Panoramica dello strumento

Lo scopo di questo strumento è aiutare i produttori a definire la priorità delle proprie iniziative di gestione della qualità. Per ciascuna area di interesse, riceverete suggerimenti specifici di CIMdata in merito alle funzionalità che la vostra organizzazione dovrebbe implementare o alle aree su cui dovreste concentrarvi per raggiungere in modo ottimale gli obiettivi di miglioramento della qualità identificati. Questi suggerimenti saranno disponibili per il download al termine della procedura dello strumento.


Istruzioni per gli utenti

Per ciascun problema di qualità riportato, utilizzate il dispositivo di scorrimento per identificare la percentuale di miglioramento che la vostra azienda spera di realizzare utilizzando il PLM per la qualità a ciclo chiuso (CLQ, Closed-Loop Quality).


Scarti e rielaborazioni

Riducete i costi causati dal rilascio in produzione di progetti di scarsa qualità, da componenti difettosi e/o da errori correlati ai processi.

La qualità a ciclo chiuso (CLQ, Closed-Loop Quality) consente alle organizzazioni di impedire a errori e problemi di passare dal processo di progettazione alla produzione e infine sul campo. In caso di errore o problema, le funzionalità CLQ favoriscono tempi di risposta rapidi fornendo una visibilità tempestiva a tutte le principali parti coinvolte. Con CLQ, inoltre, l'analisi delle cause principali e le azioni correttive e preventive (CAPA, Corrective and Preventive Action) sono basate su dati di prodotto tracciabili. I processi di approvazione e di modifica sono controllati, gestiti e monitorati in ogni fase dello sviluppo prodotto. È inoltre indispensabile chiudere i cicli dei processi in modo che le modifiche, a prescindere dal fatto che abbiano origine a livello di progettazione o di produzione, vengano risolte prima che i prodotti giungano ai clienti, al reparto di produzione, al reparto acquisti e all'assistenza. Le organizzazioni possono generare e distribuire un thread digitale comune che colleghi tutti i dati di prodotto, i report e i processi per prodotti di qualità ottimale.


0%

-

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre scarti e rielaborazioni sono basse. A questo livello, potreste non ritenere utili funzionalità CLQ. La nostra esperienza con altre aziende, tuttavia, dimostra che non è così. Anche se non immediatamente visibile, esiste sempre un margine di miglioramento in queste aree. È infatti possibile:

  • Perfezionare ulteriormente i processi di modifica adottando un processo con procedimento abbreviato e uno con procedimento normale, in modo da ridurre l'onere per le risorse responsabili dell'esecuzione delle modifiche e garantire maggiore rapidità e costi inferiori nell'implementazione senza determinare la propagazione di modifiche aggiuntive a causa di ritardi nelle approvazioni. È opportuno prendere in considerazione un processo di modifica CM2.
  • Migliorare l'efficienza di progettazione e introdurre prodotti di alta qualità implementando un processo standard ISO 9001 per il controllo della progettazione e la realizzazione del prodotto. Creando un insieme predefinito di stati dei dati, garantirete l'adozione di un processo comune nell'intero sviluppo prodotto.
  • Controllare e distribuire in modo efficiente tutte le regole e le procedure documentate e tenere traccia della formazione. È necessario estendere le best practice di gestione dei documenti alle procedure operative standard e fornire ai dirigenti l'accesso in tempo reale ai record sulla formazione, con un'unica fonte di dati per la proprietà intellettuale aziendale correlata a regole e processi.
  • Controllare e gestire in modo efficiente le verifiche interne ed esterne implementando un processo di governance della qualità ISO 9001 che garantisce il rispetto dei processi, dei requisiti e delle direttive chiave dell'azienda.
  • Migliorare la qualità risolvendo i problemi esistenti e impedendo che si ripresentino tramite un processo CAPA a ciclo chiuso standard con workflow predefiniti ma configurabili e l'integrazione di distinta base, parti e documenti. È necessario collegare tutti gli input relativi alla qualità (cronologia di progettazione, reclami e così via).
  • Garantire al reparto di ricerca e sviluppo la visibilità in tempo reale dei problemi di progettazione e di prestazioni dei prodotti centralizzando e gestendo tutti i tipi di non conformità interne ed esterne, reclami dei clienti e feedback.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre scarti e rielaborazioni sono medie. A questo livello, è molto probabile che abbiate implementato procedure di controllo delle modifiche ed eventualmente anche una modalità di gestione delle parti "standard" e di riutilizzo delle parti progettate in precedenza. Dovreste prendere in considerazione funzionalità CLQ per:

