제조 복잡성 직면 - 2부

Digital Performance Management: 생산성 향상으로의 지름길

비용 절감. 생산성 향상. 지속성. 현대 제조업의 공통된 방정식. PTC는 이를 잘 이해하고 있습니다. 바뀐 적이 없기 때문이죠. 변한 것은 목표를 추구하는 데 사용할 수 있는 방법입니다. 공장의 물리적인 환경은 디지털 기술에 의해 변화하고 있으며 지속적인 개선에 미치는 영향은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 

지속적인 개선 이니셔티브의 재정적 영향

이 영향은 개선을 추적하기 위해 도입한 다양한 조치를 통해 효율성과 효과성을 개선하기 때문에 운영상에서 가장 먼저 분명하게 나타납니다. 그러나 제조업체가 사용하는 측정 기준은 개선 사항을 명확하게 보여주지 않을 수 있으며 기업 수준에서 볼 때 가장 중요한 측정 기준인 재무적 영향과 명확하게 연결되지 않는 경향이 있습니다. 귀하의 노력이 귀사의 생산성을 어떻게 개선하고 있으며 이를 어떻게 알 수 있습니까? 

생산성을 위한 공통 언어

PTC의 새로운 ThingWorx DPM(Digital Performance Management) 솔루션은 제조 처리량을 평가하고 최적화하기 위한 혁신적이고 균일하며 고유하게 확립된 접근 방식을 통해 귀사에 더 넓은 가시성과 더 강력한 제어 능력을 제공합니다. 이 솔루션을 사용하면 공장과 기업의 단일 정보 소스에 의존하는 폐쇄 루프 시스템을 활용하여 제조 문제를 실시간으로 해결할 수 있습니다. DPM은 절대적이고 비즈니스 지향적인 성과 측정 기준인 생산 시간을 사용하여 운영 성과를 파악하고 측정하기 때문입니다. 모든 것을 관리할 수 있는 하나의 측정 기준인 것입니다. 

DPM이 귀사에 적합합니까? 

생산성 향상을 빠르게 달성하기 위해 DPM 솔루션에 투자하는 것을 고려하고 있다면, 시스템 도입에 실제로 필요한 조건은 무엇입니까? DPM은 어떤 유형의 공장에 사용하기에 적합합니까? 시작 방법은 무엇이며 가치 실현 시간을 어떻게 됩니까? 언제부터 이러한 기술 투자의 가치를 실현할 수 있습니까? DPM을 사용하고 가치를 얻는 데 있어 즉각 필요한 실질적인 고려 사항을 살펴보겠습니다. 

하나의 솔루션. 다양한 생산 시나리오. 

거의 모든 종류의 제조 운영은 지속적인 개선을 최적화하기 위한 DPM 기반 접근 방식의 이점을 활용할 수 있습니다. 시스템의 가치는 이산형 및 공정 기반 제조 작업, 대량/저혼합 또는 소량/고혼합 환경(초, 분 또는 시간과 같은 각 생산 주기 측정 단위에 관계 없이) 모두에서 입증되었습니다. 

더 나은 의사결정. 더 나은 결과.

솔루션이 가장 강력한 이점을 제공하는 분야인 이산형 제조 공정에는 부품 제조, 서브 어셈블리, 파운드리 작업, PCBA 등이 포함됩니다. 대량의 공정 기반 제조에서 DPM은 균질화, 조립 및 포장 작업에 매우 적합합니다. 모든 시나리오에서 시스템의 실시간 폐쇄 루프 문제 해결 기능을 통해 중요한 생산 병목 상태를 식별하고 근본 원인을 파악하며 보다 정확하고 효과적인 의사결정을 내릴 수 있습니다. 가장 매력적인 결과는 이러한 결정이 비즈니스의 생산성 및 전반적인 기업 가치에 미치는 영향입니다.

디지털 관리 접근 방식의 다양하고 본질적인 이점은 특히 현재의 관행과 비교할 때 두드러집니다. 이 모든 것은 ThingWorx Digital Performance Management 솔루션 페이지에서 자세히 확인할 수 있습니다.