Pourquoi le PLM est essentiel à la réussite de votre transformation digitale

00:00 Je regarde autour de moi et j'y vois des visages fatigués. Ce n'est que mercredi. Tu n'as pas le droit d'être fatiguée. Je suis Mark Taber et je dirige notre marketing PLM. Et je suis ici avec deux personnes très expérimentées et de bons gars dans l'ensemble. Alors Scott et Amir, je les laisserai se présenter dans une minute. Nous allons vraiment avoir une conversation aujourd'hui et nous essaierons de laisser suffisamment de temps pour les questions.

00:31 Si nous ne répondons pas à vos questions, nous passerons un peu de temps après et nous viendrons vous les poser. Merci donc de nous avoir rejoint. J'ai donc pensé commencer par définir le contexte de notre discussion. Et, vous savez, alors que nous créions cette diapositive et que nous parlions de certains des défis, oui, ce sont des défis pour les entreprises du secteur de l'électronique et de la haute technologie. Mais franchement, nous pouvons avoir les mêmes choses, peu importe l'entreprise que vous êtes,

01:02 vous allez avoir la même chose. Je veux dire, la chaîne d'approvisionnement pour à peu près toutes les entreprises est devenue une discussion au niveau des dirigeants, voire du conseil d'administration. Droite. Avec toutes ces perturbations. Et cela ne concerne pas uniquement les semi-conducteurs. Cela concerne, vous savez, toute la gamme de composants et la collaboration avec des fabricants sous contrat. Je pense qu'aujourd'hui, même si vous vous consacrez à vos propres usines, la

01:32 plupart d'entre nous sous-traitent également dans une certaine mesure. C'est pourquoi nous allons parler de ces sujets dans le contexte de l'électronique et de la haute technologie. Mais si vous ne travaillez pas dans une entreprise d' électronique et de haute technologie et que vous êtes dans la même pièce, je dirais qu'il n'y a rien dont nous allons parler qui ne s'appliquerait probablement pas à vous. Alors, d'accord, sans plus tarder, je vous autorise à vous présenter, peut-être vos rôles

02:05 et, quelques mots sur votre parcours. Bien sûr, bien sûr. Je m'appelle Scott Morris. Je suis responsable du PLM chez iRobot. J'y suis depuis presque sept ans maintenant. C'est la première fois que je suis client de PTC. Avant cela, j'ai travaillé pour toujours chez PTC. Pour moi, cela a été passionnant. J'ai eu la chance d'hériter de l'excellente équipe qui m'a précédée d'un système PLM totalement mature et nous continuons à développer davantage de capacités,

02:37 de fonctions et de connexions de données. Viens ici. Je m'appelle Amir Marzouki. J'ai travaillé chez Seagate jusqu'en décembre. J'étais technologue au sein du groupe technique des processus métier de notre bureau du directeur technique. J'ai assumé plusieurs responsabilités stratégiques et de transformation. Seagate a fait l'objet de nombreuses fusions et acquisitions au fil des ans. J'ai travaillé avec eux et avant Maxtor pendant plus de 30 ans.

03:09 J'étais donc très proche de la R&D et des processus commerciaux. Nous avions donc de nombreux systèmes qui ont été massivement personnalisés. Nous avions d'excellents systèmes. Ils ne se sont pas parlé, non ? C'est un droit typique. Les processus métiers étaient très centrés sur le disque dur, pas sur les autres. C'était donc un véritable défi avec quatre centres de conception, trois usines et 100 fournisseurs. La transformation a donc été un véritable défi pour nous.

03:41 C'était donc en quelque sorte mon rôle à la tête de ces projets, à la fois en CAO et en PLM. Droite. Génial. Ce que ces gars ne vous disent pas non plus, c'est qu'ils ont beaucoup d'expérience. Je ne sais pas combien de types différents existent, non seulement avec Windchill, mais aussi avec toutes sortes de technologies. Ils le feront. Nous parlerons du bien, peut-être du moins bon ou des défis, disons, qui devaient être surmontés.