  • Automatizzare processi per la qualità che rispettano lo standard ISO 9001 QMS (Quality Management System, sistema di gestione della qualità) con un insieme preconfigurato di processi PLM e di qualità.
  • Sfruttare il PLM per fornire un'unica fonte di dati di prodotto per tutte le linee di prodotti e le attività di progettazione.
  • Adottare un approccio di progettazione tecnica basato su modelli integrando l'analisi predittiva della qualità, dei rischi e dell'affidabilità nella definizione digitale del prodotto. È quindi possibile utilizzare gli output dell'analisi FMEA direttamente sui modelli CAD per identificare e prevedere il modo in cui potrebbero verificarsi guasti del prodotto e il potenziale impatto in termini di pericolo e danni.
  • Combinare i requisiti in fase iniziale e l'analisi FMEA per generare le caratteristiche CTQ, la convalida dei prodotti e i piani di controllo.
  • Questa codifica (caratteristiche CTQ, convalida dei prodotti e piani di controllo) può essere utilizzata successivamente con i processi di sorveglianza e monitoraggio (verifica, non conformità, gestione feedback utilizzo prodotto e CAPA) che dovrebbero essere incorporati nello strumento di progettazione e nella suite PLM. Errori e guasti reali osservati nella produzione e nell'utilizzo sul campo saranno immediatamente visibili all'intera azienda, inclusi i progettisti.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre scarti e rielaborazioni sono alte. In questa fase, il modo migliore per implementare funzionalità CLQ consiste nell'incorporare i processi di sviluppo prodotto di base e di gestione della qualità in un unico sistema. A tale scopo, è opportuno:

  • Definire e prevedere. È consigliabile definire il prodotto utilizzando requisiti collegati direttamente alla definizione CAD del progetto, con un approccio basato su modelli. Gestite tutti gli elementi nel sistema PLM e assicuratevi di eseguire l'analisi dei rischi e dell'affidabilità in modo da identificare le aree problematiche nella progettazione o nella produzione. Generate le caratteristiche critiche per la qualità (CTQ, Critical to Quality).
  • Convalidare, controllare e monitorare. Utilizzate i requisiti di prodotto per creare i test di convalida e le caratteristiche CTQ e generare quindi i piani di controllo per la produzione. Monitorate le prestazioni dei prodotti a livello di produzione e di assistenza utilizzando le informazioni dell'analisi dei modi e degli effetti dei guasti (FMEA) nei sistemi di sorveglianza e azioni correttive.
  • Confrontare e migliorare. Utilizzate i dati di monitoraggio per confrontare le prestazioni previste con quelle effettive e definire un grado di prestazioni del prodotto. I miglioramenti e/o le azioni correttive dovranno essere inviati ai dirigenti a scopo di analisi, definizione delle priorità e pianificazione. Gestite tutte le modifiche di conseguenza, tramite processi di modifica e di configurazione standardizzati.
PLMQualitySeparator-1av2 made-in-uaemade-in-uaemade-in-uae

Rifiuti sul campo, resi e indennità

Riducete i costi derivanti dalla consegna ai clienti di prodotti di scarsa qualità, da cui derivano correzioni sul campo e/o resi dei prodotti.

Ottenere dati corretti e appropriati nell'ambiente di produzione è fondamentale per distribuire prodotti migliori sul campo. Per quanto guasti e resi possano essere causati da errori nei processi di produzione, ad esempio da scarsa qualità dei materiali in entrata o guasti degli utensili, i dati non accurati costituiscono una causa primaria dei prodotti difettosi. I team di progettazione tecnica e quelli di produzione operano spesso in silos, ostacolando la realizzazione di un thread digitale completo dal conceptual design agli articoli prodotti. È particolarmente importante fornire un feedback a ciclo chiuso supportando l'acquisizione e l'utilizzo dei digital twin "as built" e "as maintained" durante la fase post-produzione del ciclo di vita di un prodotto. Molte funzionalità CLQ possono rivelarsi utili.


