従業員のパフォーマンスを最適化し、効率的に計画ダウンタイムを増やす
業界トップクラスの製造業が PTC と提携し、デジタル技術や拡張現実 (AR) 技術を使用した作業指示書により、段取り替え時間や予定されているメンテナンスを削減しています。PTC のソリューションを使用しているお客様は、以下を実現しています。
最大
50%
ダウンタイムの削減
最大
70%
段取り替え時間の短縮
最大
30%
トレーニング時間の短縮
最大
50%
平均修理時間 (MTTR) の短縮
業界トップクラスの製造業が PTC と提携し、デジタル技術や拡張現実 (AR) 技術を使用した作業指示書により、段取り替え時間や予定されているメンテナンスを削減しています。PTC のソリューションを使用しているお客様は、以下を実現しています。
最大
50%
ダウンタイムの削減
最大
70%
段取り替え時間の短縮
最大
30%
トレーニング時間の短縮
最大
50%
平均修理時間 (MTTR) の短縮
段取り替え時間を削減して定期メンテナンスを高速化することで、サイクル間の定着時間を短縮します。拡張現実 (AR) によって、情報保持を改善しつつトレーニング時間を短縮できるため、チームはより効率的にプロセスを進めながら、設備監視によって調整ズレの問題を未然に検出できます。
SMED (シングル段取り)を導入することで、マシンを稼働させながら段取り替えのステップを開始し、切り替え後の材料のワークフローを効率化してスタートアップを高速化することが可能です。
プロセス全体でコンプライアンスを測定し、マシンとチームがリアルタイムのパフォーマンス KPI を提供し、設備機器総合有効生産力 (TEEP) 重視で生産することを確実なものとします。
Explore how industrial IoT solutions can help your team reduce unplanned downtime while increasing your overall equipment effectiveness through real-time health monitoring and predictive maintenance.
GlobalFoundries 社は、PTC の拡張現実 (AR) ソリューションを使用して段取り替え時間を削減し、トレーニング プロセスを変革しました。
お客様の事例はこちら風力エネルギーのパイオニアである Vestas 社は、PTC のソリューションを使用して、すべての作業指示をわかりやすい視覚的な指示にデジタル化することで、初回組み立て率を改善し、複雑な製品の品質を向上させました。
お客様の事例はこちらこのアイテムは英語では提供されていません。