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- OUTIL DE GESTION DE LA QUALITÉ EN BOUCLE FERMÉE
Outil de gestion de la qualité en boucle fermée (CLQ) de CIMdata
Profitez de recommandations ad hoc sur les fonctionnalités, qui vous aideront à mener à bien vos initiatives de gestion de la qualité.
Instructions à l'intention des utilisateurs :
Cet outil vous soumet six (6) questions liées aux problèmes de qualité. Il vous est demandé à chaque fois d'identifier le niveau d'amélioration – élevé, moyen ou bas – que vous espérez atteindre dans votre entreprise en gérant la qualité en boucle fermée (CLQ) via le PLM.
À chaque question qui vous est posée, l'outil vous propose une brève recommandation qui vous permet de savoir par où commencer pour résoudre le problème. Une fois le questionnaire complété et envoyé, vous aurez la possibilité de télécharger un rapport personnalisé contenant des recommandations plus détaillées adaptées à votre cas, que vous adressera CIMdata. Ce rapport portera sur les fonctionnalités qu'il serait judicieux d'implémenter dans votre organisation, ou sur les domaines à privilégier, pour atteindre au mieux vos objectifs d'amélioration de la qualité.
Rebuts et reprises :
Vous avez indiqué avoir peu d'espoir de réduire les rebuts et les reprises. Pour commencer, CIMdata préconise de réduire davantage les rebuts et les reprises en standardisant le développement de produits, en adoptant les bonnes pratiques de gestion des documents et en implémentant un processus de gouvernance de la qualité ISO 9001. Vous pouvez aussi utiliser un processus CAPA standard en boucle fermée et donner au R&D une visibilité en temps réel sur vos problèmes de conception et sur la performance de vos produits.
Vous avez indiqué avoir peu d'espoir de réduire les rebuts et les reprises. À ce niveau, vous doutez peut-être de l'utilité d'une gestion CLQ. Cependant, notre expérience avec d'autres entreprises prouve le contraire. Malgré votre scepticisme dans ces domaines, il existe toujours une marge d'amélioration. Vous pourriez :
Vous avez indiqué avoir moyennement espoir de réduire les rebuts et les reprises. Pour commencer, CIMdata recommande de se tourner vers la qualité en boucle fermée pour automatiser les processus de qualité et intégrer de façon prédictive la qualité, le risque et la fiabilité dans les opérations d'ingénierie. Ainsi, il est possible non seulement d'identifier et de prédire les défaillances potentielles des produits et de prévoir leur impact, mais aussi de déceler immédiatement les défaillances qui se produisent dans le monde réel, que ce soit lors de la fabrication ou lors de l'utilisation des produits sur le terrain.
Vous avez indiqué avoir moyennement espoir de réduire les rebuts et les reprises. À ce niveau, vous avez très probablement mis en place des procédures de contrôle des modifications et, peut-être même, un moyen de gérer les pièces « standard » et de réutiliser des pièces déjà conçues. Vous devriez envisager la gestion de la qualité en boucle fermée pour :
Vous avez indiqué que vous espérez vraiment réduire les rebuts et les reprises. La meilleure façon d'assurer une gestion de la qualité en boucle fermée est d'intégrer les principaux processus de développement de produits et de gestion de la qualité dans un seul et même système. Pour ce faire, vous devez :
Rejets sur le terrain, retours et/ou indemnités :
Vous avez indiqué que vous avez peu d'espoir de réduire les retours de produits et/ou les réparations sur site. Pour commencer, CIMdata souligne la nécessité d'enregistrer automatiquement les données de postfabrication, à savoir les modifications apportées après la conception et les problèmes décelés lors de la fabrication ou sur le terrain, pour les faire remonter à l'organisation chargée de la conception des produits. Veillez à capturer dans votre environnement PLM les nomenclatures « telles que construites » et « telles que mises à jour », et à implémenter les fonctionnalités AMDE et FRACAS (Failure Reporting, Analysis and Corrective Action System - Système de signalement, d'analyse et de correction des défaillances).
