과제

중국 최대의 모터사이클 제조업체인 따창지앙 그룹(大长江集团)은 R&D, 제조, 데이터 및 프로젝트 관리, MPM, 문서 작업에 다양한 PTC 솔루션을 사용하고 있습니다. 이 회사는 새로운 고품질 제품으로 신속하게 대응해야 한다는 과제에 직면해 있었습니다.

따창지앙 그룹 특징제품에 대한 수요가 급증함에 따라 따창지앙은 생산량을 더욱 확대하고, 새롭고 혁신적인 고품질의 제품을 출시하여 시장의 요구사항에 신속하게 대응해야 했습니다. 동시에 환경 규정을 준수하고 품질 보증에 대한 요건을 충족하면서 전반적인 제품 비용을 낮춰야 했습니다.

따창지앙은 ERP 기반의 기존 정보 관리 시스템을 갖추고 있었지만, 효율적인 제품 제조 공정 관리(MPM) 시스템이 부족했습니다. 당시 이 회사가 당면했던 MPM 과제는 다음과 같았습니다. 

  • 과도한 업무를 수작업으로 관리: 이러한 수작업에는 프로세스 절차 및 규정, 작업 지침서, 점검 카드, BOM 배포 목록, 공구 설비, 액세서리 프로세스 문서화가 포함되었으며, EBOM, MBOM, 2D, 3D 및 실제 이미지를 비롯한 광범위한 제품 정보를 직접 참조해야 했습니다. 이 회사는 정보를 공유하는 시스템이 제대로 갖춰져 있지 않아서 관련 데이터 수집, 교환 및 변경 관리가 어려웠습니다. 프로세스를 수집하는 데 걸리는 시간은 점점 더 길어졌으며, 데이터 정확성이 떨어지기 시작했습니다.
  • 설계 데이터와 프로세스 데이터 간의 연관성 부족: 설계가 변경되면 관련 프로세스 문서에는 이러한 변경 내용이 빠르게 반영되지 않았습니다. 따라서 상당 부분을 수작업으로 변경해야 했습니다. 이러한 방식으로는 생산 사이트에 대한 MBOM 지침을 제대로 전달할 수 없었을 뿐 아니라, 프로세스 데이터의 정확성이 떨어지고 신제품 출시 주기 또한 차질을 빚었습니다.
  • 각 부서의 자체적인 프로세스 관리 방식 사용에 따른 표준 사양이 부재: 설계가 변경되면 각 부서는 개별적으로 변경 사항을 적용했습니다. 이러한 방식은 오류가 발생하기 쉬우며, 프로세스 데이터 간에 비일관성을 야기했습니다. 서로 다른 부서 간에 표준화가 존재하지 않았기 때문에 비즈니스와 제품 관리에 혼란이 야기되었으며, 프로세스 문서에 동일한 정보를 유지하는 것이 어려웠습니다.
  • 프로세스 문서의 재사용 미흡: 변이형 제품에 대한 프로세스 문서(예: 작업 지침)를 처리하려면 직원들이 표준 제품과 변이형 제품 간의 차이점을 일일이 확인해야 했기 때문에 상당한 반복적 작업이 필요했습니다.

솔루션: PTC Windchill MPMLink

이 문제를 해결하기 위해 따창지앙은 프로세스 데이터와 제품 설계 데이터를 단일한 통합 시스템에서 관리하고, 설계 변경에서 프로세스 변경까지 순환형(closed-loop) 관리 작업을 지원하는 강력한 제품 라이프사이클 관리(PLM) 솔루션인 PTC Windchill MPMLink를 구축하기로 결정했습니다. 또한 따창지앙은 PTC Windchill MPMLink 구축을 통해 다음과 같은 이점을 실현하는 데 중점을 두었습니다.

  • 기존 제품 데이터를 활용하여 제품의 제조 프로세스를 보다 효율적으로 구축
  • 제품 간 차이를 자동으로 식별
  • 파생 제품 프로세스를 신속하게 구축
  • 프로세스 문서를 제작하여 더 빠르고 경제적으로 변경 구축

그동안 따창지앙은 다른 PTC 소프트웨어 제품과 서비스를 사용해 왔기 때문에 PTC Windchill 기반 PLM 환경에 새로운 MPMLink 모듈을 쉽게 확장할 수 있었습니다. 이미 설치된 다른 PTC Windchill 모듈과 원활하게 통합된 PTC Windchill MPMLink의 도움으로 따창지앙은 하나의 통합 시스템에서 프로세스 데이터와 제품 설계 데이터를 관리하고자 하는 목표를 달성했습니다. PTC Windchill MPMLink의 가장 초기 성공 사례 중 하나인 이 구축 작업을 통해 따창지앙은 제조 공정 관리에 관한 다음과 같은 목표 달성에 성공했습니다.

  • 프로세스 문서 생성을 자동화하여 데이터 정확성을 크게 개선합니다.
  • 프로세스 데이터와 제품 설계 데이터를 단일 시스템에서 관리합니다. 설계 변경에서 프로세스 변경까지 관련 프로세스를 표준화합니다. 설계 변경에서 프로세스 변경까지 순환형(closed-loop) 관리를 실현합니다. 설계 데이터와 프로세스 데이터 간의 일관성을 개선합니다.
  • 프로세스 문서의 재사용률을 개선합니다. 사용자는 기존 제품 데이터를 효과적으로 활용하여 제품의 제조 프로세스를 보다 효율적으로 구축할 수 있습니다. 특히 이 시스템은 제품의 차이점을 자동으로 식별하고 변이형 제품 프로세스를 신속하게 구축하여 압축된 프로세스 문서를 제작합니다.
  • MBOM에 프로세스 정보를 추가하여 생산 사이트에 대한 가이드를 개선합니다.
  • 서로 다른 부서의 프로세스 관리 사양과 프로세스를 표준화하여 전반적인 프로세스 문서의 유지관리를 개선합니다.

결과: 기업 전체에서 단일 버전의 제품 데이터 사용

PTC Windchill MPMLink 구축을 통해 따창지앙의 제품 프로세스 문서에 대한 유지관리 환경이 다음과 같이 크게 개선되었습니다.

  • 원활한 통합이 구축되었습니다. 회사 전체에서 동일한 제품 데이터 소스에 액세스할 수 있게 되어 프로세스 문서의 모든 제품 데이터가 동일한 소스에서 참조됩니다. 따라서 데이터의 일관성을 향상시키고, 제품 데이터를 표준화할 수 있습니다.
  • 프로세스 문서의 수집 및 변경의 효율성이 개선되어 프로세스 엔지니어의 반복적인 수동 데이터 입력이 필요 없습니다.
  • 프로세스 데이터 재사용이 크게 개선되었습니다. 변이형 제품 프로세스 처리 효율성이 제품당 하루 7명에서 1명으로 향상되는 성과를 거두었습니다.

이렇게 따창지앙은 PLM 시스템으로 전환하는데 성공했고, 파트너사인 스즈키(Suzuki)는 따창지앙의 이러한 행보에 높은 평가를 주었습니다. 앞으로 따창지앙은 스즈키와의 합작 투자를 통해 연간 2백만 대의 생산 능력을 갖춘 세계 최대의 모터사이클 공장으로 부상했습니다. 이는 따창지앙이 완벽한 PLM 시스템을 구축하여 거둔 성과입니다. 앞으로도 따창지앙과 PTC는 전략적 파트너 관계를 맺고 계속해서 따창지앙의 PLM 환경을 개선하고 발전시켜 나가는데 협력할 것입니다.


따창지앙과 PTC의 파트너 관계

2004년 따창지앙 그룹은 PDM 시스템 구축 작업을 시작했습니다. 대규모 제조업체로서 따창지앙 그룹은 제품 품질을 위해 필요한 표준을 수립할 수 있도록 부서 간 원활한 커뮤니케이션을 촉진하는 높은 수준의 발전된 제품 관리 시스템을 구축하고자 했습니다.

이를 위해 마케팅 조사부터 제품 개발, 제조, 컴포넌트 공급, 서비스에 이르기까지 따창지앙의 모든 프로세스를 추적해야 했습니다. 추적뿐만 아니라 제품 라이프사이클 동안 모든 데이터의 일관성, 정확성, 추적 용이성을 확보하기 위해 SAP에 정확한 데이터를 게시해야 했습니다. PTC Windchill PDMLink(제품 데이터 관리)와 PTC Windchill ProjectLink(프로젝트 관리), PTC Windchill ESI for SAP는 이러한 모든 요구사항을 충족하는 이상적인 솔루션이었습니다. PDM 시스템을 구축한 후, 따창지앙은 기업 운영과 개발을 위한 요구사항을 충족할 수 있었으며, 효율적인 기업 경영을 위한 보다 전략적인 접근 방식을 추구하게 되었습니다.

기업의 규모가 커지면서 따창지앙 그룹은 모터사이클 및 관련 컴포넌트를 위한 동적 제품 게시 시스템을 제공하는 PTC Arbortext를 추가하여 PTC의 통합 솔루션 범위를 더욱 확대했습니다. 이제 이 회사는 웹을 통해 중국어와 영어로 된 제품 카탈로그를 제공할 수 있으며, 제품 카탈로그 제작 기간도 22일에서 10일로 절반 이상 단축되었습니다.

오늘날 PTC 솔루션은 엔지니어링과 제조 부문이 상호 연결된 제품 설계와 개발 환경을 지원하는 기본 IT 아키텍처로서 따창지앙의 R&D, 제조, 구매 및 공급 부서에서 광범위하게 활용되고 있습니다.


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