Profitez de recommandations précises sur les fonctionnalités qui vous aideront à mener à bien vos initiatives de gestion de la qualité.
Cet outil a pour objectif d'aider les fabricants à hiérarchiser leurs initiatives de gestion de la qualité. Vous recevrez des recommandations CIMdata spécifiques sur les fonctionnalités à implémenter par votre organisation, ou sur les domaines à privilégier, pour atteindre au mieux vos objectifs d'amélioration de la qualité. Ces recommandations seront disponibles en téléchargement lorsque vous arriverez en fin d'utilisation de cet outil.
Pour chaque problème de qualité répertorié ci‑dessous, utilisez le curseur pour identifier le pourcentage d'amélioration que votre entreprise espère réaliser en utilisant le PLM pour gérer la qualité en boucle fermée (CLQ).
Réduire les coûts générés par des conceptions de qualité médiocre envoyées en fabrication, par des composants défectueux et/ou des erreurs de processus.
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La gestion de la qualité en boucle fermée (CLQ) empêche que les erreurs et les problèmes rencontrés par les organisations au niveau du processus de conception du produit migrent d'abord vers la Fabrication, puis jusque sur site, chez le client. En cas d'erreur ou de problème, la gestion CLQ, en fournissant une visibilité dès la phase amont, permet aux principales parties prenantes de réagir rapidement. En outre, grâce à cette même gestion, l'analyse des causes premières ainsi que les actions correctives et préventives (CAPA) reposent sur des informations produit traçables. Les processus d'approbation et de modification sont contrôlés, gérés et suivis tout au long du développement des produits. Il est également impératif de fermer les boucles des processus pour que les modifications, apportées par la Conception ou la Fabrication, soient définitivement adoptées non seulement avant la livraison des produits aux clients, mais aussi avant la fabrication, l'approvisionnement et le service. Les organisations peuvent ainsi assurer une continuité numérique qui relie toutes les données produit, les rapports et les processus afin de garantir des produits de la meilleure qualité. |
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Vous avez indiqué avoir peu d'espoir de réduire les rebuts et les reprises. À ce niveau, vous doutez peut-être de l'utilité d'une gestion CLQ. Cependant, notre expérience avec d'autres entreprises prouve le contraire. Malgré votre scepticisme dans ces domaines, il existe toujours une marge d'amélioration. Alors vous pourriez :
Vous avez indiqué avoir moyennement espoir de réduire les rebuts et les reprises. À ce niveau, vous avez très probablement mis en place des procédures de contrôle des modifications et, peut-être même, un moyen de gérer les pièces « standard » et de réutiliser des pièces déjà conçues. Vous devriez envisager la gestion CLQ pour :
Vous avez indiqué que vous espérez vraiment réduire les rebuts et les reprises. À ce stade, la meilleure façon d'assurer une gestion CLQ est d'intégrer les principaux processus de développement de produits et de gestion de la qualité dans un seul et même système. Pour ce faire, vous devez :
Réduire les coûts liés à la livraison de produits de mauvaise qualité aux clients, qui entraîne des retours de produits ou des réparations sur site.
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L'apport de données pertinentes et correctes dans l'environnement de fabrication est essentiel pour fournir de meilleurs produits sur le terrain. Toutefois, les défaillances en exploitation et les retours peuvent être causés par des défaillances dans les processus de fabrication dues à la mauvaise qualité des matériaux intégrés ou à la rupture d'outils. Cependant, l'une des principales causes de défaillance des produits tient à l'inexactitude des données. Les équipes d'ingénierie et de fabrication travaillent souvent isolées l'une de l'autre, ce qui constitue un véritable obstacle à la continuité numérique, et ce depuis la conception jusqu'aux articles fabriqués. Les retours d'information en boucle fermée sont particulièrement importants pour assurer la capture et l'utilisation de jumeaux numériques tels que construits et tels qu'entretenus pendant la phase postfabrication du cycle de vie d'un produit. À cet égard, de nombreuses fonctionnalités de gestion CLQ peuvent être utiles. |
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Vous avez indiqué avoir peu d'espoir de réduire les retours de produits et/ou les réparations sur site. Cela montre que votre flux de données, du développement de produits à la fabrication, est probablement simplifié. Envisagez de vous concentrer sur le flux inverse, en veillant à ce que les données de postfabrication remontent jusqu'à l'organisation responsable de la conception du produit. Essayez de :
Vous avez indiqué avoir moyennement espoir de réduire les retours de produits et/ou les réparations sur site. À ce niveau, vous transférez probablement suffisamment d'informations de base sur la conception du produit vers la fabrication, mais les opérations telles que le contrôle des modifications et le transfert des nomenclatures ne sont probablement pas aussi bien menées que vous le souhaiteriez. Considérez les recommandations suivantes. Ils vous permettront d'améliorer la qualité du flux d'informations vers/depuis la fabrication :
Vous avez indiqué que vous avez vraiment espoir de réduire les retours de produits et/ou les réparation sur site. Lorsque vous rencontrez de gros problèmes liés à la défaillance de produits sur le terrain, vous avez probablement du mal à fournir des données de très bonne qualité à l'environnement de fabrication. Envisagez d'apporter les améliorations suivantes à votre environnement de gestion du cycle de vie des produits :
Réduire le coût et le temps nécessaires pour obtenir une approbation réglementaire et/ou répondre à un audit de vos produits et de votre secteur.
