Casi d'uso della realtà aumentata nelle attività di ispezione della qualità e manutenzione sul campo

Le ispezioni rappresentano una costante di tutto il ciclo di vita dei prodotti.

I controlli di qualità eseguiti al momento della fabbricazione, prima della spedizione e durante gli interventi di assistenza e manutenzione nella fase di postvendita, servono a garantire che i prodotti funzionino sempre come previsto. L'importanza delle ispezioni è fondamentale. Tuttavia, molti OEM (Original Equipment Manufacturer) utilizzano ancora processi manuali, avvalendosi di documentazione cartacea e impiegando personale specializzato.

Spesso le istruzioni cartacee o digitali 2D risultano ambigue, obsolete e difficili da seguire durante lo svolgimento delle ispezioni. Analogamente, la registrazione cartacea dei risultati delle ispezioni implica noiose immissioni di dati e procedure complesse di archiviazione e recupero. Questi processi non agevolano l'accesso alle informazioni e rappresentano un ostacolo verso il miglioramento costante.

Nel caso delle ispezioni di qualità e manutenzione sul campo, i processi manuali e in formato cartaceo presentano dei limiti che spesso portano a un aumento dei pezzi che devono essere scartati o rilavorati, all'insoddisfazione dei clienti e a una serie di problemi che incidono sulla sicurezza, sulla formazione e sulla capacità di trattenere i dipendenti.

Gli OEM hanno scoperto che l'adozione della realtà aumentata (AR) per le ispezioni più complesse permette di risolvere questi problemi e di ottenere significativi vantaggi a livello aziendale.

ISPEZIONI DELLA QUALITÀ DELLA FABBRICAZIONE

Le ispezioni della qualità della fabbricazione rappresentano un fattore critico del processo di controllo qualità. Vengono effettuate prima della vendita e della spedizione dei prodotti e sono fondamentali per rilevare guasti e difetti prima che i prodotti arrivino nelle mani dei clienti. Le ispezioni pre-assemblaggio si incentrano sulle materie prime e sui componenti, ma è possibile controllare il prodotto anche in fase di produzione e post-produzione per avere la certezza che sia conforme alle specifiche tecniche.

Quality Digest afferma che gli esperti hanno rilevato che i costi associati a una scarsa qualità (CoPQ) interessano il 5% - 30% delle vendite lorde delle aziende manifatturiere e di quelle che operano nel settore dell'assistenza.

TIPI DI ISPEZIONI

• PEZZI IN ENTRATA
• IN LINEA
• FINE LINEA
• CONFEZIONAMENTO/CARICAMENTO CONTAINER
• FORMAZIONE

PRIMA

PROCESSI MANUALI CON SUPPORTI CARTACEI

Prima della produzione, il personale front line deve eseguire test sui pezzi e sui sottoassiemi in entrata per accertarsi che siano conformi alle specifiche. Il mancato rilevamento di un problema e l'installazione di un pezzo non conforme durante l'assemblaggio potrebbero causare ritardi nella produzione e nella consegne e portare a un aumento dei costi legati alla garanzia.

DOPO

REALTÀ AUMENTATA

L'AR permette di associare a ciascun prodotto i contenuti digitali 3D pertinenti. Il personale front line potrà facilmente identificare eventuali problemi dei componenti già nelle fasi iniziali di assemblaggio, prima che i pezzi vadano in produzione.

PRIMA

PROCESSI MANUALI CON SUPPORTI CARTACEI

Durante la produzione, il personale front line effettua ispezioni visive per garantire che i prodotti siano integri e conformi alle specifiche. L'incapacità di rilevare un difetto in questa fase potrebbe compromettere il processo di produzione e portare a un aumento degli scarti e a costose rilavorazioni.

DOPO

REALTÀ AUMENTATA

Il personale front line può effettuare accurati confronti visivi per rilevare eventuali differenze fra il pezzo prodotto e le specifiche nominali. I difetti rilevati in fase di produzione vengono segnalati e comunicati in modo digitale, consentendo a chi di dovere di attivarsi e prevenire ulteriori problemi.

PRIMA

PROCESSI MANUALI CON SUPPORTI CARTACEI

Per la verifica finale prima della spedizione ai clienti, i responsabili del controllo qualità devono verificare visivamente la qualità del prodotto in modo rapido e accurato. La ricezione di prodotti difettosi da parte dei clienti comporterebbe costosi richiami, richieste di rimborso in garanzia e potrebbe danneggiare la reputazione dell'azienda.

DOPO

REALTÀ AUMENTATA

Per migliorare la precisione e l'efficienza durante la verifica finale, l'AR standardizza i processi e fornisce istruzioni visive facili da seguire e basate sulle best practice. Evitando la consegna di prodotti difettosi, protegge la reputazione del marchio e assicura la soddisfazione dei clienti.

PRIMA

PROCESSI MANUALI CON SUPPORTI CARTACEI

Il personale front line che si affida a istruzioni cartacee deve verificare che i prodotti siano confezionati in base alle specifiche di qualità. Istruzioni ambigue potrebbero causare errori di confezionamento e caricamento in container, con conseguenti danni ai prodotti, resi e ritardi nelle consegne.

