Vestas : Améliorer la durabilité dans la fabrication

00:00 Très bien. Bienvenue. Merci de m'avoir invité. Je m'appelle Leslie Lundberg. Je suis responsable de l' ingénierie numérique chez Vestas. Et je vais faire une présentation aujourd'hui sur le thème de la numérisation dans le secteur de la fabrication pour un avenir durable. Donc, pour commencer, j' aimerais simplement vous expliquer comment les entreprises sont gérées traditionnellement et quel a été l'objectif principal de la gestion d'une entreprise dans le passé.

00:32 Et généralement, vous verrez des éléments tels que les revenus, les bénéfices, la part de marché et, bien sûr, d'excellents produits au centre de tout cela. Mais pour réussir dans l'avenir des entreprises, vous devez intégrer l'élément de durabilité. Et c'est simplement quelque chose qui devient une exigence pour la réussite future d' une entreprise. C'est également quelque chose qui gagne du terrain auprès de certains des jeunes employés que nous recrutons aujourd'hui.

01:03 C'est quelque chose qu'il est important pour eux d'avoir comme élément stratégique pour toute entreprise l'une des principales raisons pour lesquelles ils rejoignent une entreprise en particulier. Et j'espère pouvoir vous montrer aujourd'hui que le développement durable ne doit pas être un fardeau pour une organisation. Cela peut également être l'occasion de combiner à la fois des produits compétitifs et la durabilité dans le cadre d'une seule grande stratégie cohérente. Donc, en gros, ce que j'essaie de dire, c'est que si vous pensez à la durabilité

01:36 et que vous la gérez de manière intelligente et que vous êtes en mesure de tirer parti d'aspects tels que la configuration, la numérisation et la modernisation, vous pouvez vraiment tirer le meilleur parti des deux mondes. J'espère pouvoir vous en dire un peu plus sur ce que nous avons fait chez Vestas pour mettre en œuvre cette stratégie. Avant de commencer, je voudrais juste vous parler un peu de ce qu' est Vestas en tant qu'entreprise. Je ne sais pas combien de personnes connaissent notre entreprise

02:06 et ce que nous avons fait en matière de développement durable en général. Avant d'entrer dans les détails techniques, je vais donc vous présenter brièvement ce qu'est Vestas et ce que nous avons fait. Donc, pour ceux d'entre vous qui ne la connaissent pas, cette entreprise a été élue l'entreprise la plus durable l'année dernière et cette année, nous sommes également arrivés en deuxième position. Et dans le secteur de l'énergie, nous sommes toujours la première entreprise en matière de développement durable. Et pourquoi ? Eh bien, c'est parce que nous fabriquons des éoliennes,

02:39 qui font partie du secteur des énergies renouvelables. Notre entreprise compte environ 29 000 employés et, au cours des 30 dernières années, nous avons installé environ 54 000 turbines, ce qui correspond à environ 150 GW de puissance à l'heure actuelle. Nous entretenons également un grand nombre de turbines et réalisons un chiffre d'affaires annuel d' environ 15 milliards d'euros par an.

03:12 Ce qui est peut-être bien plus intéressant, c'est qu'avec les turbines que nous produisons et expédions en 2001, nous avons pu éviter environ 532 millions de tonnes de CO 2, soit l'équivalent de 125 millions de voitures, de 97 millions de ménages ou du carbone séquestré par une très grande quantité d'arbres, comme vous pouvez le voir. Nous sommes donc, par nature, une entreprise durable.

03:45 C'est donc, bien entendu, l'un des facteurs qui ont joué un rôle essentiel dans notre nomination en tant qu'entreprise la plus durable. Mais il s'agit également de relever des défis tels que la manière dont nous traitons les matériaux en résine et en fibre de verre que nous utilisons dans nos lames ? Comment les recyclons-nous ? Nous avons en fait réalisé des progrès significatifs dans ce domaine, ce qui nous a permis de présenter une stratégie sur la manière dont nous pouvons réellement recycler nos pales, essentiellement en extraire la résine et fabriquer une turbine qui sera entièrement recyclable en 2030.

