超越製造執行系統的範疇

您的製造特徵：獨一無二

現行的每個製造設施，皆為獨一無二的作業實體。無論身為大型企業旗下廣大工廠網路的一分子，還是獨立作業，不同的工廠各有不同的特色。若要有效管理每座設施，工廠必須結合眾多系統，這些系統不僅要配合所製造的產品，還要呼應所屬據點、員工、供應鏈架構和法規監管實體的特殊要求。  

整合獨一無二的企業物流和製造系統組合，以確保作業運作良好，是一項艱難且昂貴的任務。期間可能需要運用多個同等複雜的資訊系統，以反映程序上的個別需求。20 多年前，為了規範快速演進的市場環境，國際自動化學會 (International Society of Automation) 擬定了以活動為基礎的 ISA-95 標準 (IEC 62264)，以因應製造作業系統彼此和跨系統的通訊挑戰。  

製造系統不斷演進

如同先前的部落格文章所提到，在 ISA-95 標準問世後的數十年內，工廠在生產力方面的整體作業複雜度大幅提高，而製造執行系統 (MES) 更面臨一枝獨秀的局面。AMR Systems 在 1992 年首度提出 MES 一詞，MES 會負責在工廠內監控和追蹤所製造商品的生產作業。自推出至今，MES 系統在準時交付、提高品質和淨利潤獲利能力等方面，展現了諸多優勢。    

但對所有製造商而言，隨著作業系統變得更加精密，以及功能有所提升，每個製造商能提供的競爭優勢空間也為之縮小。既然整體技術堆疊已整合設定完善的 MES，您或許已不想安於現狀，且有意精益求精。然而，您要從何處尋找微調和改善製造作業的契機，才能大舉超前競爭對手？  

DPM 的優勢

PTC 於 2021 年推出 ThingWorx Digital Production Management (DPM)，這款創新的整合式解決方案，可強化您的 MES 系統 (或使其更加完備)，以提供可見度和產生深入分析，從而改善決策。DPM 和 MES 皆著重於工廠作業，旨在改善企業的業務成果。對此，許多製造商心中浮現的首個問題，就是：「兩者之間有何差異？」這不僅是個好問題，也合乎邏輯。  

在相同環境中扮演不同角色

簡單來說，MES 的目標，在於效率十足地執行排程導向的工作。當然，ERP 系統也可以產生排程。鑑於現行工作場所歷經大幅演進，造就了無比複雜且動態的環境，導致 ERP 無法有效加以整合、處理和管理，而此一情況促成了 MES 的崛起。MES 可負責處理一定程度的變體，以及超越自身範圍的重大細節。 

DPM 是以 MES 的功能為基礎所建置而成，可進一步最佳化效能、容量和生產力。每個系統都具有唯一性，且可相輔相成；MES 資料為 DPM 系統的重要輸入來源。DPM 的核心特點之一，在於具有開放性，可有效整合您的現有技術堆疊，並大舉發揮組成系統 (包括 PLC、SCADA、ERP 和 MES) 的加乘價值。  

該結合還是移除？

就架構上而言，DPM 會結合並延伸您的現有投資，MES 系統則需採用「移除並取代」的方式。相較之下，DPM 不僅部署速度較快、更易於導入和採用，還能大幅降低風險。從資本投資的觀點來看，DPM 可加速實現價值：自 MES 系統所需的數個月或數年，一舉縮短至數週或數個月。

  

充分發揮功能優勢

為了進一步釐清兩個系統彼此不同但完整互補的特性，下表概要說明了兩者的具體核心功能。  

 

DPM	MES
識別、優先處理和追蹤瓶頸	排定生產排程並執行訂單
分析儲存格和流程效能	管理流程品質
追蹤生產時間損失	收集加工資料
定義改善契機	監控庫存水準
追蹤、量測和確認與盈虧息息相關的產量提升	執行追蹤和追溯功能，以合乎法規遵循

快速且正面的成果

儘管兩個系統在成本、難度和風險上互不相同，DPM 可提供相當程度的業務成果，並帶來 5% 到 20% 的效率提升。DPM 會導入封閉迴圈方法，以運用以時間為基礎的深入分析，並提供即時的可見度。這樣一來，您的工作場所決策就可對業務成果發揮前所未見的影響力。 

 

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