Die 5 größten Vorteile des Lieferkettenmanagements

Um wettbewerbsfähig zu bleiben und neue Produkte auf den Markt zu bringen, sind Hersteller heute zunehmend auf eine schnelle Zusammenarbeit mit ihren Lieferanten angewiesen. Vor dem Hintergrund von Engpässen in der Lieferkette, steigenden Kundenanforderungen und einem schnelleren Innovationstempo erfordert ein erfolgreicher Prozess zur Einführung neuer Produkte (NPI) eine effektive Kommunikation innerhalb der gesamten Lieferkette.

Führende Hersteller und ihre Zulieferernetzwerke sind ständig bestrebt, ihre Prozesse effizienter zu gestalten, die Qualität zu verbessern und die NPI zu beschleunigen. Digitale Prozesse und Lösungen, die den nahtlosen Austausch von technischen Informationen in Verbindung mit ihren PLM-Systemen ermöglichen, sind ein Eckpfeiler dieser laufenden Bemühungen.

Um mehr darüber zu erfahren, wie strategisches Lieferkettenmanagement Innovationen fördern kann, hat sich PTC mit Scott Collins, CTO von Anark, zusammengesetzt. Anark bietet die Tools, die Hersteller für eine intelligente Zusammenarbeit mit ihren Lieferanten benötigen, die auf ihren PLM-Systemen aufbaut. Lesen Sie weiter und erfahren Sie mehr über Trends in der Zusammenarbeit mit Lieferanten, die Vorteile, die Unternehmen aus einer verbesserten Lieferantenkommunikation ziehen, und wie die richtige Technologie dabei helfen kann.

Vielen Dank, dass Sie sich heute Zeit für uns nehmen, Scott. Können Sie uns einen Überblick über die Vorteile des Lieferkettenmanagements für die Zusammenarbeit mit Lieferanten geben?

Die Realität für die Hersteller von heute ist, dass sie mit einer zunehmenden Geschwindigkeit von Veränderungen konfrontiert sind. Dieser Wandel kann von verschiedenen Seiten kommen, sei es durch den Druck auf die Lieferkette, durch gesetzliche Änderungen, durch verstärkten Wettbewerb oder durch veränderte Kundenanforderungen. Die Verbesserung Ihres Lieferkettenmanagements trägt dazu bei, dass Sie flexibel und effektiv auf den Druck in diesem Umfeld reagieren können. Die Vorteile der Zusammenarbeit mit Lieferanten können von der frühen Aufnahme von Lieferanten (Ausschreibungsprozesse) bis hin zur Produktion und Lieferung genutzt werden.

Unabhängig davon, ob Sie daran arbeiten, die Fehlerquote bei der Konstruktion zu senken oder gleichzeitige Konstruktionsprozesse effizienter zu unterstützen, trägt die gemeinsame Nutzung technischer Daten dazu bei, die gemeinsame Konstruktion voranzutreiben, die Vorproduktionsplanung zu verbessern und die Implementierung zu erleichtern. Der Schutz des geistigen Eigentums Ihres Unternehmens während dieses Prozesses ist jedoch ebenfalls von entscheidender Bedeutung, und die Sicherheit steht im Mittelpunkt der heutigen schnellen Prozesse der Zusammenarbeit mit Zulieferern. Hersteller benötigen die richtige Technologie, um die gemeinsame Nutzung zu vereinfachen und gleichzeitig die Rückverfolgbarkeit und die Sicherheitskontrollen zu verbessern.

Können Sie uns ein Beispiel dafür nennen, wie ein Unternehmen seinen Prozess der Zusammenarbeit mit Lieferanten umgestaltet hat und welche Vorteile es dabei gewonnen hat?

Ganz genau. Als einer unserer OEM-Kunden aus der Energiebranche die Kommunikation und Zusammenarbeit mit seinen Zulieferern effizienter gestalten wollte, waren seine Ziele klar. Sie brauchten einen Partner, der ihnen helfen konnte, die Leistung und die Kommunikation ihrer Zulieferer zu verbessern, um sie bei der Umstellung auf modellbasierte Entwicklungsprozesse zu unterstützen.

INCOSE definiert die modellbasierte Entwicklung als "einen Entwicklungsansatz, der Modelle als integralen Bestandteil der technischen Basis verwendet, die die Anforderungen, die Analyse, den Entwurf, die Implementierung und die Verifizierung einer Fähigkeit, eines Systems und/oder eines Produkts während des gesamten Beschaffungslebenszyklus umfasst".

