透過重用節省數百萬美元的成本
量化零件和系列分類的價值
假設製造商每年導入 10,000 個零件，而每個零件的價格約 5,000 美元。即便只有 2% 的零件重用改善率，也能協助製造商省下數百萬美元的成本！既然如此，為何許多製造商仍沒有專注將零件分門別類，以提高重用率？您該如何計算導入新零件，並在產品生命週期內加以維護的實際成本？避免零件重複情形的最佳方式為何？
價值鏈內的零件生命週期
零件的生命週期考量，絕不只在於初始製作成本而已。下方範例概略說明了涉及零件生命週期不同階段 (從專案、生產到售後) 的眾多團隊。
產品維護
品質調查、設計、尺寸標註、測試和 PDM 管理等
供應商
採購與造訪
流程和品質保證 (供應商側)
年度成本協商
材料處理
設定、預測和訂購
品質保證管理
內部材料處理
物流、儲存、包裝和備料
組件流程
排序和材料控制
備用零件工程
建立和維護
供應商
採購與採買
系統管理
存貨盤點
儲存
倉庫、庫存與報廢
物流
3 年
專案階段
5 年
生產階段
15 年
售後階段
