現行的每個製造設施,皆為獨一無二的作業實體。無論身為大型企業旗下廣大工廠網路的一分子,還是獨立作業,不同的工廠各有不同的特色。若要有效管理每座設施,工廠必須結合眾多系統,這些系統不僅要配合所製造的產品,還要呼應所屬據點、員工、供應鏈架構和法規監管實體的特殊要求。
整合獨一無二的企業物流和製造系統組合,以確保作業運作良好,是一項艱難且昂貴的任務。期間可能需要運用多個同等複雜的資訊系統,以反映程序上的個別需求。20 多年前,為了規範快速演進的市場環境,國際自動化學會 (International Society of Automation) 擬定了以活動為基礎的 ISA-95 標準 (IEC 62264),以因應製造作業系統彼此和跨系統的通訊挑戰。
如同先前的部落格文章所提到,在 ISA-95 標準問世後的數十年內,工廠在生產力方面的整體作業複雜度大幅提高,而製造執行系統 (MES) 更面臨一枝獨秀的局面。AMR Systems 在 1992 年首度提出 MES 一詞,MES 會負責在工廠內監控和追蹤所製造商品的生產作業。自推出至今,MES 系統在準時交付、提高品質和淨利潤獲利能力等方面,展現了諸多優勢。
但對所有製造商而言,隨著作業系統變得更加精密,以及功能有所提升,每個製造商能提供的競爭優勢空間也為之縮小。既然整體技術堆疊已整合設定完善的 MES,您或許已不想安於現狀,且有意精益求精。然而,您要從何處尋找微調和改善製造作業的契機,才能大舉超前競爭對手?
PTC 於 2021 年推出 ThingWorx Digital Production Management (DPM),這款創新的整合式解決方案,可強化您的 MES 系統 (或使其更加完備),以提供可見度和產生深入分析,從而改善決策。DPM 和 MES 皆著重於工廠作業,旨在改善企業的業務成果。對此,許多製造商心中浮現的首個問題,就是:「兩者之間有何差異?」這不僅是個好問題,也合乎邏輯。
簡單來說,MES 的目標,在於效率十足地執行排程導向的工作。當然,ERP 系統也可以產生排程。鑑於現行工作場所歷經大幅演進,造就了無比複雜且動態的環境,導致 ERP 無法有效加以整合、處理和管理,而此一情況促成了 MES 的崛起。MES 可負責處理一定程度的變體,以及超越自身範圍的重大細節。
DPM 是以 MES 的功能為基礎所建置而成,可進一步最佳化效能、容量和生產力。每個系統都具有唯一性,且可相輔相成;MES 資料為 DPM 系統的重要輸入來源。DPM 的核心特點之一,在於具有開放性,可有效整合您的現有技術堆疊,並大舉發揮組成系統 (包括 PLC、SCADA、ERP 和 MES) 的加乘價值。
就架構上而言,DPM 會結合並延伸您的現有投資,MES 系統則需採用「移除並取代」的方式。相較之下,DPM 不僅部署速度較快、更易於導入和採用,還能大幅降低風險。從資本投資的觀點來看,DPM 可加速實現價值:自 MES 系統所需的數個月或數年,一舉縮短至數週或數個月。
為了進一步釐清兩個系統彼此不同但完整互補的特性,下表概要說明了兩者的具體核心功能。
DPM |
MES |
識別、優先處理和追蹤瓶頸 |
排定生產排程並執行訂單 |
分析儲存格和流程效能 |
管理流程品質 |
追蹤生產時間損失 |
收集加工資料 |
定義改善契機 |
監控庫存水準 |
追蹤、量測和確認與盈虧息息相關的產量提升 |
執行追蹤和追溯功能,以合乎法規遵循 |
儘管兩個系統在成本、難度和風險上互不相同,DPM 可提供相當程度的業務成果,並帶來 5% 到 20% 的效率提升。DPM 會導入封閉迴圈方法,以運用以時間為基礎的深入分析,並提供即時的可見度。這樣一來,您的工作場所決策就可對業務成果發揮前所未見的影響力。
DPM 提供您所需的深入分析資訊,讓數位轉型不再遙不可及。