Che cos'è il miglioramento continuo digitale?
Il miglioramento continuo, il processo continuo per rendere la produzione più efficiente, snella e sostenibile, è da sempre una strategia aziendale per ottenere un vantaggio competitivo. Sebbene gli approcci tradizionali al miglioramento continuo possano raccogliere un'elevata quantità di dati e risolvere i problemi, spesso richiedono molto tempo e non consentono di individuare le priorità di intervento. La digitalizzazione del miglioramento continuo semplifica l'analisi dei dati e aiuta a stabilire le priorità delle conclusioni attuabili, fornendo visibilità sui colli di bottiglia più critici della produzione e auto-misurando i risultati, eliminando le congetture.
Perché è importante il miglioramento continuo digitale?
Con esigenze in continua evoluzione, complessità dei prodotti e sfide per la forza lavoro, le aziende manifatturiere sono continuamente chiamate a fare di più con meno. Ecco perché oltre il 50% delle aziende manifatturiere ha manifestato un maggiore interesse per il miglioramento digitale continuo nell'ultimo anno, come approccio per superare le sfide dell'officina, mentre quasi la stessa percentuale ha mantenuto l'attuale livello di interesse per l'iniziativa.
Il miglioramento continuo digitale rappresenta una svolta per gli sforzi di miglioramento, perché consente ai produttori di connettersi ai sistemi esistenti e di unificare i dati in tempo reale tra Information Technology (IT) e Operational Technology (OT), spesso separati. Grazie a questo maggiore accesso e visibilità, i produttori possono vedere quanto tempo perso sta causando un problema specifico rispetto a tutti gli altri problemi, in modo che i manager degli impianti possano iniziare con la causa di perdita di tempo più grande, implementare un cambiamento e passare al successivo collo di bottiglia più impattante, creando un nuovo approccio al miglioramento continuo e consentendo alle fabbriche di misurare problemi e priorità con agilità.
Quali sono i vantaggi del miglioramento continuo digitale?
Gestione visiva
La gestione visiva fornisce ai team un quadro di riferimento per comunicare gli obiettivi di produzione, le prestazioni, le iniziative e altre metriche relative alle operazioni. Consente ai produttori di creare una scorecard visiva di tutte le informazioni rilevanti e necessarie in fabbrica. Se messi in pratica in modo coerente, questi spunti visivi possono aiutare a:
- Aumentare il coinvolgimento del team fornendo chiarezza e direzione alle iniziative e agli obiettivi di performance.
- Aumentare l'efficienza grazie all'uso di indicazioni visive e promemoria intuitivi.
- Ridurre gli sprechi con supporti visivi che visualizzano chiaramente lo stato delle attività di produzione.
- Creare processi produttivi più sicuri fornendo promemoria visivi dei protocolli di sicurezza in fabbrica.
Collaborazione interfunzionale
A volte, i miglioramenti devono derivare dagli sforzi congiunti di più team. La collaborazione interfunzionale si verifica quando i dipendenti di diverse aree operative si uniscono per raggiungere un obiettivo comune. Un'efficace collaborazione interfunzionale può generare importanti successi aziendali, quali:
- Condivisione delle conoscenze da parte dei dipendenti, che consente a persone con competenze diverse di fornire assistenza e approfondimenti su un determinato argomento.
- Allineamento degli obiettivi organizzativi tra più team, fornendo un approccio unificato alla risoluzione dei problemi.
- Implementazione più rapida colmando efficacemente le lacune di conoscenza e di risorse
- Maggiore innovazione grazie alla presa in considerazione di un maggior numero di competenze e punti di vista, come ad esempio la creazione di un ponte tra i team di ingegneria e di produzione.
Allineamento organizzativo
L'allineamento organizzativo è la pratica di coordinare procedure, risorse, conoscenze e idee per il miglioramento dell'organizzazione. L'allineamento può avvenire tra team operativi, sedi fisiche o livelli di gestione all'interno di un'organizzazione. Analogamente alla collaborazione interfunzionale, l'allineamento organizzativo può aprire le porte alla condivisione delle conoscenze e all'innovazione; tuttavia, i cambiamenti più efficaci richiedono una cultura aziendale trasparente e aperta a comunicazioni e feedback coerenti.
Rapporti sull'impatto
L'impact reporting, ovvero la creazione di un report che illustri l'impatto positivo dei recenti cambiamenti apportati a un'organizzazione, è un ottimo modo per mostrare i vantaggi dell'implementazione di una strategia di miglioramento continuo digitale. Misurare l'impatto dei cambiamenti è parte integrante di qualsiasi sforzo di miglioramento continuo: senza registrare ufficialmente i cambiamenti, è difficile determinare se gli obiettivi sono stati raggiunti. È fondamentale che i KPI e le metriche utilizzate per il reporting siano in linea con l'impatto sul P&L e con gli obiettivi operativi principali. Inoltre, un reporting coerente dell'impatto può aumentare la visibilità dell'iniziativa e incoraggiare la fiducia e la credibilità.