04:13 Donc, d'après cette conversation d'aujourd'hui, cela peut vraiment être une conversation très large. Alors allons-y et peut-être avec toi, Amir. Tout tourne donc autour du produit, non ? Donc, qu'il s'agisse des données CAO, des exigences, des aspects logiciels, vous savez, tout dépend du produit. C'est peut-être Seagate. Vous savez, je peux juste imaginer le nombre de produits différents que vous avez dans

04:45 votre portefeuille ou que vous réfléchissez ensuite à tous les aspects de ces produits. Alors peut-être que tu peux commenter un peu. Seuls les produits que nous vendons les utilisent également en interne pour l'outillage et les équipements de test. Vous pensez donc à un SSD contenant peut-être dix pièces et pensez à 6 000 assemblages testés contenant des millions de pièces. Donc, vous savez, vous entendez beaucoup parler de personnes chargées des processus et de technologies qui sont très,

05:16 très importantes. Mais d'après mon expérience, la première chose à faire est la transformation numérique. Tu dois commencer à regarder les données. Les données doivent être au cœur de cette initiative et l'objectif idéal est, comme vous l'avez mentionné, de disposer d'une source unique de vérité. Vous entendez souvent cela lorsque vous voulez connaître les exigences du client, vous voulez les données de conception, vos pièces et composants, votre nomenclature, vos modifications techniques et de très nombreux documents de référence tels que les instructions de travail, les résultats des tests, les procédures, le tout intégré dans une source unique de vérité,

05:51 car c'est vraiment le début de la création d'un PDM qui deviendra un PLM plus tard. Pour moi, il est donc essentiel de vraiment se concentrer sur les données, car ce sont vraiment les aspects les plus importants de votre effort de transformation initial. Oui, je dirais aussi que vous l'avez mentionné rapidement, mais changez. D'accord.

06:21 Seagate, iRobot, peut-être que je vais me tourner vers toi, Scott. Comme le rythme du changement. Vous savez, du point de vue des lecteurs de disque ou, vous savez, des aspirateurs robotiques, c'est incroyable, non ? Alors oui. Il se déplace très rapidement. Ainsi, tout ce que nous faisons au sein de l'entreprise se déroule au sein de Windchill. Notre définition du produit Windchill ne se limite donc pas à la CAO mécanique et aux dessins, mais aussi au logiciel et aux exigences.

06:51 C'est, c'est à peu près tout. Et nous, nous gérons tout grâce à une partie spéciale que nous appelons un biais. Et c'est l'élément clé que nous synchronisons ou partageons ensuite avec l'ERP, n'est-ce pas ? Nous ne le faisons pas, nous ne rendons pas les Roombas utilisables. Vous ne nous appelez pas pour obtenir un nouveau module de roue ou pour faire quoi que ce soit d'autre, n'est-ce pas ? Vous nous envoyez simplement un robot, nous vous en envoyons un nouveau, c'est parti. C'est ainsi que nous gérons toutes ces choses. Mais nous utilisons le changement d'entreprise tout au long du processus, qu'il s'agisse de faire appel à un nouveau fournisseur, d'

07:21 ajouter un nouveau composant fournisseur à un composant iRobot existant ou de gérer correctement le processus de développement du produit. Dans notre phase de pré-production et de post-production, tout est couvert par le changement d'entreprise et nous pouvons générer tous les rapports et données à partir de là pour comprendre où se situent les taux de croissance les plus élevés ou. Diminution des taux de croissance et impact de ce changement sur l'activité et les produits. Oui.

07:52 Vous avez donc parlé de l'ERP et de la façon dont, vous savez, les données circuleraient dans votre système ERP, mais vous avez peut-être préparé le terrain. Je veux dire, et je sais que vous avez tous deux beaucoup travaillé là-dessus, sur la façon dont vous exploitez ces données. Je veux dire, et j'ai dit que la chaîne d'approvisionnement était d' emblée l'un des problèmes. Mais comment évaluez-vous le risque ? Comment envisagez-vous la réglementation et la conformité, vous savez, sortes de problèmes ? Comment considérez-vous les coûts, tous ces aspects ?

08:26 En d'autres termes, comment utilisons-nous ces données ? Oui. Ainsi, pour iRobot, nous avons intégré la carte de conformité et nous y envoyons toutes nos informations de conformité. Nous avons conclu un partenariat avec un tiers pour la collecte de données qui sont intégrées à la carte de conformité. Nous retirons deux attributs que les ingénieurs peuvent examiner. Nous constatons que la plupart des utilisateurs de Windchill ne sont pas intéressés par tous les détails de ce qui se passe dans le domaine de la conformité, mais il existe un lien qui permet d'y accéder si vous le souhaitez. Les informations sont donc là.