Vous avez indiqué avoir peu d'espoir de réduire les retours de produits et/ou les réparations sur site. Cela montre que votre flux de données, du développement de produits à la fabrication, n'est probablement pas à la hauteur des besoins. Envisagez de vous concentrer sur le flux inverse, en veillant à ce que les données de postfabrication remontent jusqu'à l'organisation responsable de la conception du produit. Veillez à :
Vous avez indiqué avoir moyennement espoir de réduire les retours de produits et/ou les réparations sur site. Pour commencer, CIMdata recommande d'améliorer la qualité du flux d'informations vers et en provenance de la Fabrication en intégrant la gestion complète des modifications dans l'ensemble du Développement de produits et de la Fabrication. Faites en sorte que les nomenclatures complètes ainsi que les variantes de nomenclatures soient transmises facilement aux intéressés, que les ingénieurs de fabrication puissent visualiser le plus tôt possible les conceptions de produit et que les fournisseurs puissent accéder aux définitions de produit et aux processus qualité.
Vous avez indiqué avoir moyennement espoir de réduire les retours de produits et/ou les réparations sur site. À ce niveau, vous transférez probablement suffisamment d'informations de base sur la conception du produit vers la Fabrication, mais les opérations telles que le contrôle des modifications et le transfert des nomenclatures ne sont probablement pas aussi bien menées que vous le souhaiteriez. Prenez en compte les conseils suivants. Ils vous permettront d'améliorer la qualité du flux d'informations vers/depuis la fabrication :
Vous avez indiqué que vous avez vraiment espoir de réduire les retours de produits et/ou les réparation sur site. Pour commencer, CIMdata recommande d'améliorer votre environnement de gestion du cycle de vie des produits en contrôlant les données de conception de produits et d'accorder au personnel de la Fabrication un accès direct en ligne à toutes les données de conception. Vous pouvez aussi faire en sorte que toutes les erreurs de fabrication et toutes les erreurs commises sur le terrain fassent l'objet d'un rapport. Enfin, vous pouvez prendre des mesures pour anticiper et réduire les défaillances en amont de la production.
Vous avez indiqué que vous avez vraiment espoir de réduire les retours de produits et/ou les réparation sur site. Lorsque vous rencontrez de gros problèmes liés à la défaillance de produits sur le terrain, vous avez probablement du mal à fournir des données de très bonne qualité à l'environnement de fabrication. Envisagez d'apporter les améliorations suivantes à votre environnement de gestion du cycle de vie des produits :
Délai d'approbation réglementaire, réactivité à un audit :
Vous avez indiqué avoir peu d'espoir de réduire le coût et le temps nécessaires à l'obtention d'une approbation réglementaire et/ou à l'envoi d'une réponse à un audit. Pour commencer, CIMdata recommande d'utiliser le PLM pour gérer vos documents de conformité réglementaire et de les relier directement aux sources de données qui permettent de tenir les rapports à jour. Créez un lien automatisé vers les réglementations en vigueur ; il vous permettra aussi d'assurer leur mise à jour. Faites en sorte que ces réglementations soient disponibles en ligne et reliez-les aux données produit et aux processus ; de même, reliez les exigences à ces réglementations, aux éléments des produits et aux tests de produit.
Vous avez indiqué avoir peu d'espoir de réduire le coût et le temps nécessaires à l'obtention d'une approbation réglementaire et/ou à l'envoi d'une réponse à un audit. À ce niveau, vous doutez peut-être de l'utilité d'une gestion de la qualité en boucle fermée ou vous ne voyez peut-être pas beaucoup de possibilités d'amélioration dans ces domaines. Cependant, notre expérience avec d'autres entreprises prouve le contraire. Il existe toujours une marge d'amélioration. Veillez à :
Vous avez indiqué avoir moyennement espoir de réduire le coût et le temps nécessaires à l'obtention de l'approbation réglementaire et/ou d'une réponse à un audit. Pour commencer, CIMdata recommande de relier les exigences produit aux rapports de conformité, de télécharger automatiquement la version la plus récente des réglementations en vigueur et de faire en sorte que les documents réglementaires soient disponibles en ligne.
