Accès aux données en temps réel•:

L'un des objectifs fondamentaux de la transformation digitale et de la continuité numérique est une meilleure collaboration au sein de l'entreprise étendue. Résultat : l'innovation est accélérée, la qualité améliorée et les coûts sont réduits. Pour les fabricants discrets, cette transformation commence par la gestion et le partage des données produit qui proviennent de l’ingénierie.

Commençons par inspecter un problème de communication courant. Par exemple, si un ingénieur opère une mise à jour dans le système PLM, peut-on s'attendre à ce que les autres utilisateurs aient connaissance de cette mise à jour aussitôt après que le changement a été validé ? Pensez-vous qu'il serait plus réaliste que cette modification soit avalisée deux ou trois semaines plus tard ? À ce moment-là, les parties intéressées travaillent-elles à partir de la bonne version des données ou à partir de la version originale qui ne contient donc pas les dernières modifications apportées ?

Malheureusement, le manque et les retards de communication au niveau des données produit sont tous deux inhérents au système car ils sont dus aux difficultés de l'automatisation et aux silos fonctionnels. Il existe souvent un sentiment d'appropriation des données ou un manque de confiance dans les équipes avec lesquelles ces données sont partagées. Ainsi, une préoccupation courante et grandissante concerne le partage externe des données : « Si je partage mes données avec les fournisseurs ou les sous-traitants, ne vont-ils pas voler ma propriété intellectuelle ? ». Ces barrières à la collaboration créent non seulement des retards dans le développement de produits, mais elles génèrent aussi des reprises coûteuses, des problèmes de production qui impactent la qualité, des lenteurs au niveau des temps de réponse de la part des partenaires de conception et de fabrication, sans parler des nombreuses visites de maintenance chez le client. Les problèmes soulevés par le cloisonnement du travail ne font qu'empirer lorsque l'entreprise se développe via des acquisitions. Il faut alors jusqu'à quatre fois plus de travail pour aligner les équipes et faire communiquer les outils hérités.

Pour compliquer encore la situation, l'Informatique interne (IT) se rend également compte que les utilisateurs doivent pouvoir travailler à partir de différents systèmes sources, mais alors comment faire pour que ces derniers puissent s'intégrer et mettre à disposition les données adéquates relatives aux produits ? Cela nécessiterait non seulement que les utilisateurs soient formés à l'utilisation de ces différents systèmes mais obligerait aussi à créer des scripts, macros et autres programmes supplémentaires. Tout cela exige bien sûr une quantité de travail qui est loin d'être négligeable. Or, l'IT, telle qu'elle est, manque déjà de ressources. Les exigences en matière de sécurité peuvent également constituer un obstacle. Les équipes de projet interservices géographiquement dispersées doivent se montrer extrêmement réactives, mais cette exigence ne va pas sans difficulté lorsqu'il s'agit de partager des données et des plans de projet en dehors du pare-feu. Or mettre en place et à jour des extranets est coûteux et risqué.

À cela est venue s'ajouter une pandémie mondiale. Comment alors adapter le télétravail ?

En fin de compte, il est très difficile de gérer et trouver les informations et de prendre des décisions en toute confiance sans plateforme de collaboration adéquate. Les ingénieurs d'études sont submergés de demandes de données produit. Chaque fois qu'il leur est demandé d'extraire des données et de les partager avec des utilisateurs occasionnels, cela représente pour eux une perte de temps, un temps qu'ils auraient pu utiliser pour concevoir ou innover. L'IT, de son côté, est constamment assaillie de projets. Par ailleurs, dans l'ensemble de l'entreprise, la pression monte : il faut être plus efficace et réduire les coûts tout en réduisant le délai de mise sur le marché des produits. Il doit y avoir une meilleure solution.

Windchill Navigate permet aux utilisateurs de votre entreprise de prendre des décisions de qualité et de gagner du temps grâce à une expérience utilisateur de pointe, conforme aux attentes actuelles en matière d'applications. Chacun dans l'entreprise peut voir les processus PLM, y accéder et y contribuer, en utilisant une source unique de données produit faisant autorité tout au long du cycle de vie du produit, de sorte que tout travail effectué apporte une valeur ajoutée.

Windchill, la plateforme PLM d'entreprise de PTC qui assure la continuité numérique, dispose d'un modèle d'accès (gouvernance de la technologie, architecture et cybersécurité) qui garantit la protection de votre propriété intellectuelle. Opérateurs, techniciens de maintenance, inspecteurs chargés de la qualité et autres catégories de personnel disposent d'un accès sécurisé au contenu PLM via des applications basées sur les tâches, ce qui les aide à respecter les objectifs, que ce soit en termes de délais, de coûts ou de qualité. Ces applications, hautement personnalisables, permettent aussi le partage des données en temps réel avec les clients, les fournisseurs, les organismes de régulation et les coentreprises. Qu'il s'agisse de rechercher des dessins approuvés ou officiels, ou de valider ou approuver une modification, l'expérience est totalement transparente, rapide et sécurisée. Bien que ces applications soient axées sur les processus et le contenu PLM, elles peuvent aussi être facilement connectées à des systèmes d'entreprise tiers, un système ERP par exemple, pour pouvoir afficher des informations sur les coûts ou sur un inventaire au sein de la structure d'article d'un produit.

Windchill Navigate a été conçu pour faciliter la collaboration tout au long de la continuité numérique, en ne livrant que les données nécessaires à une tâche ou un rôle particuliers. Les applications standard sont organisées en trois catégories principales basées sur les fonctionnalités prêtes à l'emploi qu'elles fournissent.