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Dans un environnement de travail réglementé, il est fondamental de trouver toutes les informations requises par les autorités de réglementation, au moment opportun et avec l'assurance qu'elles sont complètes et correctes. Effectuée manuellement, cette tâche sollicite beaucoup de ressources. Assurer la mise à jour de la continuité numérique complète des données de conception vous permet de retrouver et récupérer rapidement les informations les plus récentes. De plus, ces informations, qui font partie d'un enregistrement complet de données produit numériques (un coffre-fort PLM) et qui sont contrôlées par des processus documentés, sont pratiquement toujours plus précises et fiables que des données dispersées sur papier ou sur des systèmes informatiques personnels. Votre organisation peut exploiter ces données, qui font office de référence absolue, dans plusieurs processus de qualité pour établir des rapports réglementaires très précis et fiables. |
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Vous avez indiqué avoir peu d'espoir de réduire le coût et le temps nécessaires à l'obtention d'une approbation réglementaire et/ou à l'envoi d'une réponse à un audit. À ce niveau, vous doutez peut-être de l'utilité d'une gestion CLQ ou vous ne voyez peut-être pas beaucoup de possibilités d'amélioration dans ces domaines. Cependant, notre expérience avec d'autres entreprises prouve le contraire. Il existe toujours une marge d'amélioration. Veillez à :
Vous avez indiqué avoir moyennement espoir de réduire le coût et le temps nécessaires à l'obtention de l'approbation réglementaire et/ou d'une réponse à un audit. À ce niveau, vous faites très probablement appel à certaines fonctionnalités CLQ et PLM pour vous aider à prendre en charge la conformité réglementaire. Voici quelques éléments supplémentaires à prendre en compte :
Vous avez indiqué que vous avez vraiment espoir de réduire le coût et le temps nécessaires pour obtenir l'approbation réglementaire et/ou répondre à un audit. Si vous vous attendez à des effets positifs dans ce domaine, c'est que vous évoluez dans un environnement réglementé, mais que vous trouvez probablement difficile, voire impossible, de communiquer des informations exactes et à jour. Votre réponse aux autorités de réglementation repose peut-être sur des processus de communication d'informations et de reporting essentiellement manuels. La gestion CLQ épaulée par un système PLM peut rationaliser le processus et garantir des rapports et des réponses aux audits précis et défendables. Utilisez la gestion CLQ pour :
Réduire les erreurs dues à la transmission de produits mal conçus ou de mauvaise qualité à la Fabrication, ou les erreurs dues à des modifications qui n'ont pas été définitivement adoptées avant que la définition de produit ne soit transmise à la Fabrication.
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Idéalement, les erreurs de conception ne devraient jamais arriver à la Fabrication. Toutefois, lorsque c'est le cas, il est primordial de les maîtriser le plus tôt possible pour boucler la boucle de la qualité. Les erreurs détectées tardivement, lors de la planification de la fabrication, et surtout pendant la production, peuvent être extrêmement coûteuses. Il est donc essentiel d'utiliser un système garantissant la détection précoce des erreurs et des problèmes. Une solution PLM avec une gestion CLQ permet à un plus grand nombre de personnes d'examiner les conceptions en amont du processus de conception pour pouvoir les rectifier suffisamment tôt. |
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Vous avez indiqué avoir peu d'espoir de réduire les erreurs de fabrication. À ce niveau, vous avez très probablement amélioré les communications entre la Fabrication et l'Ingénierie. Concentrez-vous maintenant sur la mise en place d'un véritable processus de gestion CLQ pour garantir la maîtrise et la documentation des erreurs non seulement de la part de l'Ingénierie que de la Fabrication, mais aussi de la chaîne logistique. Vous devriez également utiliser l'IIoT pour surveiller votre environnement de fabrication afin d'apporter une réponse plus rapide et proactive aux problèmes, dès leur apparition. Voici quelques mesures concrètes que votre organisation peut prendre :
Vous avez indiqué avoir moyennement espoir de réduire les erreurs de fabrication. Les entreprises qui font preuve d'un espoir d'amélioration mitigé disposent généralement d'un certain niveau d'accès aux informations et d'un certain niveau de communication automatisée des processus entre la Fabrication et l'Ingénierie. Cette situation peut être améliorée en veillant à ce que la communication s'instaure plus tôt et dans les deux sens. Pour ce faire, il faut :
Vous avez indiqué avoir vraiment espoir de réduire les erreurs de fabrication. Les entreprises qui ont de fortes attentes dans ce domaine séparent souvent les informations de fabrication des informations de conception. C'est l'une des causes premières des erreurs de fabrication et de l'identification tardive des problèmes dans une usine. L'intégration, la connectivité et la visibilité de toutes les informations produit dès le début du processus de conception permet aux ingénieurs de fabrication d'avoir un impact positif sur la conception en réduisant considérablement les erreurs et en améliorant la qualité de la fabrication. À ce stade, nous recommandons de :
Réduire les coûts engendrés par des premiers échantillons de produit dont la production n'a pas été approuvée.