Vous avez indiqué avoir moyennement espoir de réduire le coût et le temps nécessaires à l'obtention de l'approbation réglementaire et/ou d'une réponse à un audit. À ce niveau, vous faites très probablement appel à certaines fonctionnalités CLQ et PLM pour vous aider à prendre en charge la conformité réglementaire. Voici quelques éléments supplémentaires à prendre en compte :
Vous avez indiqué que vous avez vraiment espoir de réduire le coût et le temps nécessaires pour obtenir l'approbation réglementaire et/ou répondre à un audit. Pour commencer, CIMdata recommande d'utiliser la gestion de la qualité en boucle fermée pour gérer vos documents de conformité réglementaire et de les relier directement aux sources de données qui permettent de tenir les rapports à jour. Créez et assurez le suivi des rapports de non-conformité et reliez-les directement aux données de conception de produits et aux articles, ou aux processus de fabrication, et gérez les données produit dans un référentiel commun.
Vous avez indiqué que vous avez vraiment espoir de réduire le coût et le temps nécessaires pour obtenir l'approbation réglementaire et/ou répondre à un audit. Si vous vous attendez à des effets très positifs dans ce domaine, c'est que vous évoluez dans un environnement réglementé, mais que vous trouvez probablement difficile, voire impossible, de communiquer des informations exactes et à jour. Votre réponse aux autorités de réglementation repose peut-être sur des processus de communication d'informations et de reporting essentiellement manuels. La gestion de la qualité en boucle fermée (CLQ) épaulée par un système PLM peut rationaliser le processus et garantir des rapports et des réponses aux audits précis et défendables. Utilisez la gestion CLQ pour :
Erreurs de fabrication :
Vous avez indiqué avoir peu d'espoir de réduire les erreurs de fabrication. Pour commencer, CIMdata recommande d'instaurer une collaboration interservices pour que votre équipe de développement de produits puisse se référer à des processus et à un référentiel de données communs. Connectez les informations de fabrication à votre environnement PLM, faites en sorte que les rapports de non-conformité puissent être émis directement par l'atelier de fabrication et autorisez vos fournisseurs à visualiser les données appropriées dans vos systèmes PLM et de gestion de la qualité.
Vous avez indiqué avoir peu d'espoir de réduire les erreurs de fabrication. À ce niveau, vous avez très probablement amélioré les communications entre la Fabrication et l'Ingénierie. Concentrez-vous maintenant sur la mise en place d'un véritable processus de gestion de la qualité en boucle fermée (CLQ) pour garantir la maîtrise et la documentation des erreurs non seulement de la part de l'Ingénierie et de la Fabrication, mais aussi de la chaîne logistique. Vous devriez également vous tourner vers l'IIoT pour surveiller votre environnement de fabrication afin d'apporter une réponse plus rapide et proactive aux problèmes, dès leur apparition. Voici quelques mesures concrètes que peut prendre votre organisation :
Vous avez indiqué avoir moyennement espoir de réduire les erreurs de fabrication. Pour cette raison, CIMdata vous recommande d'instaurer le plus tôt possible une communication bidirectionnelle entre la Fabrication et l'Ingénierie en automatisant les connexions entre les solutions de fabrication et en facilitant le partage des données dans un environnement contrôlé. En outre, faites en sorte que les informations fournisseur soient intégrées dans les systèmes internes et facilitez la création de rapports d'incidents/de problèmes complets et exacts. Vous pouvez également mesurer/réduire la quantité des reprises, le volume des modifications techniques et de la documentation de suivi de ces modifications, la quantité de travail de réingénierie consécutive à la conception définitive et la quantité totale de ressources nécessaires pour terminer les projets de développement.
