Einsatzbereitschaft in Luft-Raumfahrt & Verteidigung

Warum die Einsatzbereitschaft schwieriger ist als je zuvor

Alternde Flotten, steigende Auslastung, Teilemangel und Mitarbeiterengpässe zwingen Unternehmen der Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie dazu, mit weniger mehr zu erreichen. Dennoch wird die Einsatzbereitschaft nach wie vor durch fragmentierte Systeme, verzögerte Erkenntnisse und reaktive Prozesse gesteuert. Die operative Einsatzbereitschaft hängt heute von vernetzten Daten, vorausschauenden Erkenntnissen und der Fähigkeit ab, Entscheidungen in den Bereichen Entwicklung, Instandhaltung und Lieferkette anhand von konfigurationsspezifischen Echtzeitdaten zu koordinieren.

Wo die Einsatzbereitschaft versagt

Lücken in der Einsatzbereitschaft sind selten auf einen einzelnen Fehler zurückzuführen. Sie entstehen, wenn isolierte Systeme, fragmentierte Daten und reaktive Prozesse sich über ganze Flotten und Betriebsabläufe hinweg summieren.

Reaktive Wartung sorgt dafür, dass Anlagen stillstehen

Unerwartete Ausfälle, verzögerte Diagnosen und reaktive Arbeitsabläufe führen dazu, dass Flugzeuge länger als geplant am Boden bleiben. Ohne vorausschauende Erkenntnisse und koordinierte Maßnahmen eskalieren kleine Probleme zu AOG-/MICAP-Ereignissen, die sich direkt auf die Einsatzbereitschaft auswirken.

Teileengpässe legen wichtige Betriebsabläufe lahm

Wichtige Teile sind nicht dort und dann verfügbar, wo und wann sie benötigt werden – oder überschüssige Lagerbestände binden Kapital. Mangelhafte Prognosen und eine unzureichend vernetzte Logistik erschweren es, die Verfügbarkeitsziele zu erreichen.

Fragmentierte Daten verlangsamen die Durchführung der Wartung

Teams stützen sich auf uneinheitliche oder veraltete Anlagendaten in den verschiedenen Systemen der Entwicklung und der Wartung, was zu Nacharbeiten, Verzögerungen und kostspieligen Fehlern führt.

Wie PTC die Einsatzbereitschaft in großem Maßstab umsetzt

Einsatzbereitschaft lässt sich nicht durch isolierte Systeme oder nachträgliche Berichterstattung erreichen. Sie erfordert eine digitale Basis mit geschlossenem Regelkreis, die Entwicklung, Produktkonfiguration, Wartungsdurchführung und Lieferkettenplanung miteinander verknüpft.

PTC ermöglicht Einsatzbereitschaft durch die Schaffung einer einheitlichen, konfigurationsorientierten Datenbasis, die den Soll-, Ist- und Zustand der Wartung über den gesamten Lebenszyklus hinweg miteinander verbindet. Änderungen in der Entwicklung werden automatisch in die Service-Dokumentation und die Pläne für die Wartung übernommen, während der Zustand der Anlagen, die Servicehistorie und die Teileverfügbarkeit vorausschauende Entscheidungen ermöglichen, noch bevor Ausfälle auftreten.

Durch die Schließung der Lücke zwischen Entwicklung und Wartung erhalten Unternehmen Echtzeit-Transparenz über ihre Flotte, verbessern die First Time Fix Rates, optimieren die Teileverfügbarkeit und reduzieren Ausfallzeiten. Die Einsatzbereitschaft wird messbar, wiederholbar und über Flotten und Programme hinweg skalierbar.

Was verbessert sich, wenn die Bereitschaft konkret umgesetzt wird?

Die Steuerung der Betriebsbereitschaft über den gesamten Lebenszyklus hinweg hilft Unternehmen dabei, von reaktiven zu proaktiven Ansätzen überzugehen.

Verbesserung der Flottenverfügbarkeit und Einsatzbereitschaft

Verbessern Sie die Einsatzbereitschaft, indem Sie ungeplante Ausfallzeiten reduzieren und die Reaktionszeiten bei der Wartung verkürzen. Erkennen Sie Ausfälle frühzeitig und koordinieren Sie die Maßnahmen teamübergreifend, um die Betriebsbereitschaft der Anlagen sicherzustellen.

Stellen Sie die Verfügbarkeit von Teilen sicher, ohne übermäßige Lagerbestände anzuhäufen

Passen Sie die Bedarfsprognosen an die tatsächliche Nutzung und den Konfigurationsstatus der Anlagen an. Reduzieren Sie MICAP- und AOG-Vorfälle und optimieren Sie gleichzeitig die Level der Lagerbestände und der Kosten.

Die Durchlaufzeiten bei der Wartung verkürzen

Statten Sie Ihre Techniker am Einsatzort mit präzisen, konfigurationsspezifischen Informationen aus. Verkürzen Sie die durchschnittliche Reparaturzeit (MTTR), vermeiden Sie Nachbesserungen und bringen Sie die Anlagen schneller wieder in Betrieb.

Geringere Unterhaltskosten pro Anlage

Senken Sie die Kosten pro Flugstunde, indem Sie Nacharbeiten, Überbestände und reaktive Reparaturen minimieren. Verbessern Sie die First Time Fix Rate und reduzieren Sie längere Ausfallzeiten.

Optimierung einer der weltweit größten und komplexesten Service-Lieferketten

“Unser vorrangiges Ziel ist es, die Einsatzbereitschaft von Anlagen und Ausrüstung zu maximieren. Dies ist eine immense und komplexe Herausforderung. Die Servigistics-Lösung von PTC gibt uns dank ihrer nachgewiesenen Erfolgsbilanz und ihrer leistungsstarken Funktionen die nötige Sicherheit, um unsere Service-Lieferkette für Ersatzteile zu optimieren.”

Abigail Strobell, Program Manager with the Air Force Materiel Command at the Department of Defense

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Einsatzbereitschaft für Luft-, Raumfahrt sowie die Verteidigungsindustrie – im missionsgerechten Maßstab