運用供應鏈管理迅速實現供應商協同合作的 5 大好處

今日的製造商越來越仰賴迅速有效率的供應商協同合作，以維持競爭力，並確保新產品能夠準時上市。面對供應鏈短缺、不斷增加的客戶需求以及越來越快的創新腳步，成功的新產品上市 (NPI) 流程有賴於整個供應鏈有效地溝通。 

主要製造商與其供應商網路都持續致力於建立流程效率、提升品質，同時加速推進 NPI。為了讓技術資訊能夠順暢地與其 PLM 系統分享，在不間斷的努力之外，還需要倚賴數位流程與解決方案。 

為了深入了解策略性供應鏈管理如何為創新帶來動能，PTC 特地與 Anark 技術長 Scott Collins 進行深入訪談。Anark 提供製造商所需的工具，以便他們以 PLM 系統為基礎推動智慧化供應商協同合作。以下內容說明供應商協同合作趨勢、企業如何藉由促進供應商溝通來獲得優勢，以及合適的科技如何幫助您事半功倍。

Scott，感謝您今天撥空與我們聯繫。可以大概跟我們講一下如何透過供應鏈管理促進供應商協同合作的好處嗎？ 

不斷出現的變化，是今日製造商持續面臨的真實情況。這些變化可能出自不同的來源，包括供應鏈壓力、法規變更、競爭加遽，或是客戶需求的改變。提升供應鏈管理能力，就能協助您靈活且有效地因應來自四面八方的壓力。從早期的供應商上線 (RFx 流程)，直到生產與交貨階段，都可以帶來供應商協同合作的優勢。

無論您想設法降低工程出錯率，還是提高同步設計流程的支援效率，分享技術工程資料都有助您推動協同合作設計、強化生產前規劃，讓整個實作過程更為順暢。然而，這個流程更需要注重組織智慧財產的保護，因為在今日快速的供應商協同合作流程裡，安全性至關重要。製造商需倚賴正確的技術來提供簡便的資訊分享服務，同時提升資訊的可追溯性與安全性控管。 

您可以提供範例，說明企業如何推動其供應商協同合作流程轉型，獲得各式各樣的優勢嗎？

當然可以。我們有一個電力設備 OEM 客戶，想要發展出更有效率的供應商通訊與協同合作方式，而他們的目標非常明確。他們期待合作夥伴能協助他們提升供應商績效與溝通品質，以便順利移轉至基於模型的工程流程。  

INCOSE 將基於模型的工程定義為「一種使用模型做為技術基準核心部分的工程策略，包含整個併購生命週期內某項功能、系統以及/或是產品的各種需求、分析、設計、實作與驗證。」 

事實上，這類基於模型的方式可方便他們在流程初期就將所有相關的產品製造資訊 (PMI) 與其供應商分享。採購主管、供應商經理與其供應商都能查看 PLM 裡由工程師負責管理的同一份技術 BOM 表與視覺資料並進行協同合作。與公司 PLM 系統直接整合可確保所有供應商使用版本最新且正確的技術定義，以讓採購、設計與製造流程順利進行。

電力設備公司與我們建立合作夥伴關係，以便率先將 3D PDF 檔案交付給供應商，並在不久之後導入我們的 Web 解決方案，免除文件分享的種種困難。該公司的供應鏈實現了許多優勢，包括更快速的供應商上線時間、更高的供應商能見度，以及更低的出錯率，後者往往會導致代價高昂的廢料與重工。 

有任何重要的績效指標可以與我們分享的嗎？

要在快速的供應商協同合作流程中取得優勢，必須要能分享視覺網頁內容，亦稱為以 Web 為基礎的技術資料套件 (TDP)。公司需要各項解決方案以為多種技術資料類型提供穩健的支援，包括基於模型的定義 (MBD)、PLM BOM 表資料、產品製造資訊 (PMI)，與其他支援的技術文件。如此一來，內部與外部授權使用者才能安全地存取，直接從所屬 PLM 系統發布至以 Web 為基礎的供應商協同合作入口網站的資訊。 

