Comment l’IIoT a su franchir le gouffre de Moore et s’imposer dans le monde industriel

Écrit par: Mark Gallant
  • 2/23/2021
  • Temps de lecture : 3 min
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Basé sur la traduction d’un texte en anglais 

Le potentiel de création de valeur des solutions dédiées à la fabrication numérique est largement reconnu. Les évènements 2020 ont renforcé cette conviction. La digitalisation s’impose comme "la nouvelle norme" et l’entreprise industrielle, devenue connectée, peut en tirer d’importants bénéfices.

La transformation numérique repose sur de nombreuses technologies innovantes que sont notamment, l’IoT industriel (IIoT), l'intelligence artificielle, l'automatisation, la blockchain, etc.. A l’heure où de nouvelles technologies semblent émerger chaque semaine, comment faire la part des choses, entre celles qui resteront au stade de développement ou celles qui seront largement adoptées et bouleverseront l’économie ? 

L'écrivain et consultant hi-tech Geoffrey Moore est à l’initiative d’une théorie pour expliquer l’adoption et la diffusion des innovations technologiques. Il explique comment une innovation sort de son marché de niche pour conquérir un marché de masse. Selon lui, une innovation se diffuse dans la société en suivant un processus qui touche chronologiquement cinq catégories différentes de consommateurs : les techno-enthousiastes, les visionnaires, les pragmatiques, les conservateurs et les retardataires. Le « Gouffre de Moore » représente le point de rupture entre les visionnaires et les pragmatiques. La clé de la réussite d’une innovation se situe dans ce passage délicat. Pour le franchir, une innovation se doit d’offrir une proposition de valeur business tangible et forte.

L’IIoT est l’une des technologies qui a réussi à s’imposer et à « traverser le gouffre », apportant de la valeur ajoutée rapidement à la « majorité précoce », comme le note Moore. En connectant les machines, les employés et les processus, l'IIoT favorise la transformation numérique et peut être mis en œuvre progressivement pour répondre aux besoins stratégiques de l’entreprise. Sur le parcours de la transformation numérique, des bénéfices peuvent être générés dès les premières initiatives. Les industriels privilégient des solutions pour améliorer le taux de rendement global (TRG), surveiller les performances de production en temps réel, et rendre leur usine connectée et intelligente, plutôt que d’investir sur des solutions qui répondent à un besoin ponctuel, comme la surveillance à distance d’une seule machine. Par ailleurs, l’amélioration du TRG profite à tous les services de l’entreprise, du bureau de conception à la fabrication mais aussi à la vente et au marketing.

PTC a joué un rôle précurseur dans la mise en œuvre de la technologie de l'IIoT et la création de valeur immédiate pour ses clients et partenaires. Ce qui était auparavant une vision est devenue une indéniable réalité. Dans mon nouveau rôle de responsable de l'équipe " Customer Reference team ", je trouve passionnant de partager des cas clients inspirants, dont voici trois exemples très récents :

Rockwell Automation

Rockwell Automation a su évaluer au préalable, l’impact business de la mise en œuvre de l'IIoT dans ses six sites de production répartis dans le monde entier. L’entreprise a sélectionné plusieurs cas d'utilisation clés qui pouvaient être mis en œuvre rapidement et générer une valeur tangible, au travers notamment de la maintenance prédictive et de l'Analytics pour optimiser l'efficacité des actifs, réduire les temps d'arrêt des machines et augmenter le rendement. Les résultats ont été significatifs : par exemple, le temps d’arrêt des lignes a été réduit de 75 % !

Howden

Howden, un fabricant mondial de produits de traitement de l'air et des gaz industriels, a lancé son initiative Data-Driven Advantage pour améliorer l’entretien et la disponibilité des machines et des équipements de ses clients industriels. Cette initiative de transformation numérique ambitieuse a commencé par la création d'une plateforme IIoT. Celle-ci transforme les données en informations utiles aux opérateurs des équipements, leur permettant de prendre des décisions efficaces afin d’optimiser les coûts de fonctionnement et de maintenance 
Howden a poursuivi sur sa lancée en dotant ses équipes de vente, de services et support client au niveau mondial de solutions de réalité augmentée (RA). Lorsque la COVID-19 a impacté l’organisation opérationnelle de Howden, ces outils de réalité augmentée ont facilité l'assistance à distance, la formation et les ventes.

 

China International Marine Containers (Group) Ltd. (CIMC)

CIMC, un des principaux fournisseurs mondiaux d'équipements logistiques et énergétiques, a tiré parti de la technologie de l'IIoT pour mener ses initiatives de fabrication intelligente. L’entreprise a lancé en premier lieu des projets pilotes dans deux de ses usines. Elle a intégré l'IIoT au MES afin d’assurer le suivi en temps réel des performances de production et la maintenance prédictive. CIMC a obtenu des résultats dans les deux mois suivant leur mise en service : réduction de 16% du volume de travaux restants, réduction de 30 % des temps d'arrêt non planifiés, réduction de 13,2 %  de la consommation d'énergie et réduction de 16 à 20 % de la durée du cycle de fabrication . Depuis, l'IIoT a été déployé dans 35 usines, avec des économies d'énergie estimées à 15 millions de dollars.

Conclusion

L’IIoT est certes reconnu comme un levier puissant au service de la connectivité par notre réseau de clients et partenaires, mais il sert aussi de socle à d’autres technologies innovantes en passe de conquérir le marché et de réussir leur adoption de masse. Tandis que le travail à distance se généralise, des technologies comme la RA modifient radicalement la façon de produire, d’apprendre, de former et de collaborer à distance.

Lorsque l'IIoT et la RA sont utilisés de concert, les industriels peuvent exploiter les données connectées pour améliorer l’efficacité de leurs équipes. Le travail à distance étant appelé à perdurer, la combinaison de l'IIoT et de la RA s'avère pertinente pour assurer la continuité de l’activité en période d'incertitude, mettre en œuvre des changements durables et générer une croissance significative sur l’activité.

Nous avons souvent vu des pionniers faire usage des technologies innovantes qui ont ensuite été rapidement et largement adoptées dans l’industrie. Ceux qui ne s'adaptent pas seront vite distancés. Mais en se concentrant sur la création de valeur et les impacts sur le business, les industriels seront mieux préparés pour intégrer ces nouvelles technologies et les déployer à grande échelle.

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  • Industrial Internet of Things
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  • Connected Devices
  • Augmented Reality

À propos de l’auteur

Mark Gallant

Mark Gallant leads PTC’s Customer Reference and partner Marketing teams, supporting our Strategic Partnerships with Rockwell Automation and Microsoft, our GSI&MC partners, as well as our Technical Partnerships co-marketing teams. He has more than 30 years of direct manufacturing experience in discrete, process and hybrid manufacturing.