Dieser modellbasierte Ansatz ermöglicht es ihnen, alle relevanten Produktherstellungsinformationen (PMI) in einem früheren Stadium des Prozesses mit ihren Lieferanten zu teilen. Beschaffungsverantwortliche, Lieferantenmanager und ihre Zulieferer können dieselben technischen Stücklisten und visuellen Daten einsehen und gemeinsam bearbeiten, die der Konstruktion im PLM-System zur Verfügung stehen. Die direkte Integration in das PLM-System des Unternehmens stellt sicher, dass alle Lieferanten die neueste Version und die korrekten technischen Definitionen verwenden, um Beschaffung, Konstruktion und Fertigung zu steuern.

Der Energieversorger arbeitete mit uns zusammen, um seinen Zulieferern zunächst 3D-PDFs zur Verfügung zu stellen, und übernahm bald darauf unsere browserbasierte Lösung, um die Herausforderungen des dokumentenbasierten Austauschs zu beseitigen. Das Unternehmen konnte Verbesserungen in der gesamten Lieferkette feststellen, darunter kürzere Einführungszeiten für Lieferanten, verbesserte Transparenz bei den Lieferanten und geringere Fehlerquoten, die bisher zu kostspieligem Ausschuss und Nacharbeit führten.

Gab es irgendwelche wichtigen Leistungskennzahlen, die Sie uns mitgeben können?

Um die Vorteile einer schnellen Zusammenarbeit mit Zulieferern nutzen zu können, müssen visuelle Webinhalte, auch bekannt als webbasierte technische Datenpakete (TDPs), gemeinsam genutzt werden können. Das Unternehmen benötigte Lösungen, die eine robuste Unterstützung für mehrere technische Datentypen bieten, einschließlich modellbasierter Definitionen (MBD), PLM-Stücklistendaten, Produktherstellungsinformationen (PMI) und anderer unterstützender technischer Dokumentation. Die Lösung ermöglicht es internen und externen autorisierten Benutzern, sicher auf Informationen zuzugreifen, die direkt von ihrem PLM-System in einem webbasierten Portal für die Zusammenarbeit mit Lieferanten veröffentlicht werden.

Interne Stakeholder wiesen auf entscheidende Vorteile für mehrere Bereiche des Unternehmens hin, aber einer der augenöffnendsten war eine 40-prozentige Verringerung der technischen Fehlerquote.

Das ist beeindruckend! Wenn Unternehmen die Zusammenarbeit mit ihren Zulieferern verbessern wollen, welche Faktoren müssen sie bei der Entwicklung von Programmen und der Auswahl von Technologien berücksichtigen?

Während die Verbesserung der Zusammenarbeit mit den Zulieferern immer mehr zur Norm wird, gibt es viele Faktoren, die Unternehmen bei der gemeinsamen Nutzung ihrer technischen Inhalte entlang der Lieferkette berücksichtigen müssen. Lassen Sie uns diese in drei große Risiken oder Überlegungen unterteilen:

• Fragen der Eigentumsrechte: Einer der wichtigsten Aspekte ist die Sicherheit des geistigen Eigentums, die darin bestehen kann, dass Daten vor dem Veröffentlichungsdatum an Wettbewerber oder andere Teile des Marktes weitergegeben werden oder dass die Kontrolle darüber verloren geht, wie geschützte technische Daten weitergegeben und verwendet werden.
• Versionskontrolle: Hersteller benötigen Lösungen, die eine Versionskontrolle bieten, um sicherzustellen, dass die Daten, die mit Zulieferern, Partnern und Auftragsfertigern ausgetauscht werden, der neuesten korrekten Version entsprechen.
• Bereitstellung von Zugang und Zusammenarbeit, die für den menschlichen Gebrauch optimiert sind: Diese Lösungen müssen sich an jedes Mobil- oder Desktop-Gerät anpassen lassen und komplexe technische Informationen freigeben, die in der gemeinsamen Entwicklung oder in der Werkstatt für Innovationen in Echtzeit genutzt werden können.

Daher sollten Unternehmen nach Werkzeugen Ausschau halten, die umfassende Unterstützung für technische Datentypen wie 3D-CAD bieten, sich in ihre PLM-Systeme integrieren lassen, über integrierte Mechanismen zur Unterstützung von Sicherheit und Versionskontrolle verfügen und die flexible Bereitstellung von Inhalten auf jedem Gerät unterstützen.

Welche Vorteile können Hersteller von der Implementierung von Lösungen für die Zusammenarbeit mit Lieferanten erwarten?

