Informazioni sull'autore

Prema Srinivasan è Digital Content Marketing Manager presso PTC. Grazie a questa carica, ha accesso a tutte le notizie tecnologiche più recenti e le diffonde. La sua passione è coinvolgere i lettori e aggiornare i responsabili delle decisioni con contenuti pertinenti e tempestivi.

Questo autore scrive su... Trasformazione digitale Dispositivi connessi Industria 4.0 Analisi predittiva Thread digitale

Blog di questo autore

Blog di questo autore

Filtra

Filtrate i risultati

Azzerate

Gestione del ciclo di vita delle applicazioni (ALM) Realtà aumentata (AR) Progettazione assistita dal computer (CAD) Calcoli strutturali Enterprise Asset Management (EAM) Connettività industriale Industrial Internet of Things (IIoT) Gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) Gestione del ciclo di vita del Service (SLM)

Aerospaziale e difesa Automotive Elettronica e high tech Petrolio e gas Apparecchiature industriali Tecnologie mediche Vendita al dettaglio e beni di consumo Software e tecnologia

Additive manufacturing Agile Intelligenza artificiale Centralità degli asset Gestione delle distinte base Qualità a ciclo chiuso Nativo del cloud Dispositivi connessi Esperienza dei clienti Thread digitale Trasformazione digitale Digital twin Formazione Collaborazione nella progettazione tecnica Collaborazione aziendale Assistenza sul campo Progettazione generativa Aumento della produttività della fabbricazione Divario delle competenze industriali Industria 4.0 Convergenza IT/OT Vita in PTC Software matematico Model-Based Definition Analisi predittiva Manutenzione predittiva Progettazione tecnica delle linee di prodotti PTC Reality Lab Conformità alle normative Assistenza remota Gestione dei requisiti Gestione dei rischi e dei test SaaS Ottimizzazione dell'assistenza Parti di ricambio Fatturato dell'assistenza Simulazione Sviluppo software Sostenibilità Efficienza dei tecnici Formazione Gestione delle varianti

Filtrate i risultati

Azzerate Applica
Gestione del ciclo di vita delle applicazioni (ALM) Realtà aumentata (AR) Progettazione assistita dal computer (CAD) Calcoli strutturali Enterprise Asset Management (EAM) Connettività industriale Industrial Internet of Things (IIoT) Gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) Gestione del ciclo di vita del Service (SLM)

Aerospaziale e difesa Automotive Elettronica e high tech Petrolio e gas Apparecchiature industriali Tecnologie mediche Vendita al dettaglio e beni di consumo Software e tecnologia

Additive manufacturing Agile Intelligenza artificiale Centralità degli asset Gestione delle distinte base Qualità a ciclo chiuso Nativo del cloud Dispositivi connessi Esperienza dei clienti Thread digitale Trasformazione digitale Digital twin Formazione Collaborazione nella progettazione tecnica Collaborazione aziendale Assistenza sul campo Progettazione generativa Aumento della produttività della fabbricazione Divario delle competenze industriali Industria 4.0 Convergenza IT/OT Vita in PTC Software matematico Model-Based Definition Analisi predittiva Manutenzione predittiva Progettazione tecnica delle linee di prodotti PTC Reality Lab Conformità alle normative Assistenza remota Gestione dei requisiti Gestione dei rischi e dei test SaaS Ottimizzazione dell'assistenza Parti di ricambio Fatturato dell'assistenza Simulazione Sviluppo software Sostenibilità Efficienza dei tecnici Formazione Gestione delle varianti

Cosa sono Lean e Six Sigma, come funzionano insieme e, cosa fondamentale, come possono le aziende manifatturiere trarne il massimo valore?

Six Sigma principles combined with cutting edge digital manufacturing solutions help manufacturers remain competitive.

L'analisi predittiva è l'uso di dati passati per estrapolare possibili scenari futuri ed è resa possibile grazie al big data. Più grande e varia è la base di dati, più accurata sarà la previsione; da qui la necessità di un enorme potenza di calcolo.

Scopri come la tecnologia digitale per la produzione è la chiave per controllare i costi e gli sprechi, massimizzando la produttività e i profitti.

La Lean Manufacturing è la continua ricerca della riduzione degli sprechi nel processo di produzione. Per spreco si intende tutto ciò che utilizza risorse senza aggiungere valore per il cliente. Scopri come la lean manufacturing e l'IIoT permettono alle aziende di soddisfare i cicli di vita dei prodotti sempre più ridotti e una crescente domanda di personalizzazione.

In questa storia di successo dell'innovazione digitale, scoprite come Volvo CE abbia dato la priorità a metodi di lavoro collaborativi attraverso un digital thread basato sul PLM, con un impatto positivo su tutte le parti coinvolte, a monte e a valle.

L'avvento di Industry 4.0 ha permesso di connettere intere filiere, mentre l'analisi dei Big Data riduce al minimo i tempi di fermo macchina grazie alla potenza della manutenzione predittiva. Come si possono quindi sfruttare queste tecnologie per ottimizzare le operazioni?