Vous avez indiqué avoir moyennement espoir de réduire les erreurs de fabrication. Les entreprises qui font preuve d'un espoir d'amélioration moyen disposent généralement d'un certain niveau d'accès aux informations et d'un certain niveau de communication automatisée des processus entre la Fabrication et l'Ingénierie. Cette situation peut être améliorée en veillant à ce que la communication s'instaure plus tôt et dans les deux sens. Pour ce faire, il faut :
Vous avez indiqué avoir vraiment espoir de réduire les erreurs de fabrication. À ce niveau, CIMdata vous recommande d'assurer à vos équipes interservices un accès facile aux données produit en temps réel, d'implémenter un processus de gestion des modifications adapté et de promouvoir les processus d'approbation des conceptions et des modifications en boucle fermée. Par ailleurs, veillez à mesurer/réduire la quantité des reprises, le volume des modifications techniques et de la documentation de suivi de ces modifications, la quantité de travail de réingénierie consécutif au gel de la conception et la quantité totale de ressources nécessaires pour terminer les projets de développement.
Vous avez indiqué avoir vraiment espoir de réduire les erreurs de fabrication. Les entreprises qui ont de fortes attentes dans ce domaine séparent souvent les informations de fabrication des informations de conception. C'est l'une des causes premières des erreurs de fabrication et de l'identification tardive des problèmes dans une usine. L'intégration, la connectivité et la visibilité de toutes les informations produit dès le début du processus de conception permet aux ingénieurs de fabrication d'influer positivement sur la conception en réduisant considérablement les erreurs et en améliorant la qualité de la fabrication. À ce stade, nous recommandons les actions suivantes :
Approbation du premier échantillon dans la fabrication :
Vous avez indiqué avoir peu d'espoir de réduire les coûts engendrés par des premiers échantillons de produit dont la production n'a pas été approuvée. Pour cette raison, CIMdata vous recommande de mettre en place des transferts et des processus de données bidirectionnels entre la Fabrication et l'Ingénierie ainsi qu'un solide processus de gestion et d'approbation des modifications après la mise en production. Veiller également à ce que l'Ingénierie de fabrication soit impliquée dès le début du processus de conception du produit.
Vous avez indiqué avoir peu d'espoir de réduire les coûts engendrés par des premiers échantillons de produit dont la production n'a pas été approuvée. Même si vous n'anticipez pas beaucoup de problèmes de qualité, continuez à affiner les interactions qui ont une importance critique entre l'ingénierie et la fabrication des produits. Vous vous assurerez ainsi que le produit a bien été conçu pour être fabriqué et que les problèmes peuvent être résolus aussi rapidement et complètement que possible. Le secret consiste à relier étroitement les systèmes et processus de fabrication et d'ingénierie afin d'améliorer la communication et d'éliminer les risques d'erreur humaine. Plus spécifiquement, vous pouvez :
Vous avez indiqué avoir moyennement espoir de réduire les coûts engendrés par des premiers échantillons de produit dont la production n'a pas été approuvée. Pour commencer, CIMdata recommande d'améliorer l'intégration, la connectivité et la visibilité des informations produit en automatisant autant que possible les mouvements de données des systèmes d'ingénierie des produits vers les systèmes de fabrication. Vous pouvez aussi utiliser les fonctionnalités IIoT pour repérer au plus tôt les problèmes de fabrication et permettre l'exploration des causes premières.
Vous avez indiqué avoir moyennement espoir de réduire les coûts engendrés par des premiers échantillons de produit dont la production n'a pas été approuvée. Si vous faites preuve d'un espoir d'amélioration partagé, c'est que votre taux d'approbation du premier échantillon n'est probablement pas « assez bon » pour satisfaire aux normes de qualité. Concentrez-vous sur l'amélioration de l'intégration, de la connectivité et de la visibilité des informations produit, que ce soit à destination ou en provenance de la Fabrication. Pour ce faire, il faut :
Vous avez indiqué avoir vraiment espoir de réduire les coûts engendrés par des premiers échantillons de produit dont la production n'a pas été approuvée. À ce niveau et pour commencer, CIMdata recommande d'améliorer le taux d'approbation des premiers échantillons en utilisant un processus PLM qui prendra en charge les processus de communication bidirectionnelle des informations entre la Conception et la Fabrication. Ce que vous pouvez faire également, c'est automatiser le plus possible le partage des données, ainsi que la gestion des modifications dans toute l'entreprise, et vous assurer que les révisions sont faites et les approbations recueillies avant le lancement de la production.