內部的業務負責人為多個事業單位點出了重要的優勢，而其中一項最令人大開眼界的莫過於工程出錯率大減 40% 的優勢。 

這真的很了不起！當公司開始考慮改善供應商協同合作效率時，在方案設計與技術選擇階段時，應該考慮哪些因素？

即便改善供應商協同合作已經成為常態，當公司開始考慮與供應鏈分享自家的技術內容智慧財產時，仍舊有許多因素需要考量。這些因素可細分為以下三大風險或是考量：

• 智慧財產安全性問題：智慧財產安全性問題是最重要的考量範圍之一，包括在發布日期之前即將資料外洩給競爭者或其他市場區塊知悉，或是無法掌控專屬工程資料的分享與使用方式。 
• 版本控制：製造商需要可提供發行版本控制的解決方案，確保將最新且正確資料的版本與供應商、合作夥伴及承包製造商分享。
• 提供專為友善使用而最佳化的存取與協同合作方式：這類解決方案必須要能配合任何一款行動或是桌上型裝置使用，並能分享複雜的技術資訊以便應用在協同合作設計，或是應用在工作場所以利即時創新。 

因此，企業應該尋找各種可針對 3D CAD 等工程資料類型提供深度支援的工具、與其 PLM 系統整合，並透過內建機制支援安全性和版本控制，同時彈性地將內容遞送至任何裝置。 

廣泛地說，製造商可藉由導入供應商協同合作解決方案獲得哪些種類的優勢？

更頻繁地與您的供應商生態系統交流，可為整個組織帶來顯著的優勢。擁抱最佳工作模式與正確技術平台的製造商，可提供多項重要優勢。以下列出一些最重要的優勢：

1. 減少出錯率、廢料與重工：OEM 廠商可期待的首波優勢之一，就是更低的出錯率與更出色的產品品質。企業可以和所有供應鏈合作夥伴分享正確的技術資訊，藉以免除各種轉譯錯誤、版本問題，以及透過非視覺化資料解譯資訊所花的時間。而供應商也可透過共享的技術資料立即了解所有產品、核准的製造商/廠商，以及各項標準要求，而工作場所員工也能快速地提供品質與測量意見回饋。所有團隊都能使用相同且正確的技術內容作業。如此一來，便可大幅減少原本應該丟棄或是重新製造的零件成本，進而減少出貨風險。 


2. 支援同步工程：已經上線的供應商可以在工程設計發布給製造部門之前，先行開始作業。如此一來，採購主管與其供應商便有充分時間準備，以便在工程設計發布給製造部門之後立即投入生產。RFI、RFP 與 RFQ 流程可以同步進行直到最後的設計完成為止。由於供應商對於各項需求相當熟悉，OEM 廠商便可減少供應商趁機哄抬價格的可能，進而導致成本逼近淨利潤。


3. 提升安全性與資料存取：分享工程資料，等於是分享重要的智慧財產。免除檔案的網頁內容之後，就沒有任何檔案可以擅自離開您的視線。您可以透過安全、可追蹤的稽核軌跡查看誰具有您的資料存取權限，以及資料的用途與分享途徑。包括存取權授予、撤銷與隨意疑難排解在內的存取控制權限，可大幅減少資料遭到濫用或是落入宵小手中的機會。為重要的智慧財產加上動態浮水印，可提供多一層的嚇阻作用。這類型的安全性與存取工具讓所有人得以放心地協同合作。


4. 識別風險並免除生產延遲：早期且頻繁地分享資訊有助於為供應鏈的所有層面提供更透明的資料能見度。從 RFx 初期直到出貨為止，事先識別風險與生產延遲並透過眾人之力合力解決至關重要。 


5. 賦予採購團隊所需的洞察力：在採購初期即提供供應鏈與採購主管所需的供應商能見度，讓您的內部採購團隊努力與供應商的銷售量相符。當採購團隊採購元件時，就能根據供應商提供的詳細資訊比較技術需求，確保從一開始更貼近企業需求。

結語

當製造商面對超乎尋常的變動時，可透過供應鏈管理實現多種好處，其中一項便是更有效率的協同合作與最佳化。製造商可透過諸如 Anark 提供的各項解決方案，導入並實作基於模型的工程流程，以提升協同合作效率。藉由更密切的協同合作，企業就能減少出錯、控制成本，並加速產品上市時程，同時減少過程中的摩擦。

進一步了解如何透過供應鏈管理來實現協同合作與效率最佳化的各種優勢。