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Les organisations peuvent espérer un taux de réussite élevé du premier échantillon fabriqué lorsque les produits sont développés dans un environnement où la qualité est contrôlée et lorsque leur suivi et leurs modifications répondent à des processus bien définis, et contrôlés à leur tour, respectant un système de validation cohérent. Cette configuration permet d'accélérer la fabrication et donc de dynamiser les ventes (autrement dit de réduire les délais d'encaissement). |
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Vous avez indiqué avoir peu d'espoir de réduire les coûts engendrés par des premiers échantillons de produit dont la production n'a pas été approuvée. Même si vous n'anticipez pas beaucoup de problèmes de qualité, continuez à affiner les interactions qui ont une importance critique entre l'ingénierie et la fabrication des produits. Vous vous assurerez ainsi que le produit a bien été conçu pour être fabriqué et que les problèmes peuvent être résolus aussi rapidement et complètement que possible. Le secret consiste à relier étroitement les systèmes et processus de fabrication et d'ingénierie afin d'améliorer la communication et d'éliminer les risques d'erreur humaine. Plus spécifiquement, vous pouvez :
Vous avez indiqué avoir moyennement espoir de réduire les coûts engendrés par des premiers échantillons de produit dont la production n'a pas été approuvée. Si vous faites preuve d'un espoir d'amélioration mitigé, c'est que votre taux d'approbation du premier échantillon n'est probablement pas « assez bon » pour satisfaire aux normes de qualité. Concentrez-vous sur l'amélioration de l'intégration, de la connectivité et de la visibilité des informations produit, que ce soit à destination ou en provenance de la fabrication. Pour ce faire, il faut :
Vous avez indiqué avoir vraiment espoir de réduire les coûts engendrés par des premiers échantillons de produit dont la production n'a pas été approuvée. Votre taux de réussite du premier produit est beaucoup moins satisfaisant que vous le souhaiteriez. Vous pouvez l'améliorer grâce à des processus métier correctement élaborés et mis à jour, ainsi qu'à la qualité des données utilisées, modifiées et contrôlées par ces processus. Plus précisément, vous pouvez :
Réduire le coût et le nombre d'erreurs de conception ayant un impact sur les nouveaux produits.
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Les erreurs de conception non résolues constituent une source majeure de problèmes en termes de fabrication, de livraison sur site et de service. Idéalement, votre organisation doit déceler, résoudre et documenter toutes les erreurs de conception, avant même que le produit ne passe en production. Malheureusement, ce n'est pas toujours le cas et la réalisation de produits de mauvaise qualité qui en résulte interrompt la fabrication ou entraîne une refabrication et des réparations coûteuses. |
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Vous avez indiqué avoir peu d'espoir de réduire le coût et le nombre des erreurs de conception. À ce niveau, vous contrôlez probablement vos données et vos processus via un système PLM. Tournez-vous vers des domaines avancés pour réaliser de nouvelles améliorations et :
Vous avez indiqué avoir moyennement espoir de réduire le coût et le nombre des erreurs de conception. À ce niveau, vous utilisez peut-être déjà un système PLM pour gérer les données de conception des produits, mais comment gérez-vous les exigences et les modifications qui s'imposent naturellement au cours du cycle de conception ? Dans ce contexte, veillez à :
Vous avez indiqué que vous espérez vraiment réduire le coût et le nombre des erreurs de conception. Cela laisse entrevoir que vous avez des problèmes de gestion, de contrôle et de liaison des données. Dans les environnements où des données non contrôlées peuvent être modifiées sans approbation préalable et sans test de validation, les modifications peuvent entraîner des résultats indésirables. Pour réduire considérablement les erreurs de conception, il faut :
Nous espérons que nos recommandations concernant ces six mesures clés vous seront utiles et vous aideront à parfaire votre approche de la qualité en boucle fermée (CLQ). Notre expérience auprès de fabricants de tous les secteurs devrait vous permettre de donner rapidement corps à votre stratégie en implémentant ces bonnes pratiques éprouvées.
Si vous ressentez le besoin de discuter de votre initiative CLQ ou si vous souhaitez voir une présentation du logiciel Windchill de gestion de la qualité de PTC, n'hésitez pas à contacter dès aujourd'hui l'un des spécialistes PTC du PLM.
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