0%

-

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre le correzioni sul campo e/o i resi dei prodotti sono basse. È probabile che il vostro flusso dei dati dallo sviluppo prodotto alla produzione sia ottimizzato. Valutate la possibilità di concentrarvi sul percorso contrario, garantendo la trasmissione dei dati post-produzione all'organizzazione di progettazione. È ad esempio possibile:

  • Chiudere i cicli della qualità registrando automaticamente nel sistema PLM tutte le modifiche o i problemi che si verificano a livello di produzione o sul campo, in modo da poterli utilizzare per migliorare i prodotti attuali e futuri.
  • Garantire che l'ambiente PLM riceva le distinte base "as built" e "as maintained" dei prodotti strategici. I gruppi chiave della vostra organizzazione potranno utilizzare questi componenti fondamentali dei digital twin per migliorare l'assistenza nell'intero ciclo di vita del prodotto.
  • Implementare funzionalità FMEA e FRACAS (Failure Reporting, Analysis and Corrective Action System) integrate con i dati di prodotto per facilitare la risoluzione dei problemi.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre le correzioni sul campo e/o i resi dei prodotti sono medie. A questo livello, è probabile che il trasferimento delle informazioni di progettazione di base alla produzione sia ragionevole, ma attività come il controllo delle modifiche e il trasferimento delle distinte base potrebbero non essere complete come vorreste. Le aree di miglioramento della qualità del flusso di informazioni da e verso la produzione sono le seguenti:

  • Integrare processi di gestione delle modifiche nei gruppi responsabili dello sviluppo prodotto e della produzione (nonché negli altri) per garantire la risoluzione e l'approvazione delle modifiche prima dell'avvio della produzione, includendo nel processo sia modifiche semplici con procedimento abbreviato che modifiche con impatto complesso e procedimento normale.
  • Garantire la completezza delle distinte base e, in caso di varianti del prodotto, la trasmissione della variazione della distinta base senza che sia necessario ricreare l'intera distinta base di produzione (fonte di potenziali errori).
  • Garantire tempestivamente agli ingegneri di produzione la visibilità della progettazione affinché possano influire sulle strutture fondamentali delle distinte base e fornire informazioni utili per migliorare i progetti e supportare una produzione di qualità superiore (riducendo i guasti).
  • Fornire ai fornitori l'accesso alle definizioni di prodotto e ai processi per la qualità per ridurre gli errori nei materiali in entrata.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre le correzioni sul campo e/o i resi dei prodotti sono alte. Quando riscontrate problemi significativi correlati a guasti dei prodotti sul campo, è probabile che abbiate difficoltà a distribuire dati di alta qualità nell'ambiente di produzione. Valutate la possibilità di apportare i seguenti miglioramenti al vostro ambiente di gestione del ciclo di vita del prodotto:

  • Garantire il controllo dei dati di progettazione affinché vengano convalidati prima del rilascio in produzione.
  • Utilizzare l'ambiente PLM per concedere al personale addetto alla produzione l'accesso diretto online a tutti i dati di progettazione, affinché possa pianificare correttamente e completamente come realizzare in modo ottimale il prodotto.
  • Fornire l'infrastruttura necessaria affinché gli errori nella produzione e sul campo vengano segnalati a tutte le organizzazioni responsabili, risalendo fino alla progettazione, e possano essere risolti con implementazione completa delle correzioni. È necessario integrare processi di monitoraggio e risoluzione FMEA, test virtuale e approvazione, nonché utilizzare funzionalità integrate di simulazione e analisi per prevedere e limitare gli errori prima della produzione in base ai casi di utilizzo sul campo previsti.
PLMQualitySeparator-2a

Tempi per l'approvazione normativa e la risposta alle verifiche

Riducete i costi e i tempi necessari per ottenere l'approvazione normativa e/o inviare una risposta a una verifica dei prodotti e del settore.

Quando si opera in un ambiente regolamentato, trovare tutte le informazioni richieste dagli enti di vigilanza, quando le richiedono e con la garanzia che siano complete e corrette, è un'esigenza fondamentale. Se eseguita manualmente, questa operazione richiede grandi quantità di risorse. Mantenendo un thread digitale completo dei dati di progettazione è possibile trovare e recuperare rapidamente le informazioni più recenti. Le informazioni che fanno parte di un record dei dati di prodotto digitale e completo (un archivio PLM) e che sono controllate da processi documentati presentano quasi sempre una qualità e una validità superiori rispetto ai dati sparsi su carta o PC. La vostra organizzazione può sfruttare questo nucleo di dati nei processi per la qualità per generare report normativi estremamente accurati e affidabili.


