실시간 데이터 가시성 | PTC

실시간 가시성이란?

제품 정보에 대한 가시성은 모든 조직에서 반드시 갖추어야 할 요소로, 가치 사슬의 모든 기능에 영향을 줍니다. 또한 이러한 가시성을 비즈니스 전체에 공유할 수 있느냐의 여부는 괜찮은 기업과 탁월한 기업을 구분짓는 잣대이기도 합니다. 데이터를 확보하는 것만으로는 제대로 된 이점을 얻을 수 없습니다. 즉, 이러한 정보를 실행 가능한 맥락에서 조직 전체에 공유하고, 나아가 이를 고객에게 연결하여 제품이 어떻게 사용되고 작동하는지를 팀 전체가 이해할 수 있어야 합니다. 팀이 실시간 데이터를 토대로 의사 결정을 내릴 수 있도록 지원하여 공장과 현장에서 절차의 안전성, 예측 유지보수 및 기계 성능을 향상시켜 보십시오. PTC 고객은 데이터 가시성의 가치를 극대화하여 다음과 같은 성과를 얻을 수 있습니다.

최대 48%

- 안전 사고 감소

최대 75%

- 현장 작업 시간 단축

최대 30%

- 예기치 않은 다운타임 감소

최대 50%

- OEE 개선

데이터를 실제 적용 가능한 인사이트로 바꾸어 변화를 주도하세요

현재 생산성을 측정할 수 없거나, 특정 기간 동안의 활동을 비교할 수 없거나, 상태를 인지할 수 없다면 여러분은 조직의 발전을 가로막고 있는 것입니다. 실시간 데이터 가시성을 확보하면 제품을 설계하고 제조하며 서비스하는 방식을 측정, 분석, 실행 및 혁신할 수 있습니다. 중요한 인사이트를 확보하여 엔지니어링, 제조, 서비스 및 제품 관리 전반에 걸쳐 효율성과 운영 안전성을 강화하십시오.

설계 최적화 개선

실제 운영 데이터를 활용하여 고객의 요구에 맞는 제품을 설계하는 동시에, 생산 비용을 최소화하며 제품 신뢰도를 높이고 더욱 수월하게 서비스를 제공해 보십시오.

예측 유지보수 지원

실시간 데이터 기반의 예측 유지보수를 통해 비용이 드는 고객 다운타임을 방지하고 불필요한 서비스 파견을 줄일 수 있습니다.

자산 효율성 증대

데이터 가시성이 확보되면 예측 유지보수가 가능해져 장비 가동 시간이 늘어납니다. 또한 신뢰도가 향상되어 WIP 재고 과잉 문제를 해소하고 전환 지연을 줄이며 장비 사용률을 최적화할 수 있습니다.

현장 서비스 비용 절감

실시간 장비 데이터를 활용한 상태 기반 서비스로 전환하면 서비스 파견을 줄이고 고객 다운타임을 예방하여 서비스 비용을 개선할 수 있습니다.

제조 처리량 최대화

실시간 가시성 및 경고를 사용하여 예기치 않은 다운타임을 최소화하고 최고의 생산율로 운영되도록 함으로써 매출 성장을 촉진할 수 있습니다.

제조 다운타임 방지

실시간 장비 분석을 사용해 비용이 드는 지연, 다운타임, 폐기물 및 자원 낭비를 줄이는 등 제조 비효율성의 근본 원인을 찾아 근절할 수 있습니다.

실제 결과를 얻는 데 실시간 가시성이 어떤 도움을 줄까요?

PTC 고객들이 공장과 현장에서 얻은 기계 및 장비 데이터를 실제 적용 가능한 인사이트로 바꾸어 당면 과제를 해결하고 성과를 달성하는 방법을 알아 보십시오.

사푸라

사푸라(Sapura)는 PTC의 산업 연결 솔루션을 사용해 연안 현장에서 실시간 장비 데이터를 수집하고, 운영 한계에 따른 성능을 평가하며, 규제 준수 문제 발생 시 해당 사실을 직원들에게 전달하여 이들이 기계 성능을 한 눈에 파악할 수 있도록 했으며 동시에 근로자 안전도 강화했습니다.

브렘보

브렘보(Brembo)는 PTC 솔루션을 사용해 폐기물을 줄이고 다운타임을 축소하여 실시간 기계 데이터를 통해 실제 수익 개선을 이끌어 냈습니다.

하우덴

하우덴(Howden)은 PTC의 IIoT 및 증강 현실 솔루션을 사용해 장비 성능 정보를 혼합 현실 작업 지침에 통합하여 고객이 실시간 운영 데이터를 파악할 수 있도록 했습니다.

ESAB

전 세계의 산업용 용접 제품을 선도하는 ESAB는 PTC의 실시간 데이터 솔루션을 사용해 실시간 용접 정보 수집을 자동화하고 생산성을 크게 개선하여 금속 가공 공정에 일대 변화를 가져왔습니다.

ESAB의 여정 보기

우드워드

우드워드(Woodward)는 PTC 솔루션을 사용해 교육 시간을 단축하고 직원들에게 실제 적용 가능한 실시간 데이터를 제공하여 제조 효율성을 높였습니다.

라크루아 일렉트로닉스

라크루아 일렉트로닉스(LACROIX Electronics)는 PTC의 실시간 데이터 솔루션을 사용해 생산 라인 성과를 최적화하여 OEE 지표를 개선했습니다.

PTC 실시간 데이터 솔루션을 통해 운영 우수성 실현

01

원격 모니터링

장비 데이터에 대한 실시간 가시성을 통해 예측 유지보수 및 서비스를 실현하고 서비스 품질과 고객 만족도를 높일 수 있습니다.

원격 모니터링 살펴보기

Vuforia Chalk augmented reality remote assistance application on tablet

02

설비 가동률

실시간 장비 데이터를 활용하여 고장을 예방하고 다운타임을 최소화하며 기존 자산의 생산성을 최대화할 수 있습니다.

최고 자산 사용률 도달

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03

서비스 파견 최소화

기술자가 현장에 발생한 문제에 대한 인사이트를 미리 충분히 확보하여 최초 서비스 방문으로 문제를 해결하도록 지원함으로써 반복적인 서비스 파견을 줄이는 동시에 고객의 가치와 신뢰를 쌓을 수 있습니다.

비용이 드는 서비스 파견 감소

augmented reality expert capture upskilling manufacturing employee

04

IT/OT 통합

IT 시스템과 OT 시스템 간 데이터 교환을 가로막는 사일로를 없애 조직 전체에서의 의사 결정 및 규제 준수를 개선합니다.

IT/OT 통합 살펴보기

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