超越製造執行系統的範疇

編寫者: Jordan Coffman
  • 8/2/2022
  • 閱讀時間 : 3 min
digital disruption in the manufacturing industry

您的製造特徵:獨一無二

現行的每個製造設施,皆為獨一無二的作業實體。無論身為大型企業旗下廣大工廠網路的一分子,還是獨立作業,不同的工廠各有不同的特色。若要有效管理每座設施,工廠必須結合眾多系統,這些系統不僅要配合所製造的產品,還要呼應所屬據點、員工、供應鏈架構和法規監管實體的特殊要求。  

整合獨一無二的企業物流和製造系統組合,以確保作業運作良好,是一項艱難且昂貴的任務。期間可能需要運用多個同等複雜的資訊系統,以反映程序上的個別需求。20 多年前,為了規範快速演進的市場環境,國際自動化學會 (International Society of Automation) 擬定了以活動為基礎的 ISA-95 標準 (IEC 62264),以因應製造作業系統彼此和跨系統的通訊挑戰。  

製造系統不斷演進

如同先前的部落格文章所提到,在 ISA-95 標準問世後的數十年內,工廠在生產力方面的整體作業複雜度大幅提高,而製造執行系統 (MES) 更面臨一枝獨秀的局面。AMR Systems 在 1992 年首度提出 MES 一詞,MES 會負責在工廠內監控和追蹤所製造商品的生產作業。自推出至今,MES 系統在準時交付、提高品質和淨利潤獲利能力等方面,展現了諸多優勢。    

但對所有製造商而言,隨著作業系統變得更加精密,以及功能有所提升,每個製造商能提供的競爭優勢空間也為之縮小。既然整體技術堆疊已整合設定完善的 MES,您或許已不想安於現狀,且有意精益求精。然而,您要從何處尋找微調和改善製造作業的契機,才能大舉超前競爭對手?  

DPM 的優勢

PTC 於 2021 年推出 ThingWorx Digital Production Management (DPM),這款創新的整合式解決方案,可強化您的 MES 系統 (或使其更加完備),以提供可見度和產生深入分析,從而改善決策。DPM 和 MES 皆著重於工廠作業,旨在改善企業的業務成果。對此,許多製造商心中浮現的首個問題,就是:「兩者之間有何差異?」這不僅是個好問題,也合乎邏輯。  

在相同環境中扮演不同角色

簡單來說,MES 的目標,在於效率十足地執行排程導向的工作。當然,ERP 系統也可以產生排程。鑑於現行工作場所歷經大幅演進,造就了無比複雜且動態的環境,導致 ERP 無法有效加以整合、處理和管理,而此一情況促成了 MES 的崛起。MES 可負責處理一定程度的變體,以及超越自身範圍的重大細節。 

DPM 是以 MES 的功能為基礎所建置而成,可進一步最佳化效能、容量和生產力。每個系統都具有唯一性,且可相輔相成;MES 資料為 DPM 系統的重要輸入來源。DPM 的核心特點之一,在於具有開放性,可有效整合您的現有技術堆疊,並大舉發揮組成系統 (包括 PLC、SCADA、ERP 和 MES) 的加乘價值。  

該結合還是移除?

就架構上而言,DPM 會結合並延伸您的現有投資,MES 系統則需採用「移除並取代」的方式。相較之下,DPM 不僅部署速度較快、更易於導入和採用,還能大幅降低風險。從資本投資的觀點來看,DPM 可加速實現價值:自 MES 系統所需的數個月或數年,一舉縮短至數週或數個月。

  

充分發揮功能優勢

為了進一步釐清兩個系統彼此不同但完整互補的特性,下表概要說明了兩者的具體核心功能。  

 

DPM

MES

識別、優先處理和追蹤瓶頸

排定生產排程並執行訂單

分析儲存格和流程效能

管理流程品質

追蹤生產時間損失

收集加工資料

定義改善契機

監控庫存水準

追蹤、量測和確認與盈虧息息相關的產量提升

執行追蹤和追溯功能,以合乎法規遵循

快速且正面的成果

儘管兩個系統在成本、難度和風險上互不相同,DPM 可提供相當程度的業務成果,並帶來 5% 到 20% 的效率提升。DPM 會導入封閉迴圈方法,以運用以時間為基礎的深入分析,並提供即時的可見度。這樣一來,您的工作場所決策就可對業務成果發揮前所未見的影響力。 

 

ThingWorx Digital Performance Management

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關於作者

Jordan Coffman

Jordan Coffman is the IoT Director of Sales and Strategic Initiatives. Jordan creates integrated solutions to accelerate digital transformation for customers in the manufacturing industry. She empowers customers to redefine how they manage physical processes, products, and people with powerful technologies such as IIOT and AR.

Before joining PTC, Jordan held various positions at General Electric where she was responsible for delivering software solutions from ideation to implementation, supporting a range of Brilliant Factory initiatives. Her experience at GE has given her foundational knowledge to several manufacturing verticals, in a global environment. She has a Bachelor’s Degree in Business Information Systems and an executive degree in Business Administration from the Kelley School of Business at Indiana University.