Come la meccanizzazione e l'automazione prima di loro, la digitalizzazione e la massificazione dei dati hanno consentito notevoli aumenti di produttività nell'industria. La digitalizzazione dei processi è diventata una delle leve principali nella ricerca dell'eccellenza operativa. Un approccio che non può essere ignorato nell'attuale panorama industriale.
L'efficienza operativa mira a ottimizzare l'uso di risorse e materiali di consumo, tempi di produzione, attrezzature, personale ed energia in tutti i processi industriali.
Si tratta di un approccio sistematico al miglioramento della produttività e alla ricerca di prestazioni al servizio della qualità del prodotto e del servizio al cliente.
Con l'intensificarsi della concorrenza, la ricerca dell'efficienza operativa è diventata un preciso vantaggio competitivo per le aziende industriali, come mezzo per proteggere i propri margini.
A fronte dell'aumento dei prezzi dell'energia, della scarsità di materie prime e delle tensioni nella catena di fornitura, negli ultimi anni il costo della non qualità è aumentato di un fattore compreso tra 2 e 10 volte. Questo costo comprende lo spreco di risorse e i costi di rilavorazione, ma non le perdite di opportunità indirette. Soprattutto nel caso di stock-out.
L'obiettivo finale in termini di prestazioni operative è il primo passaggio. In questo senso, la digitalizzazione della linea di produzione ha consentito un grande balzo in avanti. I sensori forniscono informazioni chiave in ogni fase critica della catena, consentendo di identificare le situazioni di rischio il prima possibile (a volte anche in anticipo) e di limitarne l'impatto sulla produzione finale. Questo è uno dei vantaggi del gemello digitale applicato a una linea di produzione continua.
La digitalizzazione fornisce quindi una risposta all'imperativo dell'eccellenza operativa a cui i produttori sono soggetti, ma è vero anche il contrario.
L'eccellenza operativa è il risultato di prestazioni organizzative e di una cultura dell'innovazione, che sono i prerequisiti di qualsiasi trasformazione digitale. Per sfruttare il potenziale dell'Industria 4.0 (che riunisce tutte le applicazioni industriali digitali), dobbiamo organizzare la raccolta, la centralizzazione e la condivisione dei dati all'interno delle organizzazioni in tre fasi:
Questo processo si basa sulle stesse basi organizzative dell'approccio all'eccellenza operativa.
La digitalizzazione del sistema produttivo offre anche una valida soluzione gestionale per affrontare la sfida della decarbonizzazione.
I dati raccolti vengono utilizzati per perfezionare e razionalizzare il consumo energetico, individuare gli sprechi di risorse e ottimizzare i tempi di attività delle macchine. Il tutto nell'ambito di una continua ricerca di efficienza operativa.
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