04:19 Notre objectif est également de faire en sorte que l'ensemble de notre chaîne de valeur soit également durable et atteigne nos objectifs de développement durable. Et nous visons essentiellement à ce que cela soit en place en 2040. Il s'agit essentiellement de la synthèse de nos objectifs en tant qu'entreprise. Et comme je viens de le dire, notre objectif est de disposer de lames entièrement recyclables, d'augmenter de

04:49 90 % l'efficacité des matériaux et de réduire de 50 % les déchets de la chaîne d'approvisionnement. Et essentiellement, le tout aboutissant à l'objectif combiné d' une éolienne zéro déchet d'ici 2040. Cela signifie également que, d'ici là, nous avons surmonté certains des principaux défis auxquels nous sommes actuellement confrontés en tant qu'entreprise et certaines des choses pour lesquelles nous sommes toujours critiqués, à savoir comment gérer, par exemple, l'

05:22 essentiel des assiettes qui ne nous laissent pas d'autre choix mais en les mettant dans des décharges, etc., nous pouvons en fait les recycler. Enfin, dans le cadre de l'introduction, j'ai montré un graphique montrant comment les éoliennes se comparent en termes d' empreinte carbone par rapport à certaines sources d'énergie plus traditionnelles. Juste pour vous donner une idée de notre amélioration globale ?

05:56 Cela dit, ce que vous êtes probablement ici pour autre chose que pour en savoir plus sur ce que c' est, c'est une entreprise et ce qu'elle doit faire. Que faisons-nous spécifiquement pour atteindre certains des objectifs de cette conférence, qui traite bien entendu du PLM et de la numérisation ? Afin de répondre à cette question, j'ai énuméré quelques points qui s'inscrivent dans le cadre de notre stratégie de numérisation. Donc, en gros, nous essayons de tirer parti du PLM de

06:30 manière à pouvoir suivre et mesurer l'empreinte carbone de nos produits. Et j'en parlerai un peu dans certaines des prochaines diapositives. Ce que nous voulons également faire, c'est donner aux clients le choix de configurer en fonction de leur empreinte carbone. Donc, en gros, si nous contrôlons nos matériaux de base et que nous contrôlons également nos matières premières, tout comme les coûts, l'empreinte carbone revient en fait à cumuler ce coût total de l'empreinte.

07:04 Et tout comme vous pouvez imaginer que vous proposez à un client spécifique d'acheter une configuration spécifique de votre produit en fonction d'une préférence concernant un sous-fabricant, qui est peut-être un peu plus chère. Vous pouvez rendre ces choix disponibles sous forme d'options de configuration. Et notre idée est essentiellement de faire la même chose en ce qui concerne l'empreinte carbone. Ainsi, par exemple, si vous avez une pièce en tôle ou en acier,

07:39 vous pouvez suivre les numéros de pièces de fabrication ou les décalages. D'où vient cette pièce de tôle d'acier en particulier et comment a-t-elle été produite ? Cela vous permet de séparer l'empreinte carbone de chacun de ces fabricants en fonction de leur choix de méthodes de production. De même, vous pouvez faire de même pour la logistique. Il en va de même pour vous si, par exemple, nous sommes des investisseurs qui produisent l'une de nos tours, nacelles ou pales

08:11 ou quoi que ce soit d'autre dans notre pays d'origine, le Danemark ? Eh bien, si nous importons une pièce de tôle de Suède plutôt que, disons, de Chine, l'empreinte carbone associée à l'endroit d' où nous la transportons est bien entendu différente. Mais tout cela fait partie du calcul et vous pouvez simplement l'intégrer à la logique du fonctionnement de votre système PLM. Cela m'amène essentiellement aux deux derniers points de cette diapositive, à

08:42 savoir que nous voulons essentiellement traiter le rôle de l'empreinte carbone de la même manière que les coûts. Et nous voulons permettre ce qui précède en configurant notre chaîne d'approvisionnement. Et cela se résume essentiellement à notre slogan, en bas de page, selon lequel nous voulons créer la durabilité grâce à la transparence. En effet, si nous parvenons à apporter de la transparence dans nos systèmes PLM quant à la façon dont tout cela fonctionne, nous pouvons en faire un choix conscient et devenir

09:12 une option configurable, au lieu de simplement être une question de passion, par exemple, d'une personne, d'un designer ou d'un client. C'est quelque chose qui devient un choix sélectionnable ou un choix logique. Quels sont donc les principaux éléments de la façon dont nous y sommes réellement parvenus ? Donc, avant tout, si vous voulez avoir une stratégie de durabilité,

09:42 vous devez maîtriser vos matériaux de base. Vos matériaux de base sont vraiment au cœur de ce que vous mettez réellement dans votre conception. C'est donc l'étape numéro un. Et pour ce faire, nous y sommes parvenus essentiellement, et pas seulement en activant ou en intégrant Ansys dans notre environnement PLM. Et c'est là que nous avons introduit tous les matériaux de base. Il est également possible d'investir vos matières premières dans des subventions.