Vous avez indiqué avoir vraiment espoir de réduire les coûts engendrés par des premiers échantillons de produit dont la production n'a pas été approuvée. Cela signifie que votre taux d'approbation des premiers échantillons est beaucoup moins satisfaisant que vous le souhaiteriez. Vous pouvez l'améliorer de deux façons, grâce à des processus métier correctement élaborés et mis à jour et grâce à la qualité des données utilisées, modifiées et contrôlées par ces processus. Plus spécifiquement, vous pouvez :
Erreurs de conception :
Vous avez indiqué avoir peu d'espoir de réduire le coût et le nombre des erreurs de conception. Pour commencer, afin de pouvoir réduire encore le coût et le nombre des erreurs de conception, CIMdata recommande de créer des processus de prise en charge des modifications pour les modifications simples et complexes à la fois, de relier les exigences aux éléments de conception et de placer les exigences sous le contrôle et l'approbation des modifications. Vous pouvez également relier les exigences aux tests et faire en sorte que les problèmes rencontrés sur le terrain au niveau des produits soient résolus au niveau des conceptions de produit.
Vous avez indiqué avoir peu d'espoir de réduire le coût et le nombre des erreurs de conception. À ce niveau, vous contrôlez probablement vos données et vos processus via un système PLM. Tournez-vous vers des domaines avancés pour réaliser de nouvelles améliorations :
Vous avez indiqué avoir moyennement espoir de réduire le coût et le nombre des erreurs de conception. Pour commencer, CIMdata recommande de régler les exigences et les modifications qui s'imposent naturellement au cours du cycle de conception, de gérer et valider les exigences dans l'environnement PLM et de les compter parmi les enregistrements du produit, de fermer la boucle de gestion des modifications et d'implémenter la gestion de la configuration.
Vous avez indiqué avoir moyennement espoir de réduire le coût et le nombre des erreurs de conception. À ce niveau, vous utilisez peut-être déjà un système PLM pour gérer les données de conception des produits, mais comment gérez-vous les exigences et les modifications qui s'imposent naturellement au cours du cycle de conception ? Dans ce contexte, veillez à :
Vous avez indiqué que vous espérez vraiment réduire le coût et le nombre des erreurs de conception. Pour commencer, CIMdata recommande de réduire les erreurs de conception en gérant les processus et les données de conception dans un système de gestion du cycle de vie des produits (PLM), en créant et en gérant des processus de modification formels au sein de processus PLM et en liant les données produit à la simulation, à l'analyse et aux tests physiques.
Vous avez indiqué que vous espérez vraiment réduire le coût et le nombre des erreurs de conception. Cela laisse entrevoir que vous avez des problèmes de gestion, de contrôle et de liaison des données. Dans les environnements où des données non contrôlées peuvent être modifiées sans approbation préalable et sans test de validation, les modifications peuvent entraîner des résultats indésirables. Pour réduire considérablement les erreurs de conception, il faut :
Après avoir complété et envoyé le formulaire ci-dessous, vous recevrez par e-mail un rapport personnalisé de CIMdata, contenant des recommandations plus détaillées. Celles-ci porteront sur les fonctionnalités qu'il serait judicieux d'implémenter dans votre organisation, ou sur les domaines à privilégier, pour atteindre au mieux vos objectifs d'amélioration de la qualité.
Merci pour votre envoi. Un rapport personnalisé vous sera adressé par e-mail dans les plus brefs délais.