0%

-

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre i costi e i tempi necessari per ottenere l'approvazione normativa e/o inviare una risposta a una verifica sono basse. A questo livello, potreste non ritenere utili funzionalità CLQ o non vedere grande margine di miglioramento in queste aree. La nostra esperienza con altre aziende, tuttavia, dimostra che non è così. Esiste sempre un margine di miglioramento. È infatti possibile:

  • Utilizzare il PLM per gestire i documenti per la conformità alle normative, quali i DMR, e collegarli direttamente alle origini dati che consentono di gestire le informazioni nei report anche in caso di modifica dei dati. In questo modo è possibile evitare errori critici nei dati e dati obsoleti.
  • Creare un collegamento automatico alle normative applicabili e i relativi aggiornamenti in modo da non perdere modifiche e aggiornamenti fondamentali. Rendendo disponibili online le normative, non sarà possibile utilizzare copie "personali" diventante probabilmente obsolete.
  • Collegare le normative ai dati di prodotto e ai processi.
  • Collegare i requisiti di prodotto alle normative nonché agli elementi e ai test dei prodotti per la tracciabilità incrociata in caso di modifiche a qualsiasi elemento.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre i costi e i tempi necessari per ottenere l'approvazione normativa e/o inviare una risposta a una verifica sono medie. A questo livello, è molto probabile che facciate affidamento su alcune funzionalità CLQ e PLM per supportare la conformità alle normative. È opportuno considerare alcuni elementi di supporto aggiuntivi:

  • Collegamento dei requisiti di prodotto ai report di conformità affinché le modifiche ai requisiti non influiscano negativamente sulla conformità.
  • Download automatico delle normative applicabili più recenti in modo da non perdere modifiche e aggiornamenti fondamentali.
  • Disponibilità online dei documenti relativi alle normative affinché non vengano utilizzate copie "personali" diventate probabilmente obsolete.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre i costi e i tempi necessari per ottenere l'approvazione normativa e/o inviare una risposta a una verifica sono alte. Se vi aspettate vantaggi significativi in quest'area, operate in un ambiente regolamentato ma probabilmente incontrate difficoltà o non riuscite a creare report con informazioni accurate e aggiornate. È possibile che per rispondere agli enti di vigilanza utilizziate processi di individuazione e report prevalentemente manuali. Funzionalità CLQ supportate da PLM possono ottimizzare il processo e assicurare risposte a verifiche e report accurate e sostenibili. È opportuno utilizzare funzionalità CLQ per:

  • Gestire i documenti per la conformità alle normative, quali i DMR (Device Master Record), e collegarli direttamente alle origini dati che consentono di gestire le informazioni nei report anche in caso di modifica dei dati. Ciò consente di evitare errori critici nei dati e dati obsoleti.
  • Creare e monitorare tutti i tipi di report di non conformità e collegarli direttamente agli elementi e ai dati di progettazione o ai processi di produzione per migliorare la tracciabilità.
  • Gestire i dati di prodotto in un repository comune (ad esempio, nel PLM) in modo da poter controllare le modifiche di progettazione a elementi fondamentali tramite processi automatizzati.
PLMQualitySeparator-3a

Errori nella produzione

Riducete gli errori causati dal rilascio in produzione di prodotti progettati in modo inadeguato o di scarsa qualità oppure di definizioni di prodotto con modifiche non completamente risolte.

Idealmente, gli errori di progettazione non dovrebbero mai arrivare nel reparto di produzione. Se ciò si verifica, tuttavia, limitarne gli effetti prima possibile è di primaria importanza per chiudere i cicli della qualità. Gli errori individuati tardivamente, durante la pianificazione della produzione e soprattutto durante la produzione, possono rivelarsi enormemente costosi. Per questo motivo è fondamentale utilizzare un sistema che garantisca il rilevamento tempestivo di errori e problemi. Combinando PLM e CLQ, un maggior numero di persone può esaminare i progetti fin dalle prime fasi del processo di progettazione e influire su di essi con sufficiente anticipo da garantire un impatto positivo.