10:13 Il est capable de gérer ça. Mais nous avons délibérément choisi de ne pas investir nos matières premières dans des subventions mais de les investir dans Windchill, puis de relier les matières de base aux matières premières. Nous avons eu de nombreux débats internes, ainsi que des discussions avec Ansys et Subventions sur la question de savoir si nous devions opter pour une stratégie ou une autre. Mais si nous avons souhaité intégrer nos matières premières à Windchill, c'est parce que Windchill obtient de très bons résultats en matière de partenariat en termes de

10:46 la description de vos matières premières avec classification et attributs dimensionnels, ce qui vous permet de mieux réutiliser ces matières premières. Ensuite, nous voulions également nous assurer que, lors de la mise en œuvre de MPM Link, nous puissions également dire que ces matières premières entrent dans MPM Link et que nos unités de fabrication puissent être tenues responsables de la quantité réelle de déchets associée à chaque matière première. C'est la raison pour laquelle nous avons fait le choix très conscient de séparer la façon dont nous traitons les matières de base

11:19 et les matières premières en tant qu'objets de données. De même, dans le cadre de notre stratégie MPD globale, nous voulions également passer de la 2D à des définitions basées sur des modèles en tant que stratégie à part entière, mais aussi parce que nous voulions éviter de présenter nos désignations de matériaux sur les dessins 2D sous la forme de ce que j'appelle habituellement du texte mort, mais comme un véritable attribut de données provenant directement de notre système Windchill,

11:50 afin que nous puissions également avoir la possibilité de modifier les matériaux à la volée si nous le voulions, ou encore de gérer le brut matériaux provenant de différents fournisseurs comme quelque chose qu'il est possible de configurer dans notre chaîne de valeur. Encore une fois, en fonction de notre choix ou de notre objectif d' empreinte carbone et. Enfin et surtout, les matériaux de base. Sont connectés en tant qu'objets de données à la fois aux pièces, aux pièces semi-finies, aux

12:23 matières premières et à Windchill. Nous avons donc toute la connectivité et, comme je l'ai dit, nous utilisons le morcellage pour la classification et l'attribution des attributs et, par conséquent, pour la réutilisation des matériaux de base. Et cela est bien entendu également associé à notre stratégie de normalisation et de modernisation chez Vestas. Et c'est aussi, bien entendu, quelque chose qui nous permet de simplifier l'ensemble de la configuration en nous assurant que nous avons les mêmes matériaux de base standard, les mêmes pièces standard. Cela simplifie simplement

12:54 la gestion complète de l'ensemble de la structure de nos produits et de toutes les données qui y sont associées. Donc, sous une forme peut-être plus intuitive et graphique, j'ai essayé d'esquisser, vous savez, de haut niveau le fonctionnement de l'ensemble de la configuration. Ainsi, sur le côté gauche, vous voyez la base de données centralisée sur les matières de base, comme nous l'appelons, c'est-à-dire la base de données des constituants, où vous pouvez dire que nous avons la base de données centrale contenant toutes les

13:25 informations sur les matières de base. Nous avons fait migrer les deux matériaux de base, mais nous sommes également en train de migrer les revêtements de surface. Dans ce sens, nous permettons également la gestion des modifications de tous ces objets de données, de sorte qu'une fois que nous avons introduit un matériau de base, seuls un nombre restreint d' administrateurs soient réellement autorisés à modifier ces matériaux de base. Il en va de même pour nos revêtements de surface. De même, nous saisissons également des données de test sur l'acier que nous utilisons pour nos tours

13:59 et nos pièces moulées. Et l'objectif est essentiellement de mettre toutes les données de test liées aux matériaux de base dans la base de données attribuée. En outre, nous connectons également ce qui était auparavant une base de données sur le développement durable quelque peu déconnectée qui permet de suivre notre empreinte carbone. Il s'agit essentiellement d'une base de données que nous utilisons actuellement pour suivre notre empreinte carbone pour l'ensemble du produit. Mais l'idée est essentiellement de s'en débarrasser à long terme

14:31 et de tout faire fonctionner dans Windchill, comme on peut le dire, la stratégie à long terme. Mais il s'agit d'une solution temporaire. Dans un premier temps, nous avons simplement connecté les deux bases de données. Essentiellement. Nous connectons ensuite tout le reste via différentes passerelles et API, en fonction de ce qui est nécessaire aux différents outils de simulation. Par exemple, nous disposons de nos propres outils de conception de simulation propriétaires pour nos lames,

