Intégration de Windchill et de SAP

L’intégration de Windchill et de SAP permet un flux de données transparent, une réduction des erreurs et de la saisie manuelle, une collaboration améliorée et une amélioration de l’efficacité de la conception, de la production et de la chaîne logistique pour un workflow unifié.

Vue d'ensemble Valeur de l’intégration Avantages Produits Ressources Nous contacter

Pourquoi intégrer Windchill et SAP ?


L’intégration de Windchill à SAP ERP permet de relever les principaux défis de l’environnement de fabrication complexe d’aujourd’hui. Il rationalise le traitement des produits configurables tout au long de la chaîne de valeur en générant et en synchronisant automatiquement les informations entre la PLM et l’ERP. Cette intégration offre une visibilité simultanée sur les modifications apportées aux produits, ce qui permet aux processus de fabrication et de chaîne logistique en aval de s’exécuter en même temps que l’ingénierie, ce qui accélère les délais de mise sur le marché et améliore la qualité. De plus, le logiciel peut être configuré dynamiquement dans le système PLM et livré directement à l’atelier, garantissant ainsi la disponibilité de la dernière version sans altérer la nomenclature. Historiquement, les systèmes ERP géraient à la fois la planification des ressources et les données produit, ce qui entraînait des silos de données et des inefficacités. En associant les fonctionnalités PLM de Windchill à SAP ERP, les industriels bénéficient d’un flux continu de données précises et en temps réel, ce qui réduit les erreurs, accélère la production et améliore la qualité. Cette intégration améliore la collaboration entre les équipes, réduit les coûts et garantit un cycle de vie des produits plus efficace et plus réactif, qui répond à l’évolution des demandes des clients.

Quelle est la valeur de l’intégration de Windchill et de SAP ?

Cette intégration améliore la précision des données, accélère la mise sur le marché et favorise la collaboration : la PLM alimente les données produit et l’ERP facilite les transactions de ces données.

La valeur des données d’ingénierie et de fabrication dans Windchill

Pour Vestas, l’intégration des données de fabrication dans Windchill réduit le temps de production, améliore la qualité des données et minimise les erreurs en simplifiant la création des nomenclatures et en éliminant la saisie manuelle des données. Cette approche numérique améliore également la traçabilité et la fiabilité, en particulier pour les produits complexes comportant des milliers de composants. Avec la gestion des processus d’industrialisation et de fabrication de Windchill, les données de fabrication, telles que les gammes et les outils, sont gérées de manière centralisée, ce qui réduit les erreurs de configuration et permet l’automatisation de tâches auparavant manuelles, telles que la génération de directives. Cette intégration fournit à Vestas une base pour automatiser davantage ses processus et améliorer ainsi l’efficacité et la précision de la fabrication. En savoir plus

ERP et PLM chez Volvo Construction Equipment

Volvo a transféré vers Windchill la fonctionnalité PLM qui était jusque-là couverte par son ERP afin de rationaliser les processus, de réduire les transferts et d’améliorer la visibilité pour les ingénieurs de fabrication et d’études. Chez Volvo CE, cette intégration garantit la gestion des nomenclatures d’étude et de fabrication au sein d’un même système, ce qui permet aux ingénieurs d’études de comprendre l’impact de leurs modifications sur la fabrication. Cette visibilité accrue contribue à améliorer la collaboration et la prise de décision entre les équipes, en alignant la conception des produits sur les processus de fabrication. En savoir plus

Amélioration de la qualité des données chez MicroVention grâce à l’intégration PLM et ERP

Le transfert de fonctionnalités/responsabilités PLM critiques de l’ERP vers Windchill, puis la création d’une intégration entre les deux systèmes éliminent la saisie manuelle des données, ce qui réduit les erreurs et les inefficacités. En connectant Windchill aux systèmes en aval, les ingénieurs de MicroVention peuvent publier les nomenclatures directement dans l’ERP, sans duplication. Cette automatisation permet de faire évoluer les opérations sans augmenter la main-d’œuvre, et ainsi de réduire les erreurs dans les systèmes en aval. L’intégration rationalise les workflows, de sorte que les ingénieurs peuvent se concentrer sur la conception plutôt que sur l’ERP, et garantit un transfert précis et efficace des données entre les systèmes. En savoir plus

Quels sont les avantages de l’intégration de Windchill et de SAP ?

L’idéal pour l’avenir consiste à gérer les données ensemble dans ces systèmes, sans duplication et avec une propriété claire, en intégrant les flux, et non les données, en permettant l’accès aux données PLM dans et depuis le système ERP existant avec une source unique de vérité.

L’idéal pour l’avenir consiste à gérer les données ensemble dans ces systèmes, sans duplication et avec une propriété claire, en intégrant les flux, et non les données, en permettant l’accès aux données PLM dans et depuis le système ERP existant avec une source unique de vérité.

Flux de données transparent

L’intégration garantit un transfert de données précis et en temps réel entre l’ingénierie, la fabrication et les chaînes logistiques, éliminant ainsi les silos de données et réduisant le risque d’erreurs.

L’intégration garantit un transfert de données précis et en temps réel entre l’ingénierie, la fabrication et les chaînes logistiques, éliminant ainsi les silos de données et réduisant le risque d’erreurs.

Une collaboration accrue

Les équipes d’ingénierie et de production peuvent travailler en parallèle, avec une visibilité sur les modifications de produit prévues, ce qui permet d’accélérer les temps de réponse, de réduire les tâches redondantes et d’améliorer la communication.

Les équipes d’ingénierie et de production peuvent travailler en parallèle, avec une visibilité sur les modifications de produit prévues, ce qui permet d’accélérer les temps de réponse, de réduire les tâches redondantes et d’améliorer la communication.

Une qualité des produits améliorée

Grâce à des données cohérentes et gérées par la configuration et disponibles sur tous les systèmes, la probabilité d’erreurs et de problèmes de conformité diminue, ce qui garantit des produits de meilleure qualité.

Grâce à des données cohérentes et gérées par la configuration et disponibles sur tous les systèmes, la probabilité d’erreurs et de problèmes de conformité diminue, ce qui garantit des produits de meilleure qualité.

En savoir plus sur Windchill, la plateforme PLM de PTC

Découvrez Windchill, la solution PLM d’entreprise de PTC. Une véritable gestion du cycle de vie en boucle fermée, qui prend en compte toutes les itérations, tous les cycles de conception et toutes les étapes, depuis l’élaboration du concept jusqu’à la validation du produit.

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