ERP 和 PLM:可以更好地协同工作的制造业的两个重要支柱

作者: Mark Taber
9/10/2020

阅读时间: 4 分钟

制造商可以适当依赖 ERP 和 PLM 系统来推动他们的业务。举例来说,ERP 可以管理财务、连接供应商和合作伙伴、制定计划和日程以及优化基本制造工艺。PLM 提供企业团队和系统所需的背景环境、安全性、追溯能力和流程,从而确保产品数据的可访问性和可信任性。因此,它能缩短产品上市时间、节约成本并提高产品质量。

随着 PLM 的影响力逐步扩大,许多制造商都不清楚如何制定和实施相关的战略才能从 ERP 和 PLM 中获得利益。PTC 认为这两个系统都扮演着重要角色,而且,与这两个系统单独带来的价值相比,它们的结合可以带来更大价值。

不幸的是,一些制造商做出了妥协,使他们无法享受这两个系统的全部好处。这主要是由于这些制造商将ERP和PLM用作为企业的不同部门提供服务的独立解决方案。在许多情况下,制造商被迫采用这种方法,因为这些系统通常使用不同的结构来捕获信息。由于认识到必须确保每个重要系统都包含相同的信息,制造商通过手动输入数据保持系统同步。这样做容易出错,并因此严重影响时间、成本和质量。上述挑战毫无疑问会妨碍工程团队及时交付更好的产品,影响其营收和利润。


集成 ERP 和 PLM 系统的价值

虽然 ERP 和 PLM 系统支持不同的业务需求,但它们是互补的。因此,必须将他们连接起来,形成一个无缝的数字价值链。毕竟,一旦产品被设计和制造出来,ERP 将帮助管理后续活动,包括生产资源规划和财务核算。PLM 与 ERP的集成弥补了在这些系统中单独管理数据和流程的缺陷,同时确保公司中的每个人都在使用更新后的产品数据。

难怪越来越多的制造商开始集成 PLM 和 ERP,从而提高工作效率和产品数据质量。虽然他们最初的动机可能是想免除低效率的数据输入及其可能带来的人为错误,但他们获得的好处远不止于此。两个系统的集成确保了所有职能部门都可以访问 BOM 数据,并在 PLM 系统中捕获产品开发数据。此外,由于 PLM 还可以提供路由选择和制造工艺计划,因此,与 ERP 集成可以帮助链接和改进关键的上游和下游流程。通过正确执行 ERP 和 PLM 的集成,公司可以不断顺畅地进行创新,例如开发创新的和更有特色的产品,以及持续节约成本和提高质量。

请看下面这些例子,了解 ERP 和 PLM 用户如何从集成中获益以制定明智决策:

  • ERP 用户可以直接通过 PLM 访问 PLM/物联网信息,而不是将这些信息存储在 ERP 系统再驱动工作流逻辑。这对于实现动态 3D 和增强现实可视化等愿景很有价值,例如,当工厂和服务工人需要工作说明和传感器读数时。
  • PLM 用户(例如需要访问零件成本和数量信息的工程师)可以通过集成直接访问 ERP 上的数据,而不是将 ERP 数据存储在 PLM 系统中。

实现 SAP 和 PLM 的协同效应

许多制造商已经意识到将 ERP 系统和 PLM 系统集成在一起的好处。让我们探索几个已经集成了 SAP 和 PLM 的真实客户案例。

Nidec Global Appliance 是一家规模较大的制冷压缩机制造商,该公司通过将 Windchill(PTC 屡获殊荣的 PLM 解决方案)与 SAP 集成在一起,减少了重复工作。在集成之前,开发人员必须将他们的工作数据单独输入 Windchill PLM 和 SAP 中,从而使工作量加倍,并增加了出错的可能性。此外,由于 SAP 中的数据与 Windchill 中的数据不同,开发人员不确定哪一个来源更可信。

