Die Bedeutung von "Digital Transforms Physical" in der Fertigung

453 Milliarden Dollar.

Das sind die erwarteten weltweiten Ausgaben, die laut IDC's Worldwide Digital Transformation Spending Guide allein in diesem Jahr von diskreten und verarbeitenden Herstellern für Lösungen zur digitalen Transformation getätigt werden.

In der Tat sind die Hersteller das größte Einzelsegment, das in diese Technologien investiert. Die Pandemie hat die Einführung dieser Technologien nur noch beschleunigt und die Notwendigkeit unterstrichen, digitale Innovationen zu nutzen, um Geschäftsprozesse, die Produktivität der Mitarbeiter und die Widerstandsfähigkeit des Unternehmens zu verändern.

Die Manufacturing Live von PTC rückte diese Branche ins Rampenlicht und zeigte, wie digitale Technologien die physischen Aspekte des Industrieunternehmens verändern - Dinge wie Fabriken, Produktionslinien und Arbeitskräfte.

Jim Heppelmann, Präsident und CEO von PTC, sprach zusammen mit Chief Technology Officer Steve Dertien darüber, wie das Technologieportfolio von PTC zu beeindruckenden Ergebnissen in Fertigung und Betrieb führt. Jede Technologie ist für sich genommen ein Werkzeug zur Veränderung der physischen Welt:

• Mit unseren CAD-Technologien unterstützen wir unsere Kunden dabei, physische Produkte digital zu definieren.
• Mit PLM helfen wir unseren Kunden, physische Objekte digital zu verwalten.
• Mit dem IoT helfen wir unseren Kunden, das Digitale mit dem Physischen zu verbinden, sowohl für die Produkte, die sie herstellen, als auch für die Anlagen, die sie in ihren Fabriken nutzen.
• Mit Augmented Reality helfen wir unseren Kunden, die digitalen Möglichkeiten zu nutzen, um physische Räume zu erweitern, damit ihre Mitarbeiter davon profitieren können.

(Eine genauere Aufschlüsselung der Funktionen dieser Technologien finden Sie in diesem Beitrag).

Es gibt jedoch noch mehr Möglichkeiten zur Optimierung von Anlagen und Equipment, zur Steigerung der Produktivität der Mitarbeiter und zur Verbesserung der Qualität, wenn diese Technologien zusammen eingesetzt werden. In diesem Beitrag stellen wir Ihnen vor, wie unser Portfolio digitaler Technologien komplexe - und allgegenwärtige - Herausforderungen löst, denen sich die Fertigungsindustrie heute und in Zukunft stellen muss.

Digital Thread in der Fertigung

Eines der besten Beispiele für die Zusammenarbeit unserer Technologien ist der Digital Thread.

Für Industrieunternehmen wird ein Digital Thread verwendet, um einen geschlossenen Kreislauf zwischen digitalen und physischen Aspekten ihres Geschäfts zu schaffen. Wenn die digitalen Tools und Prozesse, die über den gesamten Lebenszyklus eines Produkts hinweg eingesetzt werden, miteinander verbunden sind, können die Erkenntnisse aus einer Aktivität in vor- und nachgelagerten Bereichen genutzt werden, um andere Geschäftsbereiche zu informieren.

Dies ist das "Schließen des Kreislaufs" - es ermöglicht die Kontinuität von Daten über Abteilungen hinweg und die funktionsübergreifende Zusammenarbeit, um das Produkt und die physischen Prozesse wie die Produktion zu verbessern und die beteiligten Personen bei jedem Schritt zu unterstützen.

Hersteller auf der ganzen Welt sehen sich mit steigenden Anforderungen ihrer Kunden konfrontiert - dem Wunsch nach individueller Anpassung und kürzeren Lieferfristen. Infolgedessen können Produkte Tausende von Konfigurationen aufweisen, was zu einer größeren Komplexität entlang der gesamten Wertschöpfungskette führt. Um diese Kunden- und Marktveränderungen bewältigen zu können, müssen die Hersteller einen Einblick in die vorgelagerten Bereiche der Entwicklung (z. B. Designänderungen, Konfigurationen) haben, damit sie ihre Aufgabe effektiv erfüllen können. Wenn ein Unternehmen die Informationen, die es in der vorgelagerten Entwicklung produziert, sicher im Griff hat, kann es die nachgelagerten Vorteile in der Fertigung und im Service beschleunigen, wenn es in der Lage ist, die Kontinuität und den Änderungsstatus der Daten zu sichern.