DOPO

REALTÀ AUMENTATA

Le istruzioni AR forniscono un contesto 3D che aiuta il personale front line a verificare il corretto confezionamento di prodotti ad alto valore, da trattare con particolare cura. Un corretto confezionamento e caricamento è fondamentale per proteggere i prodotti e assicurarsi che arrivino a destinazione nelle condizioni previste.

PRIMA

PROCESSI MANUALI CON SUPPORTI CARTACEI

Per mettere in atto procedure di ispezione efficienti e precise è necessario che il personale sia adeguatamente formato e disponga di materiali di apprendimento validi. I lavoratori che dispongono solo di istruzioni cartacee, devono rimanere in aula più a lungo. Pertanto, i costi della formazione aumentano, in particolare per quanto riguarda i settori con turnover elevati.

DOPO

REALTÀ AUMENTATA

Con istruzioni visive facili da seguire, l'aggiornamento dei lavoratori risulta più rapido e la formazione sul lavoro più efficiente, anche nel caso di ispezioni di pezzi complessi. Il miglioramento dei programmi di aggiornamento professionale e formazione incrociata consente di avere una forza lavoro più agile e di aumentare la flessibilità della fabbricazione.

ISPEZIONI POST-MANUTENZIONE

Le ispezioni delle apparecchiature aiutano a identificare in modo proattivo potenziali problemi e permettono ai tecnici di intervenire prima che questi si verifichino, evitando interruzioni dei servizi offerti ai clienti. Le ispezioni di routine e quelle post-manutenzione/riparazione contribuiscono a migliorare le prestazioni delle macchine e a evitare costose riparazioni o danni alle apparecchiature, riducendo quindi i costi legati ai periodi di inattività e all'assistenza clienti.

In base a una ricerca indipendente di Aberdeen, i tempi di inattività non pianificati, spesso causati dal malfunzionamento di un pezzo critico dell'apparecchiatura, possono costare alle aziende 250.000 USD/ora in termini di perdita di produzione, per un totale di più di 2 milioni di dollari all'anno.

TIPI DI ISPEZIONI

• MANUTENZIONE DI ROUTINE
• POST MANUTENZIONE
• FORMAZIONE SULLE ISPEZIONI DI MANUTENZIONE

PRIMA

PROCESSI MANUALI CON SUPPORTI CARTACEI

I tecnici eseguono controlli regolari dei prodotti per verificarne il funzionamento. Occupati a osservare le apparecchiature e a consultare le istruzioni di lavoro, i tecnici non riescono a concentrarsi su una singola attività e rischiano di non rilevare potenziali problemi di prestazioni che potrebbero portare a guasti, con conseguenti tempi di inattività.

DOPO

REALTÀ AUMENTATA

Grazie ai punti di interesse e ai marcatori 3D contestualizzati, i tecnici avranno una visione più chiara e potranno accedere immediatamente a informazioni sul pezzo che stanno controllando e sulla sua posizione. L'aumento della precisione dei tecnici evita errori di ispezione e riduce i costosi tempi di inattività per i clienti finali.

PRIMA

PROCESSI MANUALI CON SUPPORTI CARTACEI

I tecnici che utilizzano istruzioni cartacee devono ispezionare e verificare che le procedure di manutenzione di routine siano state eseguite correttamente. Trascurare un passaggio critico durante tale ispezione potrebbe comportare guasti e lunghi tempi di inattività dei prodotti.

DOPO

REALTÀ AUMENTATA

Indicazioni e guide visive on demand possono offrire un feedback in tempo reale per garantire il corretto svolgimento delle ispezioni. Fornendo conferma al momento dell'ispezione, si garantisce il buon funzionamento delle apparecchiature e si riduce la necessità di ripetuti interventi di assistenza.

PRIMA

PROCESSI MANUALI CON SUPPORTI CARTACEI

I neoassunti o i tecnici che devono lavorare su prodotti con cui non hanno familiarità hanno maggiori probabilità di commettere errori di ispezione, che potrebbero avere conseguenze a livello di sicurezza o di guasti delle macchine. Una formazione lunga e costosa limita la possibilità di offrire ai tecnici un training incrociato sui vari prodotti.

DOPO

REALTÀ AUMENTATA

Una formazione sulle ispezioni basata sull'AR elimina la necessità di avere supporti cartacei e consente ai tecnici di concentrarsi sulle attività da svolgere, migliorando la precisione e la sicurezza. L'AR abbrevia la curva di apprendimento dei neoassunti e dei dipendenti esistenti, riducendo i costi e migliorando l'agilità

OTTIMIZZAZIONE DELLE PROCEDURE DI ISPEZIONE

In che misura le istruzioni cartacee delle ispezioni aumentano o diminuiscono la qualità dei prodotti? La realtà aumentata sblocca nuovi livelli di efficienza, precisione e trasparenza nei casi d'uso relativi all'ispezione della qualità della fabbricazione e della manutenzione sul campo. Vuforia Instruct di PTC è la più recente soluzione AR pronta all'uso che facilita la creazione, l'esecuzione e l'analisi di istruzioni di ispezione basate su CAD per il personale front line.

Leggete l'IDC Tech Spotlight, Miglioramento delle procedure di ispezione con la tecnologia della realtà aumentata per scoprire come l'AR può aiutarvi a generare valore aziendale in tutte le operazioni.