08:59 Nous faisons appel à des experts en silicone qui se connectent à un Windchill afin que tout le monde puisse examiner un PCBA, l'emporter et examiner les risques liés aux composants, au cycle de vie, à l'état, à la disponibilité, etc. Nous disposons également de notre propre bibliothèque de matériaux. Il suffit donc de créer une modélisation personnalisée dans Windchill pour telle ou telle résine. Et si vous fabriquez du plastique, vous savez qu' il n'y a pas qu'une seule résine à acheter, car il contient une résine de base, un colorant, un produit ignifuge, encore et encore. Il existe toute une recette pour cela.

09:30 Nous y parvenons donc à l'aide d'une configuration personnalisée et de Windchill. Ainsi, n'importe quelle pièce mécanique, nous pouvons y associer ce matériau, puis nous pouvons effectuer une recherche inversée pour toutes ces choses. Combien de pièces fabriquons-nous à partir de tel ou tel matériau dans les deux sens ? Et peut-être que vous avez dit que vous disposez de ces intégrations et que vous courez certains risques. Alors, comment réagissez-vous alors à ce risque, par exemple avec une autre pièce ou un autre fournisseur ?

10:00 Oui. Cela se produit donc en grande partie grâce aux experts en silicone et au côté électrique. Le côté mécanique n'est vraiment pas aussi difficile car vous pouvez fabriquer du plastique presque n'importe où, non ? C'est juste une question de disponibilité, de calendrier et ce genre de choses. L'expert en silicone joue donc un rôle important dans ce processus. Mais en termes de connexion de données, pour nous, c'est aussi un entrepôt de données. Nous utilisons l'API Rest de Windchill pour alimenter l'entrepôt de données, qui se compose uniquement de tables Oracle répertoriant tous nos SKU. Nous vendons activement des SKU aujourd'hui,

10:31 qui peuvent ensuite être connectés à notre application de coûts, à notre application de vente, à notre ERP par la suite. Tous ceux qui veulent cette connexion de données, nous les avons disponibles et nous n'avons pas à nous soucier de la manière de les connecter à Windchill. Ils disposent de cette source de données neutre à récupérer et à extraire. Et s'ils planifient correctement leurs produits à long terme, ils le font aujourd'hui chez Anaplan, n'est-ce pas ? Leurs données sortent directement de l'entrepôt de

11:02 données et ce sont tous les SKU actifs qu'ils peuvent ventiler par composant et comprendre que ce produit contient dix circuits que nous devons réutiliser, mais nous allons également fabriquer tous ces autres produits. Alors, combien de ces produits achetons-nous dans le monde et où en avons-nous besoin pour créer des produits ? C'est très intéressant de disposer d'un tel niveau d'informations et d'informations à partager avec le reste de l'entreprise. Alors, Amir, je vais peut-être te demander la même chose.

11:33 Donc si vous, parce que c'est à une échelle différente, non ? Je vais donc revenir à la question du changement, par exemple comment faites-vous lorsque vos ingénieurs travaillent sur la version d'un produit, vous savez, que l'usine utilise peut-être la version A du produit, vous savez, et que votre fournisseur utilise la version C du produit. Comment vous débrouillez-vous avec 30 millions de disques durs par trimestre ? Droite. Tu sais, comment fais-tu pour y faire face ?

12:03 Oui. Donc, avant d'y aller, je pense que je voudrais aborder cette question. Nous avons parlé d'une source unique de vérité. La prochaine étape consiste vraiment à le connecter à l'entreprise. Comme Scott l'a dit, tu veux vraiment ce que j'ai réalisé. Comme vous l'avez mentionné, dans l'énoncé du défi et du problème, nous avions un excellent système, mais ils ne communiquaient pas entre eux. Droite. Vous voulez donc vraiment un flux de données fluide, de Cat à l'ERP et au RMS. Vous voulez vraiment un flux de données fluide, car

12:34 cela vous permet d'automatiser, de prendre des décisions plus rapidement et d'informer les fournisseurs et les usines en temps réel. Beaucoup de ces usines le sont. Différents fournisseurs de fuseaux horaires y sont présents. Vous ne voulez pas vraiment que les gens informent le fournisseur qu'il n'utilise pas Rev D plutôt que Rev A. Ce qui s'est passé dans l'une de nos divisions a en fait posé très problème parce que ce n'était pas le cas, nous n'étions pas connectés à leur système. Droite.