Die Verbesserung der Kommunikation mit Ihrem Zulieferer-Ökosystem kann dem gesamten Unternehmen erhebliche Vorteile bringen. Hersteller, die bewährte Verfahren und die richtige Technologieplattform nutzen, profitieren von mehreren wichtigen Vorteilen. Lassen Sie uns einige der wichtigsten hervorheben:

1. Reduzieren Sie Fehlerquoten, Ausschuss und Nacharbeit: Einer der ersten Vorteile, den ein Hersteller erwarten kann, sind geringere Fehlerquoten und eine verbesserte Produktqualität. Durch die gemeinsame Nutzung der korrekten technischen Informationen mit allen Partnern in der Lieferkette werden Interpretationsfehler, Versionsprobleme und der Zeitaufwand für die Entschlüsselung von Informationen durch nicht visuelle Daten vermieden. Die Lieferanten verstehen anhand der gemeinsam genutzten technischen Daten sofort alle Anforderungen an Produkte, zugelassene Hersteller/Lieferanten und Normen, und die Mitarbeiter in der Fertigung können schnelles Feedback zu Qualität und Messungen geben. Alle Teams arbeiten mit denselben, korrekten technischen Inhalten. Das Ergebnis ist eine erhebliche Senkung der Herstellungskosten von Teilen, die sonst weggeworfen oder nachgearbeitet werden müssten, was wiederum das Lieferrisiko verringert.


2. Unterstützung der parallelen Entwicklung: Das Onboarding von Lieferanten kann beginnen, bevor der technische Entwurf für die Fertigung freigegeben wird. Auf diese Weise können die Beschaffungsbeauftragten und ihre Zulieferer bereits mit der Produktion beginnen, wenn die Konstruktion für die Fertigung freigegeben wird. RFI-, RFP- und RFQ-Prozesse können parallel zur Fertigstellung des endgültigen Designs ablaufen. Da die Zulieferer die Anforderungen besser verstehen, können Hersteller davon ausgehen, dass sie weniger Angebote von Zulieferern einholen müssen - Kosten, die sich sonst auf den Gewinn auswirken.


3. Verbesserung der Sicherheit bei der Datenfreigabe: Wenn Sie technische Daten freigeben, geben Sie auch wichtige IP-Daten frei. Dateilose Webinhalte bedeuten, dass es keine Dateien gibt, die Ihre Sicht verlassen können. Ein sicherer, nachvollziehbarer Prüfpfad ermöglicht es Ihnen zu sehen, wer Zugriff auf Ihre Daten hat und wie sie genutzt und weitergegeben werden. Durch die Möglichkeit, den Zugriff zu kontrollieren - einschließlich der Gewährung, des Widerrufs und der Fehlerbehebung nach Belieben - wird die Wahrscheinlichkeit, dass die Daten missbraucht werden oder in die falschen Hände geraten, erheblich verringert. Und die dynamische Kennzeichnung wichtiger IP-Daten mit Wasserzeichen ist ein zusätzlicher Abschreckungsfaktor. Diese Arten von Sicherheits- und Zugriffswerkzeugen erleichtern die vertrauensvolle Zusammenarbeit.


4. Erkennen Sie Risiken und beseitigen Sie Produktionsverzögerungen: Der frühzeitige und häufige Austausch von Informationen sorgt für mehr Transparenz in allen Bereichen der Lieferkette. Es ist entscheidend, Risiken und Produktionsverzögerungen - von der frühen Ausschreibung bis zur Auslieferung - zu erkennen, bevor sie auftreten, und sie gemeinsam zu lösen.


5. Verschaffen Sie den Einkaufsteams einen Einblick: Lieferketten- und Beschaffungsleiter erhalten bereits in der Frühphase der Beschaffung Einblick in die Zulieferer, um die Bemühungen Ihrer internen Beschaffungsteams auf den Vertrieb der Zulieferer abzustimmen. Wenn die Beschaffungsteams Komponenten kaufen, können sie die technischen Anforderungen mit den vom Lieferanten bereitgestellten Details vergleichen, um von Anfang an eine engere Abstimmung zu gewährleisten.

Fazit

Für Hersteller, die sich mit einem schnelleren Wandel als je zuvor auseinandersetzen müssen, besteht einer der vielen Vorteile des Lieferkettenmanagements in einer verbesserten Zusammenarbeit und Optimierung. Mit Lösungen wie denen von Anark können Hersteller modellbasierte Entwicklungsprozesse einführen und implementieren, die die Zusammenarbeit verbessern können. Durch eine bessere Zusammenarbeit ist es möglich, Fehler zu reduzieren, Kosten zu kontrollieren und neue Produkte schneller und mit weniger Reibungsverlusten auf den Markt zu bringen.

Erfahren Sie mehr über die Vorteile des Lieferkettenmanagements für Zusammenarbeit und Optimierung.