15:01 et chaque fois qu'ils désignent un matériau spécifique en fibre de verre ou en fibre de carbone pour notre conception de base, cela provient directement de la base de données fournie. De même, nous avons également connecté d'autres outils tels qu'Ansys, qui utilisent bien entendu de nombreux matériaux différents, de sorte que vous ne saisissiez pas comme d'habitude, ou que vous ne sélectionniez simplement, selon ce que vous pouvez dire, une bibliothèque de matériaux déjà intégrée à Ansys, mais que vous choisissez parmi

15:32 la bibliothèque de matériaux de base connectée via Grant. Et comme vous pouvez l'entendre lors de la conférence, ce n'est peut-être pas un hasard si Ansys a finalement acheté des subventions et que cette subvention fait désormais partie de la famille Ansys. Enfin et surtout, nous avons connecté la base de données accordée à Windchill et à Creo. Ainsi, chaque fois que vous alignez un matériau dans Creo, il est essentiellement connecté via une passerelle à Grantor.

16:04 Il convient également de dire la même chose à propos de Windchill, ce qui signifie que nous disposons d'un fil conducteur numérique qui nous permet de gérer les matériaux de base et de les relier à nos pièces, à nos matières premières, à nos pièces semi-finies, etc., comme indiqué dans la diapositive précédente. Et puis l'objectif est, bien entendu, également de recueillir ces informations. Maintenant que nous avons numérisé toutes les informations, nous pouvons commencer à en faire beaucoup de choses amusantes. Et nous travaillons actuellement à la création de certains rapports Power BI

16:37 pour notre service des achats et également pour nos groupes financiers, afin de leur permettre de déterminer comment nous pouvons couvrir les coûts liés aux matériaux ? Nous achetons beaucoup d'acier, nous achetons beaucoup de fibres de verre. Comment pouvons-nous donc apporter de la transparence aux secteurs de l'organisation qui ont ces intérêts financiers et réellement faire preuve de prévoyance ? Maintenant que tout n' est qu'une question d'attributs numériques, il devient également beaucoup plus facile de cristalliser ces matériaux, de sorte que leur travail de couverture devient beaucoup plus facile

17:08 et qu'ils doivent faire face à une complexité moindre. Et il en va de même, bien entendu, pour l'empreinte carbone, comme je l'ai dit au tout début. Que vous fassiez un cumul des coûts pour ces activités de couverture ou que vous le fassiez pour l'empreinte carbone, c'est essentiellement le même exercice qui répond à deux objectifs différents. Alors, à quoi ressemble-t-il réellement ? Eh bien, j'ai apporté un exemple très simple de ce à quoi ressemblaient nos dessins dans le passé.

17:41 Vous pouvez donc voir sur le côté gauche qu'il y a un exemple de traditionnel. Oui, c'est comme une sorte de faisceau marin. Et vous pouvez voir à quoi ressemblerait l' en-tête de dessin habituel. Je suppose que la plupart des entreprises ont encore une description précise du matériau, des références aux certificats et au type de résistance aux chocs, à savoir si elle est normalisée, tout ce qui est pertinent à la fois pour

18:14 le matériau de base, mais aussi pour les matières premières en termes de mode de fabrication. Toutes ces informations sont désormais entièrement numérisées, soit décrites dans la base de données accordée, soit dans Windchill. Cela nous permet essentiellement d'afficher ces informations directement dans le Windchill. Vous pouvez également voir, à travers les chiffres correspondants sur les deux côtés de la diapositive, comment nous avons remplacé le texte mort des dessins par des attributs numériques lisibles directement dans Windchill. Quelles sont donc les perspectives quant à la

18:46 direction que nous voulons prendre à long terme ? Eh bien, comme je l'ai dit au début de la présentation, si nous pouvons ensuite relier les pièces du fournisseur aux pièces ou aux matières premières dont nous disposons dans Windchill, nous pouvons faire un choix conscient en matière de configuration. Nous pouvons prendre l'empreinte carbone de chaque fournisseur et ainsi inciter nos fournisseurs, nos clients et nos ingénieurs à réellement travailler sur la manière de réduire leur empreinte carbone,

