上一頁 1 2 3 4 5 . . . 最後一頁
DOWNLOAD

透過重用節省數百萬美元的成本

量化零件和系列分類的價值

plm-parts-classification-1000x400

假設製造商每年導入 10,000 個零件,而每個零件的價格約 5,000 美元。即便只有 2% 的零件重用改善率,也能協助製造商省下數百萬美元的成本!既然如此,為何許多製造商仍沒有專注將零件分門別類,以提高重用率?您該如何計算導入新零件,並在產品生命週期內加以維護的實際成本?避免零件重複情形的最佳方式為何?

價值鏈內的零件生命週期

零件的生命週期考量,絕不只在於初始製作成本而已。下方範例概略說明了涉及零件生命週期不同階段 (從專案、生產到售後) 的眾多團隊。



產品開發
 

產品維護
品質調查、設計、尺寸標註、測試和 PDM 管理等

 
 
 
產品開發 

供應商
採購與造訪

流程和品質保證 (供應商側)
年度成本協商

 
 
 
營運

材料處理
設定、預測和訂購
品質保證管理

內部材料處理
物流、儲存、包裝和備料
組件流程
排序和材料控制

 
 
 

售後

備用零件工程
建立和維護

供應商
採購與採買

 

系統管理
存貨盤點

儲存
倉庫、庫存與報廢

物流

3 年
專案階段

5 年
生產階段

15 年
售後階段