Die Volvo Group, einer der weltweit größten Hersteller von Nutzfahrzeugen, Bussen und Baumaschinen, hat eine Digital Thread-Strategie eingeführt, um die Komplexität der Konfiguration zu bewältigen und die Vorteile der Daten für die nachgelagerte Produktion und den Service zu skalieren.

Zu diesem Zweck werden alle CAD- und PLM-Tools auf einen einzigen Anbieter umgestellt: PTC. Zu Beginn dieses Jahres kündigte die Volvo Group an, dass die Lösungen Creo und Windchill von PTC als primäre CAD- und PLM-Technologien eingesetzt werden sollen. Mit dieser Umstellung wird Volvo den Aufbau eines robusten Digital Threads und verschiedener Anwendungsfälle weiter vorantreiben. Mit der Unterstützung des Digital Threads ist es dem Unternehmen gelungen, Augmented Reality zur Schulung und Anleitung von Qualitätssicherungspersonal einzubinden.

Digital Performance Management

Ganz gleich, ob Sie versuchen, eine Flotte physischer Produkte vor Ort bei Ihren Kunden oder die physischen Anlagen in Ihren Fabriken zu optimieren, es gibt keinen besseren Weg, um Effizienzsteigerungen zu erzielen, als diese Anlagen über IoT zu verbinden und ihre Telemetriedaten zu nutzen.

Wenn Sie die Möglichkeiten des IoT zur Überwachung und Vorhersage in einem geschlossenen Kreislauf der kontinuierlichen Verbesserung zusammenführen, können Sie erkennen, wie das Digitale das Physische optimiert.

Eine neue Lösung von PTC, ThingWorx Digital Performance Management, wurde speziell entwickelt, um den Unternehmen den Einblick zu geben, den sie zur Steigerung des Produktionsdurchsatzes benötigen. Sie ermöglicht es Unternehmen, einen Prozess in einer industriellen Umgebung zu überwachen, die größten Engpässe zu identifizieren, die Art des Problems und die damit verbundenen Verluste zu verstehen und dann Aktionen oder Gegenmaßnahmen zu implementieren, zu verfolgen und zu messen, die zu Verbesserungen führen.

Da es sich um einen geschlossenen Kreislauf handelt, können Sie die Wirksamkeit dieser Änderungen mithilfe der Dashboards zur Prozessüberwachung in Echtzeit überprüfen.

Sie wissen wahrscheinlich, dass in jedem komplexen Prozess hinter dem schlimmsten Engpass der zweitschlimmste Engpass steht, der vorher nicht sichtbar war. Mit DPM können Unternehmen die gleiche Methodik auf jeden nächstschlimmsten Engpass in einem kontinuierlichen Prozessverbesserungsprozess anwenden, der die Effizienz dieses industriellen Prozesses drastisch verbessern wird.

Spatial Computing

PTC verfügt zwar bereits über ein solides Technologieportfolio, aber unser PTC Reality Lab erforscht und entwickelt aktiv die nächsten digitalen Technologien, die Industrieunternehmen verändern werden.

Einer der wichtigsten Bereiche, in denen das PTC Reality Lab forscht, ist das Spatial Computing und die Frage, wie Hersteller durch den Einsatz von Computer Vision und anderen Technologien Erkenntnisse über die Art und Weise gewinnen können, wie Menschen arbeiten und mit Maschinen, Materialien und den Räumen, in denen sie sich befinden, interagieren.

Schauen Sie sich das Video an, um Anna Fuste, PTC Principal Innovation Engineer, bei der Durchführung einer Arbeitsaufgabe zu beobachten. Während Sie sich das Video ansehen, wechselt die Ansicht zu einer Analyseebene, die zeigt, wie sie im Verhältnis zu den Dingen um sie herum arbeitet. Letztlich geht es bei dieser Art von Einblicken darum, in Echtzeit Einblicke in die Leistung zu geben, um die Mitarbeiter zu unterstützen und die Prozesse zu optimieren.

Fazit

Dieser Blog gibt nur einen kleinen Einblick in die Veränderungen, die digitale Technologien in der physischen Welt bewirken. Da die digitale Transformation zu einem Kernstück der Bemühungen der fortschrittlichsten Industrieunternehmen wird, ist es wichtig, die richtigen Technologien und Partner zu finden.

"Zusammengenommen ist dies das Technologieportfolio, das benötigt wird, um alle physischen Aspekte Ihrer Geschäftsprozesse zu transformieren, von der Optimierung von Anlagen und Ausrüstungen über die Steigerung der Produktivität von Mitarbeitern bis hin zur Verbesserung der Qualität", sagte Heppelmann während seiner Manufacturing Live Keynote.

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