19:16 car ils savent désormais qu'il s'agit d'un choix de configuration délibéré plutôt que d' une tâche que nous devons effectuer manuellement d'une manière ou d'une autre. Et nous pouvons configurer la chaîne de valeur en fonction de la cible sélectionnée par le client. Ainsi, en fonction des objectifs de nos clients en matière d'empreinte carbone, nous pouvons en faire un choix conscient dans le cadre de notre configuration commerciale. Et si nécessaire, nous pouvons également autoriser une différenciation des prix en fonction de la configuration de la chaîne d'approvisionnement, car il n'est peut-être pas déraisonnable de penser que,

19:48 au moins au début, les investissements liés à la production d' acier avec des fours à arc électrique par rapport à des fours froids vont entraîner un coût supplémentaire. Bien entendu, certains de ces investissements doivent être remboursés, mais nous pouvons vous aider à obtenir ou à créer de la visibilité sur les coûts et sur le montant que je paie en tant que client pour faciliter cette transition. Au moins, cela devient un choix conscient pour vous en tant qu'entreprise et pour la manière dont vous souhaitez vous faire connaître.

20:21 En conclusion, ce que nous avons essayé de réaliser chez Vestas, c'est par le biais de la transition assurée par notre système PLM. Nous pouvons donner aux individus, qu'il s'agisse d'ingénieurs, de concepteurs ou de clients, les moyens de prendre des décisions éclairées qui contribuent à un avenir durable. Oui. Cela étant dit, je vais donner la parole aux questions. Sur la troisième diapositive, vous avez mentionné quelque chose au sujet du recyclage des lames et vous utilisez

20:54 le terme commercialement et techniquement. Oui. Pouvez-vous expliquer ce que vous entendiez par là ? Oui. Peux-tu répéter la question ? Je l'ai. Sur votre troisième diapositive. Vous avez parlé du recyclage des lames. Vous avez dit à la fois commercialement et techniquement, je pense. Et aidez-moi simplement à comprendre quelles sont les différences ou ce que cela signifie. Oui. Donc, ce côté en particulier est une diapositive d'entreprise que je n'ai pas créée, juste pour être clair.

21:25 Donc, je peux vous donner la réponse quant à ce que nous essayons de réaliser. Et en gros, lorsque nous prenons une turbine entière et que vous la démontez complètement après, vous savez, la fin de sa durée de vie, la majeure partie de l'acier peut bien entendu être refondue et remise à neuf pour être utilisée. Mais en ce qui concerne nos structures composites, telles que nos lames, nous avons dû relever un véritable défi : comment les recycler ? Et pour ceux d'entre vous qui suivent l'actualité de Vestas,

21:57 sachez que nous venons de recevoir un certain nombre de brevets et que nous avons également travaillé avec une grande entreprise suédoise sur la manière dont nous pourrions essentiellement mettre au point la chimie permettant de séparer la résine et la fibre de verre afin de pouvoir les réutiliser toutes les deux. Et nous y sommes effectivement parvenus. Je pense donc que l'intention qui sous-tend ce choix quelque peu, vous savez, politique du choix des mots

22:27 est qu'il faut encore régler certains détails. Mais nous savons que nous disposons désormais de la technologie qui nous permet d'atteindre cet objectif. Il s'agit simplement de savoir quand tout sera prêt afin que nous puissions nous engager à respecter le calendrier exact. Mais cela arrivera le plus tôt possible. Et nous sommes convaincus d' avoir réussi à résoudre ce problème et d'avoir résolu la dernière pièce du puzzle en termes de recyclage d' une turbine complète.

22:59 Oui. Donc, en ce qui concerne les fournisseurs, d'accord, comme vous l'avez mentionné, comment collectez-vous les données sur les émissions de CO2 ou les données sur l'empreinte carbone des fournisseurs ? Quels sont les composants que vous achetez réellement auprès des fournisseurs ? Oui. C'est donc une très bonne question et c'est une question que je reçois assez souvent. Imaginons donc un instant que nous ne séparions pas les fournisseurs, mais que nous examinions simplement l'empreinte carbone associée à la

23:32 production d'un kilogramme de tôle, par exemple. Vous pouvez faire quelques analyses pour comprendre de quoi il s'agit. Mais dans ce calcul, vous devez également faire certaines hypothèses sur les types de méthodes de production que vous utilisez. Par exemple, il peut s'agir d'une fournaise au charbon, puis vous pouvez effectuer ces calculs et vous pourrez probablement vérifier avec une certaine précision votre empreinte carbone, etc. Et puis vous avez un autre fournisseur qui le produit peut-être exactement de la même manière. Et il y aura une certaine variation de l'empreinte carbone,