13:04 Donc nous publions, vous devez imaginer que lorsque vous publiez ce communiqué, ce truc est diffusé partout, non ? Il va vers Mars, il va vers le CAS, il va vers le système qualité. Vous devez donc être vraiment préoccupée par ce bouton de déverrouillage. Et puis il y a ce décalage entre la sortie du système et le fabricant sous contrat qui le construit ailleurs. Ce qui finit par faire beaucoup de rebuts, non  ? Tu dois y retourner. Cela fait donc vraiment partie de ces tableaux de bord du système d'aide à la décision d'automatisation que

13:37 vous pouvez réellement créer à partir des données de l'entrepôt ou les transmettre à un ERP ou à un RMS, car notre usine comptait à un moment donné près de 60 millions de lecteurs par trimestre. C'est comme chaque trajet, toutes les huit secondes. Je suis sûr que vous avez un volume élevé. Scott Mais oui, comme Holy Cow. Ouais, ouais. Cela représente donc presque un trajet toutes les huit à dix secondes. C'est ce que c'était.

14:10 Donc tu n'as vraiment pas le temps de recevoir un appel à quelqu'un. Cela doit être le cas pour permettre cette connectivité. L'intégration permet vraiment plusieurs choses. L'intégrité des données, un flux de données fluide, redevenu automatique, un système d'aide à la décision plus rapide, et vous pouvez même intégrer cela au tableau de bord, le SPC et réellement créer des analyses intelligentes autour de cela. Revenons donc au changement. Alors, comment exécutez-vous alors un changement ?

14:41 Parce que les choses changent constamment. Vous savez, du point de vue de l'ingénierie, vous voudrez peut-être une pièce alternative qui vous plaira . Alors, comment réagirais-tu à cela ? Eh bien, comme je l'ai dit, le système Windchill était connecté à RMS. Vous obteniez donc des informations en temps réel. Seagate Même le dernier jour de production, ils apportent des modifications. Vous savez, le firmware est une affaire de tous les jours, non ?

15:12 Donc, pas tant de sanglots et d'alternatives, de pièces et de fournitures, car il y a toujours un inventaire et une file d'attente et il y a des informations sur la question de savoir si vous le coupez immédiatement ou utilisez-vous du matériel, c'est-à-dire que vous devez fournir ces instructions dans le contrôle des modifications. Une fois de plus, Windchill était directement connecté à RMS Factory. Ainsi, lorsqu'une usine extrait ces informations, elle sait quoi construire, quand et comment le construire. C'est ce qui m'amène, moi et peut-être Scott, à intervenir ici aussi.

15:45 Donc, le rôle d'un ERP similaire ou disons le rôle d'un ERP par rapport à ce qui appartient à un ERP, à ce qui appartient à un système PLM. Alors oui, c'est une excellente question. Donc, pour iRobot, c'est vraiment une question de biais. Nous nous soucions du produit en boîte. C'est la seule chose qui doit y être, non ? Nous ne fabriquons pas beaucoup d'autres produits. Vous ne pouvez pas acheter le vision board pour votre Roomba. Vous ne pouvez pas acheter, vous savez, vous pouvez acheter des rouleaux, des brosses

16:16 et des accessoires de rechange, mais tout ce qui s'y trouve, nous ne vous vendrons pas un nouveau châssis, n' est-ce pas ? Nous ne suivons donc aucune de ces choses, n'est-ce pas ? Nous créons donc les parties obliques dans Windchill. Nous les gérons, non ? Nous n'avons pas trop de variantes, mais nous devons localiser les choses. Nous avons donc des variantes mondiales de tous ces SKU et ce sont les informations que nous transmettons. Parce qu'en tant qu'organisation, en tant qu'entreprise, nous utilisons Oracle EBS et nous revenons à Oracle pour savoir quels articles vendons-nous, où vendons-nous et comment pouvons-nous en rendre compte ?

16:47 Toutes les autres données stockées dans Windchill sont excellentes car elles sont regroupées dans leur intégralité et chaque service peut en tirer parti, mais nous n'avons pas à les suivre. Du côté de l'ERP et des ventes. Ouais, ouais Donc, selon moi, beaucoup de discussions autour du PLM et de l'ERP. Personnellement, je n'aime pas que les informations issues de l'ERP soient transmises à MBS. Vous voudriez donc presque que le PLM soit transmis de cette manière à votre MBS et à votre ERP en même temps, car vous ne voulez pas extraire les informations, à mon avis, de l'ERP.