0%

-

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre gli errori nella produzione sono basse. A questo livello, è molto probabile che abbiate migliorato le comunicazioni tra produzione e progettazione tecnica. Concentratevi adesso sul supporto di un vero e proprio processo CLQ affinché gli errori vengano limitati e documentati nell'organizzazione sia sul lato della progettazione tecnica che su quello della produzione, nonché con la supply chain. È inoltre opportuno utilizzare l'IIoT per monitorare ciò che accade nell'ambiente di produzione e poter così risolvere in modo più rapido e proattivo i problemi non appena si presentano. La vostra organizzazione può compiere alcuni passi concreti:

  • Implementare un processo CLQ che a partire dal processo di progettazione iniziale coinvolga progettazione, progettazione tecnica di produzione, simulazione e analisi, test di convalida, test sul campo, assistenza ed eventualmente altri reparti in base alle esigenze. In altri termini, è necessario attivare la collaborazione interfunzionale per creare un team di sviluppo prodotto supportato da un repository di dati comune (ad esempio, PLM) e da processi comuni che includano il controllo della configurazione, delle modifiche e della qualità.
  • Utilizzare una piattaforma IoT per connettere le informazioni sulla produzione all'ambiente PLM in modo da poter monitorare ciò che accade nell'ambiente di produzione e risolvere in modo proattivo i problemi prima che diventino critici.
  • Fornire collegamenti agli strumenti PLM che consentano di creare non conformità direttamente dall'officina.
  • Migliorare la comunicazione con i fornitori consentendo loro di visualizzare direttamente i dati appropriati dei sistemi PLM e di qualità che sono applicabili a quanto fornito. In questo modo vengono eliminati i ritardi nella comunicazione dei problemi e nella chiusura del ciclo della qualità per i materiali e i componenti forniti.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre gli errori nella produzione sono medie. Le aziende con aspettative di miglioramento medie dispongono in genere di un certo livello di accesso e di comunicazione automatizzata dei processi tra il reparto di produzione e quello di progettazione tecnica. Un possibile miglioramento consiste nel garantire una comunicazione più tempestiva e bidirezionale. A tale scopo, è necessario:

  • Automatizzare le connessioni tra le soluzioni per la produzione, come ERP e PLM, in modo da ottimizzare il trasferimento di dati e attivarlo senza interazione umana, riducendo così gli errori di reimmissione dei dati.
  • Consentire il flusso delle informazioni appropriate dal reparto di progettazione tecnica a quello di produzione e viceversa. La condivisione dei dati in un contesto controllato è fondamentale per supportare un ambiente altamente interattivo in cui i problemi e gli errori potranno essere completamente risolti in modo rapido e accurato.
  • Consentire l'introduzione delle informazioni dei fornitori nei sistemi interni affinché possano essere gestite e sfruttate in combinazione con tutti gli altri dati di prodotto.
  • Utilizzare workflow PLM per facilitare la creazione di report dei problemi accurati e completi, monitorabili nel corso dei relativi interventi.
  • Misurare/ridurre la quantità delle rielaborazioni causate dalla scarsa qualità dei dati master e/o dei processi. Ciò è necessario per il corretto rilascio dei primi campioni fisici.
  • Misurare/ridurre la quantità di documentazione delle modifiche di progettazione e di follow-up.
  • Misurare/ridurre il lavoro di riprogettazione dopo il congelamento del progetto e la quantità totale di risorse necessaria per completare i progetti di sviluppo.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre gli errori nella produzione sono alte. Le aziende con aspettative elevate in termini di vantaggi spesso separano le informazioni sulla produzione da quelle di progettazione. Questa separazione è una delle cause principali degli errori nella produzione e dell'identificazione tardiva dei problemi in fabbrica. L'integrazione, la connettività e la visibilità di tutti i dati di prodotto fin dalle prime fasi del processo di progettazione consentono agli ingegneri di produzione di influire sulla progettazione in modo da poter ridurre drasticamente gli errori e migliorare la qualità della produzione. In questa fase, è consigliabile:

  • Migliorare la comunicazione tra la fabbrica e il reparto di progettazione. A tale scopo, è necessario implementare un ambiente PLM che fornisca ai team interfunzionali un facile accesso ai dati di prodotto in tempo reale.
  • Implementare un processo di gestione delle modifiche appropriato collegando i workflow PLM alle informazioni sia di progettazione che di produzione.
  • Promuovere processi di approvazione dei progetti e di approvazione delle modifiche a ciclo chiuso che consentano a tutte le parti coinvolte rilevanti in tale area specifica del prodotto di fornire l'approvazione prima della produzione.
  • Misurare/ridurre la quantità delle rielaborazioni causate dalla scarsa qualità dei dati master e/o dei processi. Ciò è necessario per il corretto rilascio dei primi campioni fisici.
  • Misurare/ridurre la quantità di documentazione di follow-up per le modifiche di progettazione.
  • Misurare/ridurre il lavoro di riprogettazione dopo il congelamento del progetto e la quantità totale di risorse necessaria per completare i progetti di sviluppo.
PLMQualitySeparator-1av2 made-in-uaemade-in-uaemade-in-uae

Approvazione del primo campione in produzione

Riducete il costo associato alla mancata approvazione del primo campione per la produzione.

Le organizzazioni possono aspettarsi un tasso di successo al primo tentativo elevato quando i prodotti sono sviluppati in un ambiente con controllo della qualità e vengono monitorati e modificati con processi ben definiti e controllati applicando un regime di convalida uniforme. Ciò riduce direttamente i tempi di produzione e promuove così le vendite (accelerando i tempi di incasso).


0%

-

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre il costo associato alla mancata approvazione del primo campione per la produzione sono basse. Anche se non prevedete molti problemi di qualità, è necessario continuare a perfezionare le interazioni fondamentali tra il reparto di progettazione tecnica e quello di produzione. Ciò contribuirà a garantire che la progettazione del prodotto sia idonea alla sua realizzazione e che i problemi vengano risolti nel modo più rapido e completo possibile. Potrete raggiungere questo obiettivo tramite uno stretto collegamento tra i sistemi e i processi di produzione e di progettazione tecnica, in modo da migliorare la comunicazione ed eliminare la possibilità di errore umano. In particolare, è possibile:

  • Integrare i trasferimenti di dati e i processi per supportare la bidirezionalità tra reparto di produzione e reparto di progettazione tecnica dei prodotti.
  • Attivare un processo affidabile di approvazione e gestione delle modifiche dopo il rilascio in produzione. In questo modo, le modifiche nel reparto di produzione saranno direttamente e immediatamente note al reparto di progettazione tecnica, in cui potranno essere completamente risolte in modo che non si ripresentino.
  • Garantire il coinvolgimento degli ingegneri di produzione fin dall'inizio del processo di progettazione. Dovranno avere accesso ed esaminare i requisiti dei prodotti con sufficiente anticipo da garantire la possibilità di fabbricare i prodotti come specificato.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre il costo associato alla mancata approvazione del primo campione per la produzione sono medie. Se vi aspettate un livello di vantaggio medio, è probabile che il vostro tasso di approvazione del campione al primo tentativo non sia sufficiente a soddisfare gli standard di qualità. Concentratevi sul miglioramento dell'integrazione, della connettività e della visibilità dei dati di prodotto da e verso il reparto di produzione. A tale scopo, è necessario:

  • Automatizzare quanto più possibile lo spostamento di dati dai sistemi di progettazione tecnica dei prodotti a quelli di produzione. A tale scopo è in genere necessario un più stretto livello di integrazione tra i sistemi per la progettazione tecnica, come il PLM, e quelli per la produzione. Sfruttate le integrazioni offerte dai fornitori dei sistemi.
  • Utilizzare funzionalità IIoT per tenere traccia dei problemi iniziali di produzione e consentire l'esplorazione delle cause principali tramite processi condivisi di report e di risoluzione dei problemi.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre il costo associato alla mancata approvazione del primo campione per la produzione sono alte. Ciò implica che il vostro tasso di successo al primo tentativo non è elevato quanto vorreste. Potete migliorarlo mediante processi di lavoro sviluppati e gestiti correttamente e tramite i dati utilizzati, modificati e controllati da tali processi. In particolare, è possibile:

  • Utilizzare un workflow PLM per supportare i processi adottati per lo spostamento bidirezionale delle informazioni tra progettazione e produzione, in modo da poter risolvere rapidamente e completamente i problemi di qualità.
  • Modificare i workflow per automatizzare quanto più possibile la condivisione dei dati e ridurre così gli errori umani associati allo spostamento manuale dei dati o alla loro reimmissione nei sistemi per la produzione.
  • Garantire una gestione delle modifiche automatizzata nell'intera azienda e il completamento delle revisioni e delle approvazioni necessarie per tutte le modifiche in sospeso prima della produzione.
PLMQualitySeparator-2a

Riduzione degli errori di progettazione

Riducete il costo e il numero egli errori di progettazione che influiscono sui nuovi prodotti.

Gli errori di progettazione non risolti costituiscono un'importante fonte di problemi a livello di produzione, consegna sul campo e assistenza. Idealmente, la vostra organizzazione individuerà, risolverà e documenterà tutti gli errori durante la progettazione, prima che il prodotto passi in produzione. Sfortunatamente, non sempre è così. Ne conseguono prodotti di scarsa qualità che interrompono la produzione o causano rilavorazioni e riparazioni costose.


0%

-

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre il costo e il numero degli errori di progettazione sono basse. A questo livello, è probabile che controlliate i dati e i processi nel PLM. Sono disponibili aree avanzate di ulteriore miglioramento:

  • Creare workflow di modifica sia con procedimento abbreviato che con procedimento normale in modo da risolvere rapidamente le modifiche semplici e non propagare modifiche aggiuntive in attesa della risoluzione.
  • Collegare (ovvero allocare) i requisiti agli elementi di progettazione per consentirne la tracciabilità in caso di modifiche. Ciò garantisce che una modifica di progettazione non violi un requisito e che le modifiche ai requisiti possano essere valutate in modo da modificare tutte le parti del prodotto per supportare il requisito.
  • Sottoporre i requisiti al controllo e all'approvazione delle modifiche.
  • Collegare i requisiti ai test per chiudere il ciclo della convalida dei progetti e delle modifiche.
  • Garantire la risoluzione nei progetti dei problemi riscontrati nei prodotti implementati affinché non si ripresentino.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre il costo e il numero degli errori di progettazione sono medie. A questo livello, è possibile che utilizziate già il PLM per gestire i dati di progettazione. Come vengono gestiti, però, i requisiti e le modifiche che naturalmente si presentano durante il ciclo di progettazione? Assicuratevi di:

  • Gestire e convalidare i requisiti nell'ambiente PLM come parte del record di prodotto anziché utilizzare strumenti come Microsoft Excel.
  • Chiudere il ciclo della gestione delle modifiche affinché qualsiasi modifica individuata venga inserita in un processo di risoluzione, monitoraggio e creazione regolare di report fino alla risoluzione completa e all'approvazione dell'utilizzo o della produzione del progetto.
  • Implementare la gestione della configurazione in modo da applicare le risoluzioni dei problemi e le modifiche in tutte le potenziali configurazioni di un prodotto.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre il costo e il numero degli errori di progettazione sono alte. Questo è indice di problemi a livello di gestione, controllo e collegamento dei dati. Negli ambienti in cui dati non controllati potrebbero essere modificati senza approvazione preventiva e test di convalida, la modifica può determinare risultati indesiderati. Per ridurre significativamente gli errori di progettazione, è necessario:

  • Gestire i dati e i processi di progettazione nel PLM. Ciò consente sempre di migliorare la qualità della progettazione e di individuare e gestire gli errori nel corso della loro risoluzione.
  • Creare e gestire i processi di modifica in workflow PLM direttamente collegabili ai dati modificati. È opportuno implementare processi di modifica formali, con convalide e approvazioni documentate.
  • Collegare i dati di prodotto alla simulazione, all'analisi e ai test fisici.

Ci auguriamo che questi suggerimenti relativi a 6 metriche chiave si rivelino utili nella pianificazione di un approccio più maturo alla qualità a ciclo chiuso (CLQ). In base all'esperienza acquisita con produttori di diversi settori, implementando queste best practice collaudate potrete rapidamente passare a livelli di maturità superiori.

Per un approfondimento sulla vostra iniziativa CLQ o una dimostrazione del software di gestione della qualità PTC Windchill, contattate oggi stesso un esperto di PLM di PTC.