24:04 car la configuration de production pourrait être légèrement différente. Il en va de même pour la logistique. Ils peuvent être placés très éloignés les uns des autres en fonction de l'emplacement de votre usine, bien entendu. Mais notre idée est de dire que lorsque nous indiquons dans nos spécifications matérielles le moment où nous les achetons, notre intention est également de définir certaines spécifications concernant la façon dont ils sont produits. Ensuite, vous pouvez dire qu'il y a une certaine inexactitude,

24:34 une inexactitude dans la façon dont ce chiffre est obtenu. Mais nous pouvons certainement dire que si nous pouvons spécifier que cette énergie doit être produite, par exemple, avec de l'énergie renouvelable ou de l'électricité plutôt que du charbon, nous pouvons avoir, vous pouvez dire, une estimation assez précise de l' empreinte carbone, mais ce n'est pas le cas pour moi, peu importe que nous arrivions à une solution précise ou non. De toute évidence, l'empreinte carbone sera très différente en fonction de votre choix de méthodes de production, ce qui devrait suffire à atteindre nos objectifs,

25:08 à savoir changer la façon dont nous gérons nos activités et inciter chacun à faire les bons choix. Oui. Rien d'autre ? C'est évidemment une chose que, pour remplacer les pièces que vous avez dites, le texte mort par la base de données des graphes des matériaux. Mais avez-vous eu beaucoup de problèmes avec vos pièces de rechange qui étaient

25:38 actuellement productives et toujours dans cet ancien format ? Est-ce que c'était un gros effort pour les nettoyer ou comment avez-vous fait face à cela ? Oui, donc. Donc, pour être tout à fait honnête avec vous, nous n'avons pas mis à jour toutes les anciennes pièces. Nous devons donc accepter le fait que certaines parties peuvent être considérées comme n'étant pas encore une transition. Mais lorsqu'il s'agit d'une turbine complète, nous avons de très gros composants tels que la structure du moyeu, l'acier, la tour en acier, etc.

26:09 Et ils représentent peut-être 90 % de la masse totale. Nos 50 composants les plus chers sont traditionnellement les plus lourds. Donc, si vous parvenez à résoudre ces problèmes et à effectuer cette transition, nous avons résolu 90 % du problème et le reste n'est qu'une question de priorisation. Où faisons-nous la différence entre le fait de faire le bon choix pour nos anciens produits et tous les nouveaux designs que nous créons ? Merci

26:45 Question sur la base de données des matériaux et sur la manière dont les ingénieurs interagissent-ils avec cette base de données pour trouver le matériau dont ils ont besoin et intégrer les informations à leur conception ? Oui. C'est donc comme une interface Web pour, pour, pour accorder. Ainsi, chaque fois que vous devez attribuer un matériau, une petite interface Web apparaît, puis vous le sélectionnez dans la base de données. Du moins, à mon avis, la façon dont les données sont structurées est vraiment intuitive.

27:17 Il est donc généralement très facile de trouver le bon matériau. Au moins, personne ne s'est inquiété de la facilité d'utilisation. Cela semble donc assez simple. Oui, je viens de vous poser une question sur la façon dont vous représentez ces objets dans Windchill. Vous aurez donc un objet de niveau de base qui représentera efficacement la chimie, d'accord. Ensuite, les spécifications du matériau. Oui.

27:47 Ensuite, il aura une relation unique ou multiple avec vos facteurs de forme. Est-ce une barre, est-ce une feuille, est-ce une assiette, etc. Ensuite, vous les consommerez dans la définition même de la pièce. Est-ce là l'intention ? Exactement Donc, en gros, comme j' essayais de l'expliquer dans la présentation, votre matériau de base est le seul à pouvoir dire contenir des informations sur ce que vous pouvez appeler la composition chimique ou mécanique de votre matériau.

28:18 Donc, qu'il s'agisse d'un laminage à chaud ou à froid, cela concerne la partie matière première. Mais les informations sur les matériaux de base sont en fait liées à la fois aux matières premières, aux pièces semi-finies et aux pièces, de sorte que nous disposons d'une connectivité des données dans l'ensemble. Donc je suppose. Est-ce une sorte de relation linéaire ? Donc, un matériau basé sur le facteur de forme artistique. Ou s'agit-il d'une sorte de relation simultanée  ? Notre matériau de base. Comment le fait-il ?

28:52 Comment interagit-il ? Oui. Donc, je pense que je pourrais le décrire comme une relation linéaire dans le sentiment que votre matériau de base est ensuite connecté à votre matière première, qui est ensuite connectée à votre pièce. Oui. Oui.