透過重用節省數百萬美元的成本

假設製造商每年導入 10,000 個零件，而每個零件的價格約 5,000 美元。即便只有 2% 的零件重用改善率，也能協助製造商省下數百萬美元的成本！既然如此，為何許多製造商仍沒有專注將零件分門別類，以提高重用率？您該如何計算導入新零件，並在產品生命週期內加以維護的實際成本？避免零件重複情形的最佳方式為何？

價值鏈內的零件生命週期

零件的生命週期考量，絕不只在於初始製作成本而已。下方範例概略說明了涉及零件生命週期不同階段 (從專案、生產到售後) 的眾多團隊。

透過建立零件治理專案減少產品數量，是一項非常複雜的作業。零件分類不僅能協助工程師選用優先廠商提供的良好零件，還能避免在倉促下做出抉擇！不良零件所衍生的重用、報廢和高庫存成本，正是製造商想要導入分類的主要原因。凡是善加分類和重用現有零件的製造商，都能獲得豐碩的成果，包括：

降低成本：

新零件通常所費不貲。只要重用零件，組織不僅能節省時間並加快產品交付速度，還可降低物料和庫存成本。

盡可能減少延遲和複雜度：

只要維護完整無誤的零件資料，組織就能更方便地找出和參照符合設計需求的現有零件。此舉可避免浪費時間建立新零件和延長上市時程。

針對製造和服務進行最佳化：

減少重複的零件和工程圖數量，製造和服務工程師就能更輕鬆地進行規劃、組裝、測試和執行。

計算重用零件所帶來的效益時，需要將諸多因素列入考量，包括零件類型、專案階段和每個專案階段的零件持續時間。

在下方範例中，製造商每年可減少導入近 160 個新零件 ((每年 10,000 個新零件 x 2% 的重複零件) x 80% 的避免重複或然率)。只要將每年 160 個重複零件乘以單一新零件的整體淨現值 (NPV，本範例為 15,000 美元)，即可得出該製造商每年可透過零件重用省下近 240 萬美元的成本。若要瞭解「第一年」零件重用的終身影響，則能將這些重用零件的整體終身持續時間乘以零件的終身價值，如此即可得知：23 年內一共能省下 5,500 萬美元。淨現值則能使用組織的內部利率計算得出。

光是從成本觀點出發，就能看出零件重用所發揮的顯著效益。不過，製造商該如何實踐這個做法？首先，讓我們看看何謂零件分類。零件分類是將產品、零件和文件分門別類，以輕鬆擷取並避免浪費的流程。組織如果將產品標準化並加以分類，就能提高工程流程期間的資訊和零件重用率。

只要運用產品生命週期管理 (PLM) 軟體，就能透過兩種常見方式實現零件分類：

1.零件分類
建立初始描述來分類文件，並允許在描述中加入額外的屬性，以輕鬆依類別細分零件。

範例：螺栓
首先可將劃分至硬體類別，並為其附加描述，以將其分類為「六角頭、重」。然後使用較具描述性質的屬性 (例如長度、加工處理和螺距) 來進一步分類。

2.供應商管理
如有許多來自不同供應商的零件，只要進行供應商管理，組織就能在定義產品時，掌握可向哪些供應商採購哪些零件。

範例：螺栓
如果不同供應商公司皆可提供某一款螺栓，經理需要藉助於 PLM 之力，透過區域、可用性、成本或法規遵循資訊來識別零件和供應商之間的關係。

許多核心功能皆可協助製造商進行流暢且順暢的互動，包括：

• 自動依照屬性為零件和文件命名
• 本地化零件資訊
• 專為業務需求打造且可設定的分類結構描述
• 簡化的新零件和文件工作指派或分類
• 眾多搜尋和縮小搜尋範圍的方法

Seagate 擁有超過 3,000 萬筆待移轉資料、多個資料中心、眾多內部和外部供應商、承包製造商和原始設計製造商。 Seagate 使用 Windchill 導入零件分類，並藉此建立兩個分類：零件分類和刀具分類。這項作業之所以能順利完成，全仰賴由價值鏈中所有使用者推派組成的跨部門組織團隊。Seagate 成功將超過 100 萬個零件予以分類並移至 Windchill 環境中，以利使用者快速且效率十足地搜尋和瀏覽零件。使用者可為零件編號和供應商建立記錄，以做為日後參照之用，繼而讓整體價值鏈實現更出色的效率和協同合作。

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