Anmerkung der Redaktion: Im gesamten Blogbeitrag finden sich Zitate aus einem kürzlich abgehaltenen Webinar mit Experten von PTC und HCLTech. Sehen Sie sich hier die Aufzeichnung des Webinars an.
Ein Zulieferer stellt die Produktion einer Schlüsselkomponente ein. Die Konstruktionsabteilung identifiziert eine Konstruktionsverbesserung. Eine Compliance-Anforderung ändert sich. Auf den ersten Blick mag jedes dieser Szenarien wie eine routinemäßige technische Änderung erscheinen.
In Wirklichkeit ist die Änderung selbst oft der einfache Teil.
Heutige Elektronik- und Hightech-Produkte sind stärker vernetzt als je zuvor: Sie umfassen mechanische, elektrische, elektronische und softwaretechnische Bereiche und stützen sich gleichzeitig auf globale Lieferketten und Ökosysteme der Auftragsfertigung. Daher können selbst geringfügige Produktänderungen Auswirkungen nachgelagert haben, die weit über die Abteilung des Engineering hinausreichen. Die Herausforderung für Hersteller besteht nicht mehr nur darin, Änderungen umzusetzen, sondern darin, die Welleneffekte zu verstehen und zu steuern, die diese Änderungen im gesamten Unternehmen auslösen.
"Der Veränderungsprozess ist wirklich wichtig. Er ist sozusagen der Herzschlag eines Elektronikunternehmens."
Der Umfang der Produktänderungen hat sich erweitert
Vor dreißig Jahren waren vielleicht nur eine Handvoll Bauteile und eine kleine Gruppe von Ingenieuren von einer Produktänderung betroffen. Heute findet die Produktentwicklung in einem weitaus komplexeren Umfeld statt.
Moderne Elektronikprodukte vereinen:
- Hardware- und Softwareentwicklung
- Mechanische, elektrische und elektronische Systeme
- Zahlreiche Produktvarianten und -konfigurationen
- Globale Zulieferer und Auftragshersteller
- Steigende Anforderungen an Qualität, Compliance und Nachhaltigkeit
Was als Designänderung beginnt, kann schnell Auswirkungen auf Beschaffungsentscheidungen, Fertigungsprozesse, Qualitätspläne, Lagerbestände, Kundenverpflichtungen und gesetzliche Auflagen haben.
Diese wachsende Komplexität ist ein Grund dafür, dass sich Change Management von einem technischen Prozess zu einer strategischen Geschäftsdisziplin entwickelt hat.
Warum eine einzige Änderung an einem Bauteil Hunderte von Maßnahmen auslösen kann
Stellen Sie sich ein typisches Szenario vor: Ein Zulieferer kündigt das Auslaufen einer kritischen Komponente an.
Die Abteilung Engineering findet eine Alternative und passt den Entwurf an. Problem gelöst? Nicht ganz.
Diese eine Änderung kann von den Teams Folgendes erfordern:
- Stücklisten zu aktualisieren (BOMs)
- neue Zulieferer zu validieren
- genehmigte Herstellerlisten (AMLs) zu überprüfen
- Produkte und Prüfverfahren neu zu qualifizieren
- die Fertigungsdokumentation zu aktualisieren
- Bestandsrisiken zu bewerten
- Compliance-Anforderungen zu überprüfen
- die Umsetzung über mehrere Produktionsstandorte hinweg zu koordinieren
- Änderungen an Auftragsfertigern und Zulieferern zu kommunizieren
Die Komplexität steigt schnell an, wenn Produkte gemeinsame Komponenten haben, Zulieferer mehrere Produktlinien beliefern oder die Fertigung an verschiedenen Standorten erfolgt.
Aus diesem Grund werden technische Änderungen zunehmend als unternehmensweite Ereignisse und nicht mehr als abteilungsinterne Aktivitäten betrachtet.
"Man ändert ein einziges Teil, aber dieses Teil kommt in vier Produkten zum Einsatz, und diese Produkte werden in drei Werken hergestellt … und schon muss man 250 oder 300 Arbeitsschritte durchführen, um diese Änderung umzusetzen."
