EnerSys adopte une stratégie de collaboration pour l'entreprise

EnerSys est une entreprise industrielle internationale possédant plus de 100 ans d'expérience dans le domaine des systèmes et des solutions de stockage de l'énergie. Cherchant à « développer des technologies innovantes dans le but d'offrir la meilleure expérience utilisateur possible », l'entreprise offre de nouveaux produits basés sur des technologies durables comme le lithium-ion.

La transition vers des technologies telles que le lithium-ion a entraîné un changement de processus qui a contraint EnerSys à revoir le mode de collaboration de ses différentes équipes dispersées géographiquement et fonctionnellement.

Cet article explique comment EnerSys assure la collaboration sécurisée entre ses équipes internes et l'ensemble de la chaîne de valeur grâce à la continuité numérique basée sur le PLM. Au final, les changements apportés dans l'organisation ont permis de réduire les coûts, d'accélérer la mise sur le marché et d'améliorer la qualité des produits. 

 

Problème : le cloisonnement des données

En abandonnant le plomb-acide au profit du lithium-ion, EnerSys est passé d'une approche de fabrication discrète, axée sur les matières premières, à une approche davantage centrée sur le processus du cycle de vie des produits. 

Pour EnerSys, ce changement impliquait d'organiser les personnes, les processus et la technologie autour des produits, et mettait en évidence la difficulté de la collaboration entre plusieurs équipes dispersées géographiquement et fonctionnellement. Le problème principal résidait dans le cloisonnement des données entre les différentes équipes.

Sans un flux constant des données produit entre les équipes à l'échelle mondiale, il était impossible de travailler sans discontinuité. De plus, la difficulté de gérer et de trouver des informations exactes ne permettait pas de prendre des décisions en toute confiance et de rester concentré sur les activités principales.

Le cloisonnement a entraîné un partage parcellaire des données et des plans de projet, et a eu des conséquences négatives sur la capacité des équipes à travailler de façon agile et efficace. 

Vu la nécessité pour les équipes de collaborer pour exécuter et standardiser les opérations et les personnalisations complexes requises par la technologie du lithium-ion, EnerSys devait de toute évidence assurer et sécuriser la collaboration dans l'ensemble de la chaîne de valeur et faciliter la gouvernance centrée sur les pièces. 

 

Objectif : la transformation numérique de l'ingénierie

Pour améliorer la collaboration et la gouvernance centrée sur les pièces, EnerSys a décidé d'utiliser un véritable outil de transformation numérique de l'ingénierie : une solution globale de gestion du cycle de vie des produits (PLM) établissant une continuité numérique officielle. 

Ce type de solution permet aux employés d'interagir et de communiquer dans leur environnement de travail pour rationaliser les processus et assurer la collaboration. 

EnerSys envisageait d'utiliser la solution PLM pour gérer les données produit, les nomenclatures et les processus de vérification et de validation, mais aussi pour constituer une source de vérité officielle pour l'ingénierie, les opérations, les fournisseurs et les clients. 

EnerSys a choisi Windchill, un logiciel de PLM complet pour la gouvernance et la traçabilité des données. Windchill comprend une sélection de packages d'entreprise et d'applications basées sur les rôles qui étendent les données produit de l'ingénierie pour la qualité, la fabrication, le service et l'entreprise étendue. Cela simplifie la collaboration et l'agilité dans l'entreprise étendue et les environnements de travail à distance. 

Avec une source unique de vérité pour les informations produit, chacun (utilisateur spécialisé en PLM ou non) peut afficher les données produit nécessaires. Les applications basées sur les tâches et les rôles fournissent aux utilisateurs les informations nécessaires en contexte. Cela permet également de partager les données techniques de façon pertinente avec d'autres départements de l'entreprise, et d'aider ainsi toutes les fonctions à travailler plus efficacement. 

 

Résultats : des personnes, des processus et des produits unifiés

Avec Windchill, EnerSys crée un processus unifié de mise en œuvre de nouveaux produits, du concept à la commercialisation. 

Dans le cadre de ce processus, EnerSys a unifié ses nomenclatures pour mettre en place un processus de maturité étape par étape. L'entreprise a établi une base centrée sur les pièces pour les opérations en unifiant les nomenclatures d'étude et les nomenclatures de fabrication, et en synchronisant les variantes, les configurations et les processus associés entre les systèmes. 

Tout au long du processus de fabrication, ces nomenclatures unifiées permettent la traçabilité des composants, ce qui améliore la visibilité entre l'ingénierie et la fabrication, ainsi que pour les étapes en aval, de la fabrication jusqu'à la qualité. 

Une collaboration sécurisée entre l'ingénierie et la fabrication permet le travail simultané des équipes et entraîne ainsi différents avantages : collaboration multidisciplinaire, amélioration de la productivité, accélération du processus de conception. Globalement, l'implémentation de la solution PLM a amélioré l'efficacité et la performance dans l'ensemble des fonctions.

 

Impact commercial : l'amélioration de la qualité des produits et des processus

Pour EnerSys, cette collaboration plus efficace a entraîné une baisse des coûts, des délais de mise sur le marché plus courts et une meilleure qualité des produits. 

En mettant en place un environnement plus collaboratif entre la fabrication et la qualité, EnerSys a amélioré ses processus de destruction des pièces et degestion des modifications, en signalant plus rapidement que jamais les problèmes de qualité et les ajustements. 

Plutôt que de continuer à travailler sur des pièces qui ne répondront pas aux normes de qualité à terme, elle peut rapidement détecter les problèmes, réduire la quantité de reprises nécessaires et, par conséquent, diminuer les coûts.

EnerSys a amélioré son délai de mise sur le marché en renforçant la collaboration et en mettant en place des systèmes uniformes. L'unification des nomenclatures a permis à EnerSys de réduire les itérations et les discussions redondantes entre les équipes de fabrication et d'ingénierie. 

Toutes les équipes pouvant accéder maintenant à la même nomenclature, le service de gestion de projet peut suivre rapidement le statut des projets, ce qui permet d'effectuer les revues en temps réel et de réduire les échanges entre les équipes. 

Des processus plus rapides et plus précis ont également permis d'améliorer la qualité des conceptions et des pièces produites par EnerSys. 

Pendant le processus de gestion des déviations, la fabrication peut enregistrer et communiquer les déviations aux fins de reprise ou identifier plus efficacement les causes premières. Les équipes de qualité peuvent voir si les concepteurs mettent en œuvre les bonnes caractéristiques de contrôle dès le départ et travailler avec les équipes de conception pour obtenir les approbations appropriées plutôt que de laisser le problème quitter la phase de conception. Elles peuvent aussi réutiliser les processus de test et de vérification pour des contrôles qualité plus rapides et plus précis. 

Conclusion : faire plus avec moins

Une véritable solution de collaboration d'entreprise permet aux industriels de faire plus avec moins. En offrant un accès aux données en temps réel, les organisations permettent aux employés, indépendamment de leur rôle ou de leur situation géographique, d'interagir avec des données synchronisées et contextualisées. L'entreprise devient plus collaborative et peut compter sur des employés plus confiants. 

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