尽管这在各个项目团队中并没有造成混乱,但因为缺乏过程控制、供应商控制和检查/测试管理,这种做法在企业层面带来了问题。例如,单一部件可能被分配到两个不同的装配步骤,或者单个装配步骤可能会使用两个不同的部件。由于无法确定 Windchill PLM 与 SAP 哪一方提供的是真实的产品数据,导致了产品上市时间推迟。现在,随着 PLM 和 SAP 之间的集成,Nidec 可以将设计从开发环境无缝转移到生产环境,因为 BOM 和相关工作说明是同步的。

Vaillant Group 是暖通空调 (HVAC) 领域的技术公司,该公司使用几种不同的设计和生产软件平台,如 CAD(PTC Creo、AutoCAD、Mentor),PLM (Windchill) 和 ERP (SAP)。以前,他们通过电子表格与电子邮件相结合来手动处理过程和数据管理任务。手动跟踪产品 BOM、3D CAD 模型、2D CAD 绘图、技术规格和其他文档的成熟度和批准状态花费了大量精力。此外,手动搜索文档和文档中的信息既困难又效率低下。总体影响是推迟了产品上市时间并提高了返工率。事实上,首批实体样品的 50% 需要返工。

通过将 Windchill PLM 与 SAP 集成,Vaillant 现在可以自动将产品数据更改(包括制造 BOM)传递到其 ERP 系统。Windchill 和 SAP MDG-M 提供的工作流功能可实现自动和透明的跨系统更改状态跟踪。自动生成关键功能,如预定义规则。由于 SAP 和 Windchill 之间的集成,在 Windchill 批准和 SAP 批准之间具有硬链接,避免了批量生产的初始偏差。此外,从 2019 年 1 月到 2019 年 12 月,Vaillant 将流程平均运行时间缩短了 25%。

Bosch Rexroth 是一家驱动和控制技术制造商,该公司创建了一个简单的用户界面 (UI),将直接从 SAP 加载的部件列表与 Windchill 中存储的信息(扭矩、压力等)组合在一起。Bosch 正在使用 ThingWorx Navigate 应用程序,它允许下游 ERP 系统中的用户访问 Windchill 数据,而不需要在其他系统中传输或复制数据。

Bosch Rexroth UI 包括一个交互式 3D 模型,支持选择、突出显示、注释和动画。即使是非工程用户也可以轻松地在 Windchill 中创建、搜索和下载文档。此外,Bosch Rexroth 已经免除了以前在 Windchill 中创建安装文档和收集与部件列表相关的所有文档的手工工作。

VCST 是一家汽车动力传动系和制动元件供应商,该公司使用 ThingWorx Operator Advisor 应用程序。这款专用应用程序允许用户从 Windchill 访问工作说明,确保车间现场始终具有基于 3D 的、详实的、随时更新的工作说明以及来自 SAP 的工作订单信息。借助这款专用应用程序,VCST 能够在组织中实现数字连续性。具体来说,该公司改善了车间现场工作执行和监控、设备监控、维护执行、质量控制/捕获,并能够提供指导性说明,从而可以为客户提供与主数据管理相关联的 PLM/SAP 体验。

这些案例表明,通过利用 ERP 和 PLM 系统的互补性,这些制造商正在实现数字化转型,从而获得竞争优势。打破企业不同部门之间的孤岛意味着释放组织中的创新潜力。

如果您有兴趣了解更多信息,建议您阅读白皮书“PLM 和 ERP:在现代化制造中各自发挥的作用”。

Tags: 产品生命周期管理 (PLM) Windchill 工业设备 数字主线

关于作者

Mark Taber

Mark Taber is Vice President of Marketing. In his current role, Mark is focused on helping manufacturers drive digital transformation, with a foundation of PLM and the digital thread, within the enterprise and across enterprises.

Mark has more than 30 years of experience working in the areas of process automation, application integration, cyber security, and development. Prior to PTC, Mark was CEO of Active Endpoints (acquired by Informatica), a process automation firm. A graduate of the Wharton School, Mark currently lives in Raleigh, North Carolina.