通过重新使用节省数百万费用

假设制造商每年引入 10,000 个价格为 5000 美元左右的部件。即使部件重复使用率只是提高 2%，制造商也可以节省数百万美元的费用！可是，制造商为什么还是没有充分重视部件的整理和分类并改善重复使用情况呢？您如何计算引入新部件并在产品生命周期内对其进行维护所需的实际成本？避免部件重复的理想方式是什么？

部件在整个价值链中的生命周期

部件的生命周期价值不应仅考虑其初始创建成本。下面的示例概述了部件在从项目到生产和售后市场阶段的整个生命周期内通常涉及的各个团队。

创建部件管理项目有助于消除不必要的复杂产品。部件分类可帮助工程师从首选供应商处选择合适的部件，以免为时已晚！部件重复使用不足、报废和高库存导致的成本是需要采用分类的直接原因。制造商可以通过对现有部件进行分类和重复使用来收获种种福利，包括：

降低了成本：

新部件可能非常昂贵。通过重复使用部件，组织不仅可以节省时间并更快地交付产品，还能降低材料和库存成本。

大幅减少延迟和降低复杂性：

通过维护整洁有序的部件数据，组织可以更轻松地找到和引用满足设计需求的现有部件。这可以帮助组织避免创建新部件导致的时间浪费，同时缩短上市时间。

针对制造和服务进行了优化：

减少重复部件和图纸的数量可以帮助制造和服务工程师更加轻松地开展计划、组装、测试和执行工作。

在计算部件重复使用带来的收益时，需要考虑多种因素，包括部件类型、项目阶段和每个项目阶段的部件使用时间。

在下面的示例中，预计制造商每年可以少引入大约 160 个新零件（（每年 10,000 个新零件 x 2% 的冗余零件）x 80% 的冗余避免概率）。将每年 160 个冗余部件乘以新部件的总 NPV（净现值，即 15,000 美元），可得出该制造商每年可通过部件重复使用节省大约 240 万美元。为了计算“第一年”中重复使用的部件对生命周期的影响，我们可以用这些重复使用的部件的总生命周期乘以这些部件的生命周期价值，最后估算出 23 年总共可节省 5500 万美元。可使用组织的内部利率来计算净现值。

我们可以看到，仅从成本的角度来看，部件重复使用的好处是显而易见的。那么，制造商应如何着手呢？首先，我们来了解一下部件分类的含义。部件分类是指整理产品、部件和文档以便于检索和防止浪费的过程。通过对产品进行标准化和分类，组织可以在整个工程流程中推行信息和部件的重复使用。

借助产品生命周期管理 (PLM) 软件，我们可以通过两种常见方式实现部件分类：

1.部件分类
创建用于对部件进行分类的初始描述，后期随时向描述中添加其他属性，从而使部件易于按类别来细分。

示例：螺栓
我们首先将它归类为硬件，并添加归类描述“HEX HEAD，HEAVY”。之后，可以根据更多描述性属性，如长度、光洁度和螺距，进一步为其分类。

此外，还有以下核心功能，可帮助制造商快速顺利完成相应流程：

• 基于属性的部件和文档自动命名
• 本地化部件信息
• 根据业务需求量身定制的可配置分类方案
• 更加简明的新部件和文档分配或分类
• 多种搜索和细化搜索的方法

Seagate 拥有超过 3000 万条要迁移的记录，多个设计中心，多个内部和外部供应商以及合约制造商和原始设计制造商。 在使用 Windchill 对部件分类时，Seagate 创建了两个类别：一个是部件，另一个是工具。这是由一个需要对价值链中所有用户负责的跨部门团队实现的。Seagate 将 100 多万个部件移动到 Windchill 环境中并对其进行了分类，使用户能够以快速高效的方式搜索和浏览部件。他们为部件编号和供应商创建了记录，以供将来参考，从而提高了整个价值链的效率并促进了价值链内的协同。

要进一步了解如何进行部件分类和改善部件管理，请访问部件分类和避免部件重复 | PTC。