卓越运营是指一个协调人员、流程以及各项功能以实现稳定增长和改进的过程。简而言之，实施卓越运营计划意味着精简组织，大幅提升效率，从而帮助他们削减成本、提高产品质量以及确保制造工艺的一致性和凝聚力。
效率是卓越运营考量的重要因素之一，其核心要义是减少错误和实现无缝流程。及时且有条不紊地为客户创造价值也是运营中不可或缺的一种能力。
从数据中获得见解是企业在数字化转型过程中面临的主要挑战。一旦组织能够利用数据成功获取必要见解，确定至关重要的生产限制并集中资源优先处理，他们就能够成功为客户无缝提供有价值的服务。
对制造商而言，着力实现卓越运营又能做到不失本心是一种相当强势的增长战略。实现卓越实践（例如，投资高效运营和数字化转型）意味着为团队成员和客户设置较高的标准。
工业 4.0 是指运用物联网、自动化和机器人、预测性维护、仿真和增材制造，彻底转变制造公司的运营方式。制造商对实现卓越运营的需求是推动第四次工业革命的重要因素，其目的在于提升效率、高效处理不确定性、提高质量、缩短停机时间以及转变现有业务模型。
大多企业无法利用数据成功获取必要见解，无法确定紧迫的生产限制并集中资源优先处理。但是，借助利用工业物联网 (IIoT) 的标准化性能管理方式，制造商可以自动收集和分析任务与周期时间，确定工作中心、生产线和工厂内不断变化的瓶颈。
通常情况下，公司的确会收集大量数据，但是他们往往没有足够的见解，无法理解数据背后的意义，也就是他们无法确定需要首先解决哪个问题，以及如何提供行之有效的解决方案。如果无法全面了解与所确定不足之处相关的情况，选择的改进措施可能无法实现预期成效。如果管理和制造团队不是同步工作，那么由此造成的可见性和协同性不足可能导致设备问题，最终造成停机时间延长。一线员工和管理层必须协同合作，积极分析数据并提升工作效率。
如果没有全面、准确的见解，就很难发现运营趋势并制定纠正措施。过时的制造系统缺乏管理团队和制造团队之间的协调，这为各种断开连接和过多的活动部件打开了大门。这些模拟过程在很大程度上无法处理更复杂的问题，例如停机时间，这意味着需要进行系统升级才能面对影响当今生产绩效 的越来越多的变量。
最后，无论是功能性纠正措施还是财务性纠正措施，组织都很难跟踪它们的状态并衡量相应的影响。
要实现卓越运营，比较理想的一种做法是借助数字绩效管理(DPM)，一种系统化的闭环问题解决方式，由四项数字化能力驱动：优先级、分析、改进和验证。这使制造商能够更容易地识别、优先考虑、分析和验证财务改善的至关重要的商机。通过收集数据并将其提交至安全强大且基于本地 OR 云的平台，DPM 解决方案能够将生产效率提升至少 5-20%。