Digital Performance Management：更快提高生產力的方法

降低成本、提高生產力並持續下去，這就是現代製造業的普遍趨勢。這已經是老生常談了，因為這些目標從未改變過。只有達成這些目標的方法不斷推陳出新。實際工廠環境由於數位技術的助力經過革新，而且連續進行改善也帶來了許多好處。 

連續改善計畫的財務影響

首先我們可明顯看到的是連續改善計畫在營運上的影響，因為我們會透過各種方法來追蹤改善進度，藉此提升營運效率和效益。但製造商採用的指標，不一定會將改善做法明確連結到最重要的企業層級指標，而這項指標就是財務影響。既然如此，要如何確認自己的努力確實改善了公司的盈虧表現，而改善程度又是如何？ 

生產力的共同語言

PTC 的全新 ThingWorx Digital Performance Management (DPM) 解決方案，透過非常實用且一致的創新方法來評估和充分提高製造產能，讓您和團隊擁有更高的可見度和更全面的控管能力。。這項解決方案是封閉迴圈系統，能為工廠和企業提供單一資料來源，可用來即時解決製造問題。這是因為 DPM 使用業務導向的獨立績效指標來擷取和量測營運績效，也就是生產時間。只使用這項指標，就能洞悉全局。 

DPM 是否切合我的組織所需？ 

您在考慮採用 DPM 解決方案來快速提高生產力時，應該會想了解：該如何將系統實際套用到生產環境中？DPM 最適合哪些類型的工廠？如何著手實施這項解決方案？實現價值的時間有多長？我投資這項技術後，何時才會開始回收成本？我們來探討這些會立即面臨的實務考量，了解如何開始運用 DPM 並獲得進展。 

單一解決方案，適合多種生產情境。 

幾乎每種類型的製造營運都能透過 DPM 獲得優勢，並因此充分發揮連續改善計畫的效果。無論您的週期時間單位為秒、分鐘還是小時，這套系統經過實證，在非連續性製造和加工製造營運環境中均能發揮強大的功能，在多量少樣或少量多樣環境下的表現也很優異。 

更有效率的決策過程，更好的成果。

這項解決方案能在非連續性製造流程中提供最明顯的優勢，包括零件成品與子組件、鑄造廠營運和 PCBA 等。在多量加工製造環境下，DPM 也非常適合用於均勻化、細微化和包裝作業中。不過無論在何種情境下，您都可以利用這套系統的即時封閉迴圈式問題解決功能，全力突破重大生產瓶頸、找出根本原因，並做出更明智且有效的決策。而這些決策能帶來的最出色結果，是改善公司的盈虧表現，並提升整體企業價值。

與目前的慣例做法相較，數位管理方法有許多明顯的固有優勢。我們在 ThingWorx Digital Performance Management 解決方案頁面深入介紹了這些優勢。