Wo Prozesse des Engineerings häufig ins Stocken geraten
Die größten Risiken ergeben sich oft nicht aus der Veränderung selbst, sondern aus der anschließenden Koordination.
Viele Unternehmen verlassen sich nach wie vor auf ein Flickwerk aus:
- E-Mail-Ketten
- Tabellenkalkulationen
- Gemeinsam genutzte Laufwerke
- Abteilungsspezifische Anwendungen
- Manuelle Genehmigungsprozesse
Zwar mögen diese Tools für einzelne Aufgaben funktionieren, doch haben sie Schwierigkeiten, die für die moderne Produktentwicklung erforderliche abteilungsübergreifende Kollaboration zu unterstützen.
Wenn Engineering, Qualitätssicherung, Beschaffung, Fertigung und Zulieferer mit unterschiedlichen Systemen arbeiten, leidet die Transparenz. Teams wissen möglicherweise nicht, wer für bestimmte Maßnahmen verantwortlich ist, welche Daten aktuell sind oder ob nachgelagerte Aktivitäten bereits abgeschlossen wurden.
Die Folgen können verzögerte Produkteinführungen, Qualitätsmängel, erhöhte Kosten, Compliance-Risiken und unnötige Nacharbeiten sein.
"Wenn ein Change Management stattfindet, müssen wir die Auswirkungen auf die nachgelagerten Bereiche genau ermitteln."
Warum modernes PLM eine größere Rolle spielt als das Engineering
In der Vergangenheit betrachteten viele Unternehmen PLM als ein Tool zur Verwaltung von Konstruktionsdaten. Heute ändert sich diese Sichtweise.
Moderne Systeme des Produktlebenszyklusmanagements (PLM) dienen zunehmend als Koordinationsschicht, die Konstruktion, Fertigung, Qualitätssicherung, Zulieferer und den Betrieb über eine gemeinsame Produktdatenbasis miteinander verbindet.
Anstatt lediglich Produktinformationen zu speichern, unterstützt PLM Unternehmen dabei, Folgendes zu etablieren:
- Eine einzige Informationsquelle für das Produkt
- Kontrollierte Änderungsprozesse
- Durchgängige Rückverfolgbarkeit
- Funktionsübergreifende Transparenz
- Einheitliche Steuerung
Dies wird besonders wichtig bei der Umsetzung von Änderungen, wenn mehrere Teams Zugriff auf dieselben Informationen und ein klares Verständnis der Auswirkungen auf nachgelagerte Prozesse benötigen. Die effektivsten Änderungsstrategien verbinden PLM mit Unternehmenssystemen wie ERP, ALM, MES, Plattformen für die Kollaboration mit Zulieferern und Qualitätsmanagementsystemen. Zusammen bieten diese Systeme die erforderliche Transparenz, um immer komplexere Produktökosysteme zu verwalten.
PLM für die Halbleiterindustrie im Zeitalter der KI
Eine gemeinsame Lösung von PTC und HCLTech, die in Windchill integriert ist, soll Halbleiterunternehmen bei der Modernisierung ihres PLM unterstützen.
Mehr erfahrenDie zunehmende Bedeutung der Analyse der Auswirkungen von Veränderungen
Die wichtigste Frage ist nicht, ob ein Team des Engineering-Bereichs eine Änderung umsetzen kann.
Es kommt darauf an, ob das Unternehmen die Folgen dieser Änderung versteht.
Bevor Hersteller eine technische Änderung genehmigen, benötigen sie zunehmend Einblick in folgende Bereiche:
- Bestandsrisiken
- Bereitschaft der Zulieferer
- Auswirkungen auf die Fertigung
- Verpflichtungen gegenüber Kunden
- Produktvarianten
- Compliance-Anforderungen
- Kostenauswirkungen
Hier kommt der Analyse der nachgelagerten Auswirkungen eine entscheidende Rolle zu.
Beispielsweise mag der Austausch einer Komponente aus konstruktiver Sicht unkompliziert erscheinen. Wenn jedoch große Mengen an Lagerbeständen verbleiben, könnten die finanziellen Folgen erheblich sein.
Die Fähigkeit, diese Fragen schnell und präzise zu beantworten, unterscheidet zunehmend Unternehmen, die Änderungen effektiv bewältigen, von denen, die mit unerwarteten geschäftlichen Auswirkungen zu kämpfen haben.
"Wenn ich diese Änderung vornehme, werde ich dann Lagerbestände im Wert von 5.000 Dollar abschreiben müssen oder im Wert von 500.000 Dollar?"
Wie KI das Change Management im Engineering verbessern könnte
Künstliche Intelligenz stößt in Produktentwicklungsabteilungen auf großes Interesse, doch einige ihrer praktischsten Anwendungsmöglichkeiten könnten sich im Bereich des Change Managements ergeben.
KI soll das Fachwissen der Ingenieure nicht ersetzen, sondern hat das Potenzial, Teams dabei zu helfen, die Auswirkungen auf nachgelagerte Prozesse schneller zu erfassen und Risiken früher zu erkennen. Mögliche Anwendungsfälle sind unter anderem:
- Zusammenfassung der Änderungshistorie
- Identifizierung betroffener Produkte und Baugruppen
- Bewertung der Auswirkungen auf nachgelagerte Prozesse
- Ermittlung relevanter Anforderungen und Prüfprotokolle
- Koordination von Arbeitsabläufen über vernetzte Systeme hinweg
- Unterstützung bei der Analyse der Auswirkungen von Änderungen
KI ist jedoch nur so effektiv wie die ihr zur Verfügung stehenden Informationen.
Erfolgreiche KI-Initiativen erfordern den Zugriff auf vertrauenswürdige, vernetzte Produktdaten mit klaren Beziehungen zwischen Anforderungen, Bauteilen, Änderungen, Zulieferern, Qualitätsaufzeichnungen und Fertigungsprozessen. Ohne diesen Kontext laufen Unternehmen Gefahr, Fehlentscheidungen zu beschleunigen, anstatt die Ergebnisse zu verbessern.
Fünf Fragen, die Sie sich zu Ihrem Veränderungsprozess stellen sollten
Unternehmen, die die Wirksamkeit ihrer Strategie für das Change Management bewerten, sollten sich folgende Fragen stellen:
- Wie lange dauert es, die nachgelagerten Auswirkungen einer Produktänderung zu bewerten?
- Haben die Teams aus den Bereichen Entwicklung, Beschaffung, Fertigung und Qualitätssicherung Zugriff auf dieselben Produktinformationen?
- Werden Zulieferer früh genug in den Änderungsprozess einbezogen, um Verzögerungen zu vermeiden?
- Wie viele manuelle Übergaben gibt es derzeit?
- Können die Teams die Auswirkungen einer vorgeschlagenen Änderung auf Bestand, Kosten, Compliance und Fertigung leicht nachvollziehen?
Die Antworten zeigen oft Möglichkeiten auf, die Transparenz zu verbessern, Risiken zu reduzieren und die Umsetzung zu beschleunigen.
Change Management entwickelt sich zu einem Wettbewerbsvorteil
Technische Änderungen werden nicht allein deshalb schwieriger, weil sich Produkte verändern.
Sie haben immer größere Auswirkungen, weil Produkte, Lieferketten, Fertigungsökosysteme und Kundenanforderungen stärker miteinander verflochten sind als je zuvor. Unternehmen, die sich durch exzellentes Change Management auszeichnen, agieren nicht nur schneller. Sie treffen bessere Entscheidungen, reduzieren operative Risiken, verbessern die Kollaboration und sorgen für mehr Widerstandsfähigkeit über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg.
In einer Branche, die von Geschwindigkeit und Komplexität geprägt ist, kann die Fähigkeit, die Folgen einer Änderung im Bereich des Engineerings zu verstehen, genauso wichtig sein wie die Änderung selbst.
Als nächstes
Entwickeln Sie Ihre PLM-Strategie weiter, um den aktuellen geschäftlichen Anforderungen gerecht zu werden