Miglioramento delle trasmissioni
La digitalizzazione del miglioramento continuo consente di creare un archivio di best practice, correzioni e soluzioni di problemi ripetuti per condividere le migliori pratiche e ottimizzare del miglioramento continuo in tutta l'organizzazione. La diffusione delle iniziative di miglioramento continuo è un modo sicuro per diffondere la consapevolezza delle best practice, avviare una collaborazione interfunzionale e riconoscere i driver del processo.Il vero miglioramento continuo richiede l'impegno di tutti, quindi assicurarsi che tutti i soggetti coinvolti siano coinvolti nei successi (o negli insuccessi) del miglioramento può aiutare a far progredire il processo.
Il ciclo PDCA per il miglioramento continuo digitale
Plan
Affinché gli sforzi di miglioramento continuo abbiano un impatto duraturo, è necessario iniziare con l'identificazione del problema o dell'opportunità e stabilirne la priorità rispetto alle altre centinaia di opportunità presenti in officina. Stabilite gli obiettivi a breve e a lungo termine, determinate le fasi appropriate per raggiungerli e assicuratevi di considerare tutte le informazioni disponibili per creare il piano più efficace.
Do
Sfruttate i dati in tempo reale e nel contesto per identificare la causa principale del problema piuttosto che i sintomi. Mentre il vostro team agisce, assicuratevi di raccogliere e analizzare i dati relativi alle modifiche per utilizzarli nella fase successiva del ciclo: ciò può includere informazioni sulle aree problematiche e su eventuali differenze notevoli nelle prestazioni.
Check
Valutare l'impatto delle nuove modifiche sulle prestazioni. Quali differenze sono evidenti? Si notano miglioramenti? Ci sono aree che sembrano funzionare peggio di prima? Se le modifiche non hanno prodotto i miglioramenti previsti, potrebbe valere la pena tornare alla fase uno di questo processo e ridefinire il piano. Il vantaggio del miglioramento continuo digitale è che tutti i dati sono continuamente misurati e monitorati, per cui è sempre possibile risalire alla causa principale. Se le nuove prestazioni sono soddisfacenti, si è pronti a procedere e a implementare formalmente la nuova soluzione. Senza una valutazione approfondita e completa, sarà difficile capire se e come l'implementazione di determinati cambiamenti possa aiutare il vostro reparto di produzione, o se sia necessario spostare completamente l'attenzione.
Act
Standardizzate le azioni e implementate i cambiamenti, ma ricordate: il miglioramento deve essere sempre continuo. Anche quando i risultati sono favorevoli, è importante rimanere vigili e cercare sempre modi per adattarsi e ottimizzare per mantenere il vantaggio competitivo. Se il miglioramento continuo viene trattato come una soluzione una tantum piuttosto che come una cultura di avanzamento a lungo termine, i team di produzione potrebbero essere soggetti a una mancanza di coerenza e a un minore impegno.
Che ruolo ha il miglioramento continuo nella trasformazione digitale?
La trasformazione digitale non è un obiettivo finale, ma un processo continuo che richiede impegno e attenzione costanti. Pertanto, il miglioramento continuo è al centro di qualsiasi iniziativa di trasformazione digitale. Senza uno sforzo continuo volto a costruire e migliorare il processo di produzione, la vera trasformazione digitale non può avere luogo.
Risolvere le sfide del miglioramento continuo con le soluzioni PTC per la produzione
Le soluzioni di produzione di PTC migliorano le attività di miglioramento continuo digitale riducendo il tempo necessario per identificare e quindi risolvere i problemi in fabbrica. Se la vostra organizzazione potrebbe trarre vantaggio da:
- Dati in tempo reale per azioni correttive più rapide
- Maggiore efficienza nella produzione
- Maggiore coinvolgimento dei dipendenti
Le soluzioni di produzione di PTC aiutano a identificare le cause principali delle perdite di tempo, in modo da ottimizzare più rapidamente le procedure di produzione per soddisfare l'aumento della domanda. Inoltre, digitalizzando le iniziative di miglioramento continuo, è possibile misurare e ripetere le best practice per creare un vantaggio competitivo duraturo.
Se la vostra azienda si trova ad affrontare problemi come la carenza di manodopera, i problemi di produzione e l'aumento dei costi, ci sono molti modi per rimettere in sesto le operazioni. Per convalidare la direzione che ha senso per la vostra azienda, può essere utile capire come altre organizzazioni stanno affrontando il problema.
Come i leader di mercato stanno ottenendo enormi guadagni con il miglioramento continuo
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