17:20 Pour moi, le PLM est vraiment, je crois que nous en parlons également dans le discours d'ouverture. S'agit-il vraiment de la version numérique de votre produit, alors que votre ERP est votre version physique, n'est-ce pas ? Lorsque vous devez produire et effectuer des transactions. Ensuite, les informations transmises à MBS concernent la façon dont vous vous y prenez, n'est-ce pas ? Parce qu'il y a un tas d'informations à perdre. Je veux dire, nous avons même dû inclure l'alcool ou les substances dont vous avez besoin sur la chaîne de production du produit pour fabriquer ce produit qui entre dans la composition, je veux dire,

17:51 vous ne voulez pas vraiment qu'une partie de ce produit soit utilisée. Vous avez donc vraiment dû filtrer ce qui est transféré à l'ERP en fonction du type de planification et des aspects de production, d'une grande partie des coûts logistiques et des finances. Et puis il y a des choses qui sont confiées à MBS et à des fournisseurs pour la construction. C'est donc en quelque sorte la belle rupture que nous avons eue entre PLM ERP et MBS. Tu sais, ça me fait réfléchir. Cela dépend donc vraiment de votre modèle commercial, comment structurez votre Bom et comment vous en tirez parti, par exemple, entre ERP et PLM, n'est-ce pas ?

18:27 Oui. Oui. C'était, je pense, l'un des aspects les plus difficiles, car de nombreux souhaits ou directives des dirigeants étaient communs. Eh bien, vous savez, j'ai été confrontée à ce défi parce que, encore une fois, comme vous avez un petit flash SSD par rapport à un équipement de test, vous devez examiner la structure de votre produit, vos composants. Tu sais, la hiérarchie. Est-ce construit en interne ? Est-ce construit en externe  ? Qu'est-ce que la taxonomie ? Droite. C'est surtout à cause de cette complexité que je penche pour moi.

19:01 Et nous avons mentionné que vous avez parlé de changement. Nous n'avons en quelque sorte pas abordé la question de la configuration, non ? Chacune de ces gammes de produits comportait plus de 400 configurations pour différents clients. Un devis spécial pour Dell, un code spécial pour HP spécial, puis l'aspect de conformité dans les différentes régions. C'était époustouflant. Mais pour en revenir à la nomenclature, vous savez, vous entendez la bom du design, vous entendez la bom de la fabrication, il y a la bom de la planification, il y a la bom des coûts.

19:32 Je me suis en quelque sorte penché en particulier sur la description, avec cette complexité pour vraiment la rendre plate, puis en fonction de différents attributs, vous pourriez créer différentes permutations de cette nomenclature. Ainsi, un type de service basé sur ces attributs de votre part, si cela demandait quelque chose, extraira la nomenclature prévue, puis nous filtrerons quelques éléments et ensuite nous leur donnerons cette version, d' accord, plutôt que de conserver autant de configurations différentes de celle-ci.

20:04 Cela a donc fonctionné pour Seagate car, encore une fois, compte tenu de ces exigences, je ne crois vraiment pas qu'il existe une solution qui convienne à tout. Vous devez donc vraiment examiner votre entreprise, votre modèle commercial, votre contrat d' approvisionnement, votre fabricant. Encore une fois, renseignez-vous sur la structure de vos fournisseurs, votre taxonomie, tant de facteurs entrent en ligne de compte pour y parvenir. Bom. Peut-être. Scott, ton point de vue sur le. Oui, rien qu'en pensant à Mas, cela vient tout droit du PLM pour nous

20:35 . Je trouve que c'est mignon. C'est drôle. Nous revenons à six versions de ce que nous avons publié sur Mas parce que nous ne savons pas exactement si cette dernière version est prête à être fabriquée. Nous ne pouvons donc pas simplement pomper le premier ou le dernier. Nous en avons donc six dedans. Et je ne sais pas si tu as déjà reçu un appel de masse. La production est en baisse. Les données que vous nous avez envoyées la nuit dernière n'ont pas été enregistrées dans les systèmes de base de données. Non chargé.

21:05 Nous ne pouvons pas enregistrer de numéros de série. Comment remettre en marche toute la ligne ? Et lors de ma première expérience chez iRobot, je me suis dit : « Oh oui, il y a des logiciels qui ne fonctionnent pas. Oui, nous allons y arriver. Laisse-moi le mettre dans la file d'attente. Nous y reviendrons bientôt jusqu'à ce que quelqu'un se présente à mon cube et me dise : « Non, Scott. Maintenant, ça doit se passer maintenant ». Alors oui, le PLM en est certainement la source et nous permet de nous assurer qu'ils reçoivent exactement les bonnes informations au moment où ils en ont besoin. Vous parlez tous les deux d'approvisionnement et vous parlez de fabrication,

21:36 en particulier je connais des sous-traitants, qui ont peut-être une vision légèrement différente du sujet. Dans quelle mesure partagez-vous avec ces partenaires externes, comment partagez-vous et qu'en est-il, disons, de la cybersécurité et de ce type de problèmes ? Oui. Pour iRobot, nous utilisons donc les packages Windchill aujourd'hui. Nous envisageons d'autres choses à l'avenir qui pourraient potentiellement améliorer les choses. Mais la fonctionnalité du package Windchill nous permet de trouver ce biais dans notre bibliothèque de biais et de

22:09 collecter toutes les données qui s'y trouvent. Nous pouvons créer une structure de données complète contenant toutes les informations, puis lorsque nous choisissons de la verrouiller et de la publier sous forme de livraison, nous pouvons désactiver la source, CAO les dessins source, la CAO source. Vous pouvez simplement dire que j'aimerais créer un PDF étape par étape et des documents et c'est parti. C'est bon. Cela nous permet donc d'obtenir un package protégé par la propriété intellectuelle que nous pouvons ensuite envoyer à nos fabricants sous contrat pour obtenir un devis. Et lorsque nous sommes en phase de production avec

22:39 un fabricant sous contrat, nous faisons de même avec Eqns. Dans le passé, des personnes de différentes zones géographiques essayaient de comprendre comment télécharger les objets obtenus à partir d'un ECN. Je ne sais pas si quelqu'un a déjà essayé de le faire. C'est pratiquement impossible à moins d' avoir un jour et demi pour trouver tous ces éléments et les télécharger, mais vous pouvez simplement créer un package collecté à partir des objets obtenus sur un ECN. Emballe-le. Nous l'avons créé à l' endroit d'où il vient. Nous les partageons dans le cadre d'un projet auquel notre fabricant sous contrat a accès.

23:09 Ils peuvent ensuite télécharger les modifications, consulter les rapports de modifications, voir toutes les informations. Cela fonctionne vraiment bien. Nous devons simplement accompagner les gens tout au long du processus. Hein ? Hé, un nouvel ECN est en cours de projet. Va y jeter un coup d'œil. Voici les informations. Cela nous permet donc d'empêcher les fabricants sous contrat de participer à notre PLM principal, car nous nous approvisionnons en plusieurs sources de produits. Nous ne voulons donc pas intégrer tous les fournisseurs directement dans Windchill, car ils auraient tous accès à trop d'informations. À peu près de votre.

23:39 Perspective. Oui, à peu près tout ce que Scott a mentionné à propos de Windshield, nous avons permis à Seagate de vraiment créer un portail où c'est en quelque sorte ce dont ils ont besoin, n'est-ce pas ? Ils n'y avaient donc pas accès. En fait, c'était l'une de nos exigences. Je vais chez PTC Windshield. La solution précédente n'était pas aussi robuste, si vous voulez, mais c'est ainsi que nous avons créé le package pour eux. Mais souvenez-vous, comme de nombreux fournisseurs, n'est-ce pas ?

24:11 C'est-à-dire que vous avez des fournisseurs directs, vous avez des fournisseurs indirects. En fait, nous avions du matériel à l'intérieur de l'usine du fournisseur. C'était comme nos processus, notre équipement, notre flux de travail, mais à l'intérieur. Les scénarios étaient donc très variés, mais c'est ainsi que nous y sommes parvenus. Grâce à un portail extranet externe, vous pouvez accéder à tous les packages que l'usine recevrait sans avoir à voir tout le reste à l'intérieur du pare-brise. Oui, c'est intéressant parce que nous disons que nous faisons appel à des sous-traitants.

24:41 L'ensemble de la chaîne de production est construit par iRobot, la station de test, la station, la station de montage, les alimentateurs. L'ensemble est conçu par nous : nous sommes propriétaires de tous les outils en plastique et nous devons gérer et suivre tous ces éléments au sein d'un Windchill. Même le RMS, même le système entrant, même l'assurance qualité sont tous conçus et s'exécutent simplement, n'est-ce pas ? Oui. Donc vous ne l'avez pas, vous n'avez pas les personnes et vous n'avez pas la structure physique, mais bon, je suppose que nous allons le compléter.

25:11 Merci Merci Merci