許多工程師與主管遲早都必須配合公司營運方式的革新，而不得不投入各種專案。有時候，您的職務內容會有變化，有時則不會。無論如何，您將要負責導入新工具或新流程，並說服其他人使用它們。
當公司從 2D 系統轉換為 3D CAD，或者導入 PLM 系統時，我們經常看到這種變化。所有人都能受惠於最新導入的系統，但不見得會立即採用。GE(奇異公司)鑽探及平台部門的全球 CAD 工具主管 Ken Abbott，在所屬團隊決定採用模型為基礎定義(MBD)流程設計時，也有過類似的處境。他的領導團隊希望利用 MBD 來減少 30%-50% 的工程設計時間和成本，而 Abbott 的任務則是協助實現這項願景。他在數月前的訪談中表示：「實作 MBD 是我們目前的首要目標。」
Ken Abbott，奇異公司鑽探及平台部門的全球 CAD 工具主管
什麼是以模型為基礎定義 (MBD)？
所謂的 MBD (Model-Based Definition)，是利用 CAD 軟體中的 3D 模型來定義個別元件與產品組件的做法。如此一來，模型就能包含幾何尺寸劃分及公差設定 (GD&T)、組件層級物料清單和設計意圖等詳細資訊。
普渡大學在這支介紹 PTC Creo 與 MBD 的影片中解釋：「以前都是用紙張記錄 [規格] 資訊，而且還要徒手繪製。隨著 CAD 系統的發展，自動建立工程圖的技術逐漸普及，大家紛紛採用以模型為主的方法。然而，如今我們又進展到了 MBD 系統，它能讓 3D 數位資料集包含充足資訊，可以直接製造或檢查零件，而不再需要 2D 工程圖。」
簡而言之，對於某些產品開發流程而言，MBD 可以省去繪製 2D 工程圖的步驟，而直接從 3D 進入製造階段。
導入 MBD 系統
這一切對於 Abbott 有何意義？Abbott 表示：「過去兩年來，我透過虛擬環境協助公司邁向全數位平台的開發模式，希望涵蓋產品的概念階段至生命週期結束為止。」在我們訪問他的當時，這家公司已有所進展，但他們自覺還可以做得更好。
Abbott 表示：「我們發現幾項領域仍有改善空間，例如必須提升實體建模的保真度，以利下游製程能夠可靠地產出良好的成品。我們也希望加強員工訓練方面的能力，並針對模型進行監控和確效，確保全部皆以標準格式建立，盼能實現更有效率的作業方式，例如自動執行干涉檢查等。」
來自同業工程師的提示
結果 Raytheon 公司也開始實作 MBD。更棒的是，在去年六月，這家公司的幾位技術專家願意分享親身經驗。在 PTC Live Global (現名為 LiveWorx) 大會上，Raytheon 團隊發表了名為「轉型邁向 MBD 文化」的簡報。
按一下此連結檢視 Raytheon 的完整簡報。Abbot 認為，Raytheon 公司最明智的做法，就是他們導入 MBD 的方式。他們鼓勵與會者從小處開始著手。
Raytheon 團隊認為，採用兩階段方式可使採用過程更加順利。第一階段以小規模專案組成，目的是展現投資報酬率。在這個階段，對專案深具信心的支持者可以扮演主導者的角色。隨著專案逐漸發揮成效，其所展現商業價值 將引領組織邁向第二階段，也就是大規模的實作。
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