除非您願意接受改變,否則您不會進步。改變過程難免會遇到障礙,但許多創新想法仍值得努力實現,尤其是能讓製造商維持競爭力的技術導向計畫,採用基於模型的定義 (MBD) 計畫就是絕佳的例子。
MBD 是電腦輔助設計 (CAD) 軟體內建的註釋 3D 模型,用於定義特定產品設計的詳細資料。MBD 計畫有許多優勢,因此獲得越來越多企業採用。但您不能只安裝幾套軟體,就希望大獲成功,而是必須承諾投入。
將 MBD 整合到產品設計流程時,並沒有一體適用的方法,不過目前確實有最佳工作模式,可協助您順利推動 MBD 計畫。
這篇文章提供一些秘訣,說明如何建立 MBD、確保運用效率,以及管理容易在這類流程轉型過程中產生的企業文化變動。
採用 MBD 計畫的第一個重要步驟,是從建立傳統 2D 工程圖改為直接建立 MBD。您的工程團隊在採取這項變更時,可以運用幾種方法來確保過程順利:
光是建立 MBD 還不夠。事實上,如果單純將舊的 2D 設計工程圖替換為 MBD,您只能從 MBD 計畫中獲得最低的投資報酬率。這樣一來,您會錯失實現可觀價值的機會。
MBD 包含更高的細節等級和精準度,讓工程及其他部門透過一些創新的方式加以運用。為了充分發揮 MBD 的效益,您可以在整個開發過程中採用基於模型的流程。
以採購部門為例,當您在請求報價 (RFQ) 流程中與供應商分享 MBD 和技術資料封裝 (TDP) 時,即可協助對方計算最精準的報價。清楚易懂的 MBD 可協助供應商了解元件或組件的實際規格,進而加深他們對預期價格和製造時間的信任度。
提到製造和品質,MBD 中的語意 PMI 可用於下一代的電腦輔助製造 (CAM) 和三次元量測儀 (CMM) 應用程式中。這類應用程式能解讀這項資訊,並自動產生更精確的標準化刀具路徑,如此一來即可節省大量時間和金錢。
最後,凡是需要建立操作指示插圖或動畫的部門,都能從 MBD 中獲益,因為操作指示作者不再需要參照 3D 模型和 2D 工程圖。他們只要檢視、操控和審查單一模型,就能取得所需的資訊,並因此得以在操作指示中加入更多精準的細節。
如果想採用與 MBD 計畫相關的新工具和流程,就必須改用全新的技術,但您必須同時考慮企業文化變動的問題。
您的工程師可能已經習慣使用傳統的 2D 工程圖,因此若改用 MBD,工程師就必須中斷日常工作和活動,撥出時間學習全新的設計說明文件建立方式,而下游部門也會面臨類似的情境。不過,您可以透過一些方式協助員工順利採用 MBD。
首先,製造組織中有許多不同的業務負責人,各自負責的領域也完全不同。即使組織正在推動 MBD 的採用程序,工程經理和總監等部門主管仍需趕上專案交期。
這是一項艱難的目標,因此您必須了解各部門的限制,在他們進行變更的期間提供支援,協助對方達成與 MBD 相關的目標。請勿縮減這類變更的短期成本。
其次,任何計畫的成敗都取決於支援系統,MBD 計畫也不例外。如果沒有採用適合的架構,計畫成功的希望就很渺茫。因此,請務必提供合適的訓練課程、技術、技術支援與專業資源,協助您的工程團隊在阻礙最少的情況下順利採用這些新流程。
協助供應商學習
最後,在您與供應商合作前,請先和對方進行諮詢,協助他們熟悉這份新的設計說明文件。有些組織會略過這個步驟,而這樣可能會產生問題,不過只要事先安排教學就可輕易避免。
目前有許多製造商的供應鏈非常依賴 2D 工程圖,因此供應商可能不習慣使用 MBD。有鑑於此,您需要引導他們完成轉換程序。而且如果為供應商提供足夠的支援,不但對方能學會如何使用 MBD,您自己也能受益。
您在推動 MBD 計畫的過程中,一定會遇到挑戰。但只要能夠洞燭機先,您就可以克服這些挑戰,同時為設計說明文件和整個產品開發流程帶來無窮的好處。
當您建立這些新模型時,請務必支援 MBD 編寫和基於模型的流程,同時管理團隊期待和公司文化變動。如此您就可以充分發揮 MBD 計畫的效益,讓組織維持靈活度與競爭力,隨時準備面臨未來的各種挑戰。
如果需要更深入的指引,以順利管理 MBD 計畫實施過程中的技術和公司文化變動,請下載《實現 MBD 計畫的價值》(Realizing the Value of MBD Initiatives) 電子書。
基於模型的定義:能帶來哪些好處?