Unternehmen ist. Ich weiß nicht, wie viele Sie mit unserem Unternehmen vertraut sind

02:06 und was wir insgesamt im Bereich Nachhaltigkeit getan haben. Bevor ich auf einige technische Details eingehe, gebe ich Ihnen nur eine kurze Einführung in das, was Vestas ist und was wir getan haben. Für diejenigen unter Ihnen, die damit nicht vertraut sind: Dieses Unternehmen wurde letztes Jahr zum nachhaltigsten Unternehmen gewählt und dieses Jahr haben wir auch den zweiten Platz belegt. Und im Energiesektor sind wir immer noch das führende Unternehmen in Sachen Nachhaltigkeit. Und warum ist das so? Nun, das liegt daran, dass wir Windturbinen herstellen,

02:39 die Teil des Sektors der erneuerbaren Energien sind. Wir haben ein Unternehmen mit etwa 29.000 Mitarbeitern, und wir haben in den letzten 30 Jahren rund 54.000 Turbinen installiert, was zu diesem Zeitpunkt einer Leistung von rund 150 GW entspricht. Wir warten auch eine enorme Anzahl von Turbinen und haben einen Jahresumsatz von rund 15 Milliarden Euro pro Jahr.

03:12 Viel interessanter ist vielleicht, dass wir mit den Turbinen, die wir 2001 produzieren und versenden, etwa 532 Millionen Tonnen CO2 vermeiden konnten, was 125 Millionen Autos, 97 Millionen Haushalten oder dem Kohlenstoff entspricht, der von einer wirklich großen Menge an Bäumen gespeichert wird, wie Sie sehen können. Wir sind also von Natur aus, man kann sagen, ein nachhaltiges Unternehmen.

03:45 Es ist also natürlich einer der Faktoren, die bei unserer Nominierung als nachhaltigstes Unternehmen eine entscheidende Rolle gespielt haben. Aber es geht auch darum, Herausforderungen anzunehmen, wie zum Beispiel wie gehen wir mit den Harz- und Glasfasermaterialien um, die wir in unseren Klingen haben? Wie recyceln wir die? Und wir haben in diesem Bereich tatsächlich einige bedeutende Fortschritte erzielt, die es uns ermöglicht haben, nun eine Strategie vorzuschlagen, wie wir unsere Rotorblätter tatsächlich recyceln können, im Wesentlichen das Harz aus den Schaufeln extrahieren und eine Turbine bauen können, die 2030 vollständig recycelbar sein wird.

04:19 Und unser Ziel ist es auch, sicherzustellen, dass unsere gesamte Wertschöpfungskette ebenfalls nachhaltig ist und unsere Nachhaltigkeitsziele erreicht. Und wir streben im Wesentlichen an, dies im Jahr 2040 zu erreichen. Und im Grunde ist dies die Zusammenfassung unserer Ziele als Unternehmen. Und wie ich gerade sagte, streben wir an, vollständig recycelbare Klingen zu haben, die Materialeffizienz um

04:49 90% zu steigern und den Abfall in der Lieferkette um 50% zu reduzieren. Und im Grunde alles gipfelt in dem gemeinsamen Ziel, bis 2040 eine abfallfreie Windturbine zu bauen. Und das bedeutet auch, dass wir zu diesem Zeitpunkt einige der Kernherausforderungen überwunden haben, mit denen wir als Unternehmen derzeit konfrontiert sind, und einige der Dinge, für die wir immer noch kritisiert werden, nämlich, wie gehen wir mit den

05:22 im Grunde genommen den Tellern um, die uns keine andere Wahl lassen aber wenn wir sie auf Mülldeponien und so weiter und so fort werfen, können wir sie tatsächlich recyceln. Nicht zuletzt habe ich im Rahmen der Einführung eine Grafik gezeigt, wie es kommt, dass Windturbinen in Bezug auf den CO2-Fußabdruck im Vergleich zu einigen der traditionelleren Energiequellen im Vergleich zu einigen der traditionelleren Energiequellen abschneiden. Nur um Ihnen eine Vorstellung davon zu geben, wie viel besser es uns insgesamt geht?

05:56 Nichtsdestotrotz seid ihr wahrscheinlich mehr hier als nur zu erfahren, was das ist, ein Unternehmen und was es tun soll. Was tun wir konkret, um tatsächlich einige der Ziele zu erreichen, worum es auf dieser Konferenz geht, bei der es natürlich um PLM und Digitalisierung geht? Und um diese Frage zu beantworten, habe ich einige Stichpunkte aufgelistet, die Teil unserer Digitalisierungsstrategie sind. Im Grunde versuchen wir also, PLM so

06:30 zu nutzen, dass wir den CO2-Fußabdruck unserer Produkte verfolgen und messen können. Und ich werde auf einigen der zukünftigen Folien ein wenig darüber sprechen. Was wir auch tun wollen, ist, unseren Kunden die Wahl zu geben, die Konfiguration auf der Grundlage des CO2-Fußabdrucks zu wählen. Wenn wir also die Kontrolle über unsere Grundstoffe haben und wir auch die Kontrolle über unsere Rohstoffe haben, genau wie die Kosten, wird der CO2-Fußabdruck wirklich etwa die Summe dieser Gesamtkosten des Fußabdrucks.

07:04 Und genau wie Sie sich vorstellen können, dass Sie einem bestimmten Kunden anbieten, eine bestimmte Konfiguration Ihres Produkts zu kaufen, basierend auf einer Präferenz gegenüber einem bestimmten Subhersteller, der vielleicht etwas teurer ist. Sie können diese Optionen als Konfigurationsoptionen zur Verfügung stellen. Und unsere Idee ist, im Wesentlichen dasselbe mit dem CO2-Fußabdruck zu tun. Wenn Sie beispielsweise ein Stück Blech oder ein Stück Stahl haben, können

07:39 Sie die Herstellungsteilnummern oder die Offsets nachverfolgen. Woher stammt dieses spezielle Stück Stahlblech und wie wurde es hergestellt? Auf diese Weise können Sie die CO2-Fußabdrücke der einzelnen Hersteller auf der Grundlage der von ihnen gewählten Produktionsmethoden trennen. In ähnlicher Weise können Sie dasselbe für die Logistik tun. Sind Sie es auch, wenn Sie zum Beispiel Investoren sind, die einen unserer Türme oder Gondeln oder Rotorblätter

08:11 oder was auch immer es ist, in unserem Heimatland Dänemark herstellen? Nun, wenn wir ein Stück Blech aus Schweden importieren und nicht, sagen wir, aus China, ist das natürlich auch ein anderer CO2-Fußabdruck, der damit verbunden ist, woher wir es transportieren. Aber das ist alles Teil der Berechnung und das können Sie einfach in die Logik der Funktionsweise Ihres PLM-Systems einbauen. Und das bringt mich im Wesentlichen zu meinen beiden letzten Stichpunkten

08:42 auf dieser Folie, nämlich dass wir die Rolle des CO2-Fußabdrucks im Wesentlichen genauso behandeln wollen wie die Kosten. Und das wollen wir durch die Konfiguration unserer Lieferkette ermöglichen. Und das läuft im Wesentlichen auf unser Schlagwort hier unten hinaus, dass wir Nachhaltigkeit durch Transparenz schaffen wollen. Denn wenn wir in unseren PLM-Systemen Transparenz darüber schaffen, wie das alles funktioniert, können wir das zu einer bewussten Entscheidung machen und zu etwas, das tatsächlich

09:12 eine konfigurierbare Option sein kann, im Gegensatz zu der Leidenschaft, sagen wir, einer einzelnen Person oder ob es sich um einen Designer oder einen Kunden handelt. Es ist etwas, das zu einer auswählbaren Wahl oder zu einer logischen Wahl wird. Was sind also einige der Kernelemente dafür, wie wir das tatsächlich gemacht haben? Wenn Sie also eine Strategie für Nachhaltigkeit haben möchten, müssen

09:42 Sie in erster Linie die Kontrolle über Ihre Grundstoffe haben. Ihre Grundmaterialien sind wirklich der Kern dessen, was Sie tatsächlich in Ihr Design gesteckt haben. Das ist also Schritt Nummer eins. Und die Art und Weise, wie wir das gemacht haben, ist im Grunde genommen nur durch die Aktivierung oder Integration von Ansys in unsere PLM-Landschaft. Und dort haben wir alle Grundmaterialien eingebracht. Es besteht auch die Möglichkeit, Ihre Rohstoffe in Zuschüsse zu investieren.

10:13 Es ist in der Lage, damit umzugehen. Aber wir haben uns bewusst dafür entschieden, unsere Rohstoffe nicht in Zuschüsse zu stecken sondern diese stattdessen in Windchill zu stecken und die Grundmaterialien dann stattdessen mit Rohstoffen zu verknüpfen. Und wir hatten viele interne Debatten und auch Diskussionen mit Ansys und Grants darüber, ob wir uns für die eine oder andere Strategie entscheiden sollten. Aber der Grund, warum wir unsere Rohstoffe in Windchill stecken wollten, war, dass Windchill wirklich gut abschneidet, wenn es darum geht,

10:46 die Beschreibung Ihrer Rohstoffe mit Klassifizierung und Abmessungsmerkmalen sodass Sie diese Rohstoffe besser wiederverwenden können. Und zweitens wollten wir sicherstellen, dass wir bei der Implementierung von MPM Link auch sagen können, nun ja, diese Rohstoffe gehen in den MPM-Link und dann können unsere Produktionseinheiten für die Menge an Abfall, die mit jedem Rohstoff verbunden ist, zur Rechenschaft gezogen werden. Und das ist der Grund, warum wir uns sehr bewusst dafür entschieden haben, den Umgang mit Basismaterialien

11:19 und Rohstoffen als Datenobjekten zu trennen. In ähnlicher Weise wollten wir als Teil unserer gesamten MPD-Strategie auch von 2D zu modellbasierten Definitionen übergehen, als eine Strategie an sich, aber auch, weil wir weg davon kommen wollten, unsere Materialbezeichnungen auf den 2D-Zeichnungen tatsächlich als das darzustellen, was ich normalerweise als toten Text bezeichne, sondern als tatsächliche Datenattribute, die direkt aus unserem Windchill System kommen,

11:50 sodass wir auch die Möglichkeit haben, Materialien im laufenden Betrieb zu ändern, wenn wir das wollten, oder wieder Materialien von verschiedenen Anbietern als etwas, das in unserer Wertschöpfungskette konfigurierbar ist. Wiederum basierend auf unserer Wahl oder unserem Ziel für den CO2-Fußabdruck und. Nicht zuletzt die Grundmaterialien. Sind als Datenobjekte sowohl mit Teilen, Halbfertigteilen,

12:23 Rohstoffen als auch mit Windchill verbunden. Wir haben also die gesamte Konnektivität und wie gesagt, wir verwenden die Parzellierung zur Klassifizierung und Zuweisung von Attributen und damit zur Wiederverwendung der Basismaterialien. Und das hängt natürlich auch mit unserer Standardisierungs - und Modernisierungsstrategie bei Vestas zusammen. Und es ist natürlich auch etwas, das es uns ermöglicht, den gesamten Aufbau zu vereinfachen, indem wir sicherstellen, dass wir dieselben Standardgrundmaterialien und dieselben Standardteile haben. Es macht einfach

12:54 die gesamte Verwaltung unserer gesamten Produktstruktur und aller damit verbundenen Daten viel einfacher. In einer vielleicht intuitiveren und grafischeren Form habe ich versucht, auf hoher Ebene zu skizzieren, wie das gesamte Setup funktioniert. Auf der linken Seite sehen Sie also die zentrale Basismaterialdatenbank, wie wir sie nennen, auch bekannt als Grantor-Datenbank. In dieser Datenbank können Sie sagen, dass wir die zentrale Datenbank für alle

13:25 Basismaterialinformationen haben. Und wir haben beide Basismaterialien migriert, aber wir sind auch dabei, Oberflächenbeschichtungen zu migrieren und in diesem Sinne auch das Änderungsmanagement all dieser Datenobjekte zu ermöglichen, sodass, sobald wir ein Basismaterial eingegeben haben, nur eine bestimmte Anzahl von Administratoren vorhanden ist, die tatsächlich befugt sind, diese Grundmaterialien zu ändern. Und das Gleiche gilt auch für unsere Oberflächenbeschichtungen. In ähnlicher Weise geben wir auch Testdaten sowohl für den Stahl, den wir für unsere Türme

13:59 als auch für unsere Gussteile verwenden, ein. Und das Ziel ist es, im Wesentlichen alle Testdaten, die sich auf Grundmaterialien beziehen, in die bereitgestellte Datenbank aufzunehmen. Darüber hinaus verbinden wir auch eine bisher etwas unzusammenhängende Nachhaltigkeitsdatenbank, die unseren CO2-Fußabdruck verfolgt. Es ist im Wesentlichen eine Datenbank, die wir derzeit verwenden, um unseren CO2-Fußabdruck für das gesamte Produkt zu verfolgen. Aber die Idee ist, das auf lange Sicht abzuschaffen

14:31 und im Grunde alles in Windchill laufen zu lassen, wie man sagen kann, die langfristige Strategie. Aber es ist als vorübergehende Lösung da. Und als ersten Schritt haben wir gerade die beiden Datenbanken miteinander verbunden. Im Wesentlichen. Anschließend verbinden wir alles andere über verschiedene Gateways und APIs, je nachdem, was erforderlich ist, mit verschiedenen Simulationstools. Wir haben zum Beispiel unsere eigenen Tools zur Simulationsentwicklung für unsere Klingen,

15:01 und wann immer sie dann ein bestimmtes Glasfasermaterial oder Kohlefasermaterial für unser Basisdesign ausweisen, stammt es direkt aus der bereitgestellten Datenbank. In ähnlicher Weise haben wir auch andere Tools wie Ansys angeschlossen, die natürlich viele verschiedene Materialien verwenden, sodass Sie nicht auf Ihre übliche Weise eingeben oder im Grunde nur eine Materialbibliothek auswählen die bereits in Ansys integriert ist, sondern Sie wählen stattdessen aus

15:32 der Basismaterialbibliothek, die über Grant verbunden ist. Und wie Sie auf der Konferenz hören können, ist es vielleicht kein Zufall, dass Ansys schließlich Zuschüsse gekauft hat und dieser Grant jetzt Teil der Ansys-Familie ist. Zu guter Letzt haben wir die gewährte Datenbank sowohl mit Windchill als auch mit Creo verbunden. Wann immer Sie also ein Material in Creo ausrichten, wird es im Wesentlichen über ein Gateway mit dem Grantor verbunden.

16:04 Das Gleiche gilt für Windchill, was bedeutet, dass wir einen großen, vernetzten, sozusagen digitalen Thread dafür haben, wie wir mit Grundmaterialien umgehen und wie wir sie mit unseren Teilen, unseren Rohstoffen, unseren Halbfertigteilen usw. verknüpfen, wie auf der vorherigen Folie erwähnt. Und dann ist das Ziel natürlich auch, diese Informationen aufzunehmen. Jetzt, wo wir alle Informationen digitalisiert haben, können wir anfangen, viele lustige Dinge damit zu machen. Und wir arbeiten derzeit daran, einige Power BI-Berichte

16:37 für unsere Einkaufsabteilung und auch für unsere Finanzgruppen zu erstellen, die es ihnen ermöglichen, zu sagen, wie können wir uns bei Materialien absichern? Wir kaufen viel Stahl, wir kaufen viele Glasfasern. Wie können wir also die Teile der Organisation, die diese finanziellen Interessen haben, für Transparenz sorgen und wirklich für ein gewisses Maß an Weitblick sorgen? Und jetzt, wo wir alle digitalen Eigenschaften haben, ist es auch viel einfacher, diese Materialien zu kristallisieren, sodass ihre Absicherungsfunktion viel einfacher wird

17:08 und sie mit weniger Komplexität umgehen müssen. Und das Gleiche gilt natürlich auch für einen CO2-Fußabdruck, wie ich ganz am Anfang sagte. Ob Sie die Kosten für diese Absicherungsaktivitäten oder für den CO2-Fußabdruck zusammenfassen, ist im Grunde genommen ein und dasselbe Unterfangen, das nur zwei verschiedene Zwecke erfüllt. Also, wie sieht es eigentlich aus? Nun, ich habe ein sehr einfaches Beispiel dafür mitgebracht, wie unsere Zeichnungen in der Vergangenheit aussahen.

17:41 Sie können also auf der linken Seite sehen, es gibt ein Beispiel für ein traditionelles. Ja, es ist wie ein Meeresstrahl. Und Sie können sehen, wie der übliche Zeichnungskopf aussehen würde. Ich gehe davon aus, dass die meisten Unternehmen immer noch die tatsächliche Beschreibung des Materials haben, Sie haben Referenzen zu den Zertifikaten und zur Art der Schlagzähigkeit, ob sie normalisiert ist, all diese Dinge, die sowohl für

18:14 das Grundmaterial als auch für die Rohstoffe relevant sind, was deren Herstellung angeht. All diese Informationen sind jetzt vollständig digitalisiert und werden entweder in der bereitgestellten Datenbank oder in Windchill beschrieben. Und das ermöglicht uns im Wesentlichen, diese Informationen direkt in Windchill anzuzeigen. Und Sie können anhand der entsprechenden Zahlen auf den beiden Seiten der Folie sehen, wie wir den toten Text auf den Zeichnungen durch digitale Attribute ersetzt haben, die direkt in Windchill lesbar sind. Was sind also einige der Perspektiven, in

18:46 die wir langfristig gehen wollen? Nun, wie ich zu Beginn der Präsentation sagte, wenn wir dann die Zuliefererteile mit den Teilen oder Rohstoffen verknüpfen können, die wir in Windchill haben, können wir die Konfiguration bewusst wählen . Wir können den CO2-Fußabdruck pro Lieferant ermitteln und so sowohl unseren Lieferanten als auch unseren Kunden und unseren Ingenieuren einen Anreiz geben, wirklich daran zu arbeiten, wie sie ihren CO2-Fußabdruck reduzieren können,

19:16 weil sie jetzt wissen, dass dies eine bewusste Wahl der Konfiguration ist und nicht etwas, dass wir sie irgendwie manuell verfolgen müssen. Und wir können die Wertschöpfungskette gemäß dem vom Kunden ausgewählten Ziel konfigurieren. Je nachdem, welche Ziele unsere Kunden für den CO2-Fußabdruck haben, können wir dies im Rahmen unserer Vertriebskonfiguration zu einer bewussten Entscheidung machen. Und bei Bedarf können wir auch eine Preisdifferenzierung auf der Grundlage der Konfiguration der Lieferkette zulassen, denn es ist vielleicht nicht unvernünftig zu glauben, dass zumindest zu Beginn mit

19:48 den Investitionen, die mit der Herstellung von Stahl mit Elektrolichtbogenöfen im Vergleich zu Kaltöfen verbunden sind, ein zusätzliches Preisschild anfallen wird. Natürlich müssen einige dieser Investitionen zurückgezahlt werden, aber wir können dazu beitragen, Transparenz darüber zu schaffen oder zu schaffen, was die Kosten sind und wie viel ich als Kunde zahle, um diesen Übergang zu unterstützen. Und dann wird es zumindest zu einer bewussten Entscheidung für Sie als Unternehmen und darüber, wie Sie sich selbst vermarkten möchten.

20:21 Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wir bei Vestas versucht haben, einen Übergang zu erreichen, der von unserem PLM-System bereitgestellt wird. Wir können Einzelpersonen, sowohl Ingenieure als auch Designer und Kunden, befähigen, fundierte Entscheidungen zu treffen, die zu einer nachhaltigen Zukunft beitragen. Ja. Nachdem das geklärt ist, werde ich das Wort für Fragen öffnen. Auf der dritten Folie haben Sie etwas über das Recycling von Klingen erwähnt und Sie verwenden

20:54 den Begriff kommerziell und technisch. Ja. Könnten Sie erklären, was Sie damit meinten? Ja. Könnten Sie die Frage wiederholen? Ich habe es. Auf deiner dritten Folie. Sie haben über das Recycling von Klingen gesprochen. Du sagtest, sowohl kommerziell als auch technisch, glaube ich. Und hilf mir einfach zu verstehen, was der Unterschied ist oder was das bedeutet. Ja. Also, diese spezielle Seite ist eine Unternehmensfolie, die ich nicht erstellt habe, nur um das klarzustellen. Also

21:25 aber ich kann Ihnen die Antwort darauf geben, was wir erreichen wollen. Und im Grunde genommen, wenn wir eine ganze Turbine nehmen und sie nach, Sie wissen schon, dem Ende ihrer Lebensdauer komplett demontieren, kann der größte Teil des Stahls natürlich einfach umgeschmolzen und wiederaufbereitet werden, damit er verwendet werden kann. Aber wenn es um unsere Verbundwerkstoffstrukturen wie unsere Klingen geht, standen wir vor einer echten Herausforderung, wie wir das recyceln? Und diejenigen unter Ihnen, die Vestas in den Nachrichten verfolgen,

21:57 werden wissen, dass wir gerade eine Reihe von Patenten erhalten haben und auch mit einem großen schwedischen Unternehmen daran gearbeitet haben, wie wir im Wesentlichen die Chemie für die grundlegende Trennung von Harz und Glasfaser herausfinden könnten, sodass wir beide wiederverwenden können. Und das ist uns tatsächlich gelungen. Ich denke also, die Absicht hinter der etwas, Sie wissen schon, politischen Wortwahl

22:27 ist, dass sie immer noch Dinge tut, die in Bezug auf einige Details ausgearbeitet werden müssen. Aber wir wissen, dass wir jetzt über die Technologie verfügen, mit der wir dieses Ziel erreichen können. Es ist nur eine Frage, wann alles fertig sein wird, damit wir uns auf den genauen Zeitpunkt festlegen können. Aber es kommt eher früher als später. Und wir sind ziemlich zuversichtlich, dass wir diese Nuss im Wesentlichen geknackt haben und dass wir das letzte Puzzleteil gelöst haben, wie wir eine ganze Turbine recyceln können.

22:59 Ja. Also der Respekt vor den Lieferanten, den Sie erwähnt haben, wie erfasst man die CO2-Emissionsdaten oder die CO2-Fußabdruckdaten der Lieferanten? Die Komponenten, die Sie tatsächlich von den Lieferanten beziehen? Ja. Es ist also eine wirklich gute Frage und es ist eine Frage, die ich ziemlich oft bekomme. Stellen wir uns also für eine Sekunde vor, dass wir die Lieferanten nicht trennen würden, sondern uns nur ansehen, wie hoch der CO2-Fußabdruck ist, der beispielsweise mit der

23:32 Herstellung eines Kilogramms Blech verbunden ist. Sie können einige Analysen durchführen, um herauszufinden, was das ist. Bei dieser Berechnung müssen Sie jedoch auch bestimmte Annahmen darüber treffen, welche Arten von Produktionsmethoden Sie verwenden. Zum Beispiel könnte es ein Kohleofen sein und dann können Sie diese Berechnungen durchführen und Sie können wahrscheinlich mit einiger Genauigkeit überprüfen, wie hoch Ihr CO2-Fußabdruck ist und so weiter. Und dann haben Sie einen anderen Lieferanten, der es vielleicht auf genau die gleiche Weise produziert. Und beim CO2-Fußabdruck wird es einige Unterschiede geben

24:04 da der Produktionsaufbau geringfügig anders sein könnte. Das Gleiche gilt für die Logistik. Sie können natürlich weit voneinander entfernt platziert werden, je nachdem, wo sich Ihre Fabrik befindet. Aber unsere Idee ist zu sagen, nun ja, wenn wir es in unseren Materialspezifikationen für den Kauf spezifizieren, wollen wir auch bestimmte Spezifikationen für die Art und Weise der Herstellung festlegen. Und dann kann man sagen, dass es einige Ungenauigkeiten gibt,

24:34 Ungenauigkeiten in Bezug auf die Art und Weise, wie diese Zahl erreicht wurde. Aber wir können sicherlich sagen, dass, wenn wir spezifizieren können, dass dies beispielsweise mit erneuerbarer Energie oder Elektrizität statt mit Kohle erzeugt werden muss, wir können sagen, eine einigermaßen genaue Schätzung des CO2-Fußabdrucks haben, aber das ist für mich nicht wichtig, es ist nicht wichtig, ob wir es genau hinbekommen oder nicht. Natürlich wird sich der CO2-Fußabdruck je nach Wahl der Produktionsmethode erheblich unterscheiden, und das allein sollte ausreichen, um das zu erreichen, was wir erreichen wollen, nämlich

25:08 die Art und Weise, wie wir unsere Geschäfte führen, zu ändern und Anreize für alle zu schaffen, die richtigen Entscheidungen zu treffen. Ja. Sonst noch etwas? Es ist offensichtlich eine Sache, dass für neue Teile zum Ersetzen von Ersatzteilen der tote Text mit dem Diagramm der Materialdatenbank gesagt wurde. Aber hatten Sie viele Probleme, mit Ihren übergebenen Teilen umzugehen, die

25:38 derzeit produktiv waren und immer noch in dem alten Format waren? War das ein großer Aufwand, sie auszuräumen, oder wie sind Sie damit umgegangen? Ja, also. Um ganz ehrlich zu sein, haben wir also nicht alle älteren Teile aktualisiert. Wir müssen also akzeptieren, dass es einige Bereiche gibt, von denen man sagen könnte, dass sie sich noch nicht im Übergang befinden. Aber wenn man eine ganze Turbine nimmt, haben wir einige wirklich große Komponenten wie die Nabenstruktur, den Stahl, den Stahlturm und so weiter und so fort.

26:09 Und sie machen vielleicht 90% der Gesamtmasse aus, wenn unsere 50 wichtigsten Komponenten die teuersten und traditionell auch die schwersten sind. Wenn Sie also die Nuss dieser Probleme knacken und diesen Übergang vollziehen können, haben wir 90% des Problems gelöst, und der Rest ist nur eine Frage der Priorisierung. Wo ziehen wir die Grenze zwischen der Tatsache, dass wir auch für unsere alten Sachen das Richtige tun, und all den neuen Designs, die wir machen? Danke.

26:45 Frage zur Materialdatenbank und wie interagieren Ingenieure damit, um das benötigte Material zu finden und die Informationen in ihr Design einfließen zu lassen? Ja. Das ist also wie ein Webinterface zum, zum, zum Gewähren. Wann immer Sie also ein Material zuweisen müssen, taucht im Grunde ein Typ von einem kleinen Webinterface auf und dann wählt man aus der Datenbank aus und zumindest meiner Meinung nach ist es wirklich intuitiv, wie die Daten strukturiert sind.

27:17 Daher ist es in der Regel sehr einfach, das richtige Material zu finden. Wenigstens gab es keine Bedenken, was die Benutzerfreundlichkeit angeht. Es scheint also ziemlich einfach zu sein. Ja, ich hatte gerade eine Frage dazu, wie Sie diese Objekte in Windchill darstellen. Sie werden also ein Objekt auf Basisebene haben, das die Chemie effektiv repräsentiert, richtig. Dann die, die Spezifikation für das Material. Ja.

27:47 Und dann wird es ein Verhältnis von eins zu vielen zu Ihren Formfaktoren haben. Ist es Bar, ist es Blech, ist es Teller und so weiter. Und dann werden Sie diese in der eigentlichen Teiledefinition verwenden. Ist das die Absicht? Exakt. Also im Grunde genommen, wie ich versucht habe, in der Präsentation zu erklären, ist Ihr Ausgangsmaterial nur Sie können sagen, dass Sie die Informationen darüber tragen können, was Sie die chemische oder mechanische Zusammensetzung Ihres Materials nennen würden.

28:18 Ob es nun warmgewalzt oder kaltgewalzt ist, das hängt vom Rohmaterial ab. Aber die grundlegenden Materialinformationen sind tatsächlich sowohl mit den Rohstoffen als auch mit den Halbfabrikaten und den Teilen verknüpft, sodass wir die gesamte Datenkonnektivität haben. Also denke ich. Ist es eine Art lineare Beziehung? Also auf Kunstform Factor basierendes Material. Oder ist es eine Art gleichzeitige Beziehung ? Unser Basismaterial. Wie funktioniert es.

28:52 Wie interagiert es? Ja. Also, also ich denke, ich würde es als eine lineare Beziehung beschreiben, in dem Sinne, dass Sie Ihr Basismaterial haben, das dann mit Ihrem Rohmaterial verbunden ist, das dann mit Ihrem Teil